一种工程施工用钢筋智能绑扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋绑扎技术领域，尤其涉及一种工程施工用钢筋智能绑扎装置。


背景技术：

2.钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。绑扎的方法根据各地习惯不同而各异。
3.传统的钢筋绑扎大多通过人工手动将一根铁丝对钢筋的交叉点处，手动绑扎容易损伤施工人员，且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决手动绑扎容易损伤施工人员，且效率较低的问题，而提出的一种工程施工用钢筋智能绑扎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，包括握把，所述握把的后侧转动连接有转板，所述握把安装有驱动转板转动的第一驱动电机，所述驱动转板的后壁两侧分别固定连接有放卷箱和安装架，所述放卷箱的内侧转动连接有放卷辊筒，所述放卷箱的侧壁具有过丝槽，所述放卷箱上具有驱动铁丝移动的铁丝电驱动组件，所述放卷箱靠近过丝槽的位置具有电驱动铁丝切断机构，所述安装架上具有铁丝自由端固定的电驱动挤压固定组件，所述握把上具有控制开关，且控制开关的输出端分别与第一驱动电机、铁丝电驱动组件、电驱动铁丝切断机构和电驱动挤压固定组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述铁丝电驱动组件包括输送辊筒、橡胶圈、齿轮和第二驱动电机。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述放卷箱的内侧靠近过丝槽处转动连接有两个输送辊筒，所述两个输送辊筒的外部均固定连接有橡胶圈，所述两个输送辊筒的外部均固定连接有相互啮合的齿轮，所述放卷箱的底部安装有用于驱动其中一个所述输送辊筒转动的第二驱动电机。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电驱动铁丝切断机构包括支撑板、第二电动伸缩杆和切刀，所述支撑板固定在放卷箱的侧壁，所述支撑板上安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的末端固定连接有切刀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述电驱动挤压固定组件包括第一电动伸缩杆和压板，所述第一电动伸缩杆固定在安装架上，所述第一电动伸缩杆的末端固定连接有压板。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.将装置套设在钢筋交叉点的外侧，使得放卷箱和安装架分布在钢筋交叉点的两
侧，此时，通过控制开关控制铁丝电驱动组件带动铁丝自由端穿过过丝槽向安装架的方向移动，通过控制开关控制电驱动挤压固定组件将铁丝的自由端进行固定，向外拉动握把，通过铁丝与钢筋交叉处抵接，继续向外拉动握把，使得铁丝在拉力作用下放卷，当铁丝放卷至所需长度后，通过控制开关控制第一驱动电机带动转板进行转动，从而将带动铁丝转动，由此将铁丝绑扎在钢筋的外侧，此时，再通过控制开关控制电驱动铁丝切断机构将铁丝切断即可，由此实现钢筋的智能铁丝绑扎，提升了绑扎的效率以及绑扎的安全性。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型的立体示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的立体后视示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的放卷箱的内部立体结构示意图；
20.图4示出了图3的a出的局部放大示意图；
21.图例说明：
22.1、握把；2、控制开关；3、第一驱动电机；4、转板；5、安装架；6、第一电动伸缩杆；7、压板；8、放卷箱；801、过丝槽；9、第二驱动电机；10、支撑板；11、第二电动伸缩杆；12、切刀；13、放卷辊筒；14、输送辊筒；15、橡胶圈；16、齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，包括握把1，握把1的后侧转动连接有转板4，握把1安装有驱动转板4转动的第一驱动电机3，驱动转板4的后壁两侧分别固定连接有放卷箱8和安装架5，放卷箱8的内侧转动连接有放卷辊筒13，放卷箱8的侧壁具有过丝槽801，放卷箱8上具有驱动铁丝移动的铁丝电驱动组件，放卷箱8靠近过丝槽801的位置具有电驱动铁丝切断机构，安装架5上具有铁丝自由端固定的电驱动挤压固定组件，握把1上具有控制开关2，且控制开关2的输出端分别与第一驱动电机3、铁丝电驱动组件、电驱动铁丝切断机构和电驱动挤压固定组件，通过将铁丝卷安装在放卷箱8上，将装置套设在钢筋交叉点的外侧，使得放卷箱8和安装架5分布在钢筋交叉点的两侧，此时，通过控制开关2控制铁丝电驱动组件带动铁丝自由端穿过过丝槽801向安装架5的方向移动，通过控制开关2控制电驱动挤压固定组件将铁丝的自由端进行固定，向外拉动握把1，通过铁丝与钢筋交叉处抵接，继续向外拉动握把1，使得铁丝在拉力作用下放卷，当铁丝放卷至所需长度后，通过控制开关2控制第一驱动电机3带动转板4进行转动，从而将带动铁丝转动，由此将铁丝绑扎在钢筋的外侧，此时，再通过控制开关2控制电驱动铁丝切断机构将铁丝切断即可，由此实现钢筋的智能铁丝绑扎，提升了绑扎的效率以及绑扎的安全性。
25.具体的，如图3和图4所示，铁丝电驱动组件包括输送辊筒14、橡胶圈15、齿轮16和第二驱动电机9，放卷箱8的内侧靠近过丝槽801处转动连接有两个输送辊筒14，两个输送辊
筒14的外部均固定连接有橡胶圈15，两个输送辊筒14的外部均固定连接有相互啮合的齿轮16，放卷箱8的底部安装有用于驱动其中一个输送辊筒14转动的第二驱动电机9，通过第二驱动电机9带动其中一个放卷辊筒13转动，通过两个齿轮16之间的啮合传动，从而带动两个输送辊筒14同步转动，从而挤压铁丝向过丝槽801的方向移动，实现铁丝的输送，通过橡胶圈15的设置，保证了输送辊筒14与铁丝之间的摩擦力，提升了铁丝输送的稳定性。
26.具体的，如图2所示，电驱动铁丝切断机构包括支撑板10、第二电动伸缩杆11和切刀12，支撑板10固定在放卷箱8的侧壁，支撑板10上安装有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的末端固定连接有切刀12，通过支撑板10进行支撑，通过第二电动伸缩杆11带动切刀12移动，从而将铁丝进行切断。
27.具体的，如图1所示，电驱动挤压固定组件包括第一电动伸缩杆6和压板7，第一电动伸缩杆6固定在安装架5上，第一电动伸缩杆6的末端固定连接有压板7，通过第一电动伸缩杆6带动压板7移动，从而将铁丝挤压在压板7和安装架5之间，完成铁丝自由端的固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，其特征在于，包括握把(1)，所述握把(1)的后侧转动连接有转板(4)，所述握把(1)安装有驱动转板(4)转动的第一驱动电机(3)，所述驱动转板(4)的后壁两侧分别固定连接有放卷箱(8)和安装架(5)，所述放卷箱(8)的内侧转动连接有放卷辊筒(13)，所述放卷箱(8)的侧壁具有过丝槽(801)，所述放卷箱(8)上具有驱动铁丝移动的铁丝电驱动组件，所述放卷箱(8)靠近过丝槽(801)的位置具有电驱动铁丝切断机构，所述安装架(5)上具有铁丝自由端固定的电驱动挤压固定组件，所述握把(1)上具有控制开关(2)，且控制开关(2)的输出端分别与第一驱动电机(3)、铁丝电驱动组件、电驱动铁丝切断机构和电驱动挤压固定组件。2.根据权利要求1所述的一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，其特征在于，所述铁丝电驱动组件包括输送辊筒(14)、橡胶圈(15)、齿轮(16)和第二驱动电机(9)。3.根据权利要求2所述的一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，其特征在于，所述放卷箱(8)的内侧靠近过丝槽(801)处转动连接有两个输送辊筒(14)，所述两个输送辊筒(14)的外部均固定连接有橡胶圈(15)，所述两个输送辊筒(14)的外部均固定连接有相互啮合的齿轮(16)，所述放卷箱(8)的底部安装有用于驱动其中一个所述输送辊筒(14)转动的第二驱动电机(9)。4.根据权利要求1所述的一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，其特征在于，所述电驱动铁丝切断机构包括支撑板(10)、第二电动伸缩杆(11)和切刀(12)，所述支撑板(10)固定在放卷箱(8)的侧壁，所述支撑板(10)上安装有第二电动伸缩杆(11)，且第二电动伸缩杆(11)的末端固定连接有切刀(12)。5.根据权利要求1所述的一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，其特征在于，所述电驱动挤压固定组件包括第一电动伸缩杆(6)和压板(7)，所述第一电动伸缩杆(6)固定在安装架(5)上，所述第一电动伸缩杆(6)的末端固定连接有压板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种工程施工用钢筋智能绑扎装置，包括握把，所述握把的后侧转动连接有转板，所述握把安装有驱动转板转动的第一驱动电机，所述驱动转板的后壁两侧分别固定连接有放卷箱和安装架，所述放卷箱的内侧转动连接有放卷辊筒，所述放卷箱的侧壁具有过丝槽，所述放卷箱上具有驱动铁丝移动的铁丝电驱动组件，所述放卷箱靠近过丝槽的位置具有电驱动铁丝切断机构，所述安装架上具有铁丝自由端固定的电驱动挤压固定组件，所述握把上具有控制开关。本实用新型中，通过自动化进行铁丝输送、转动绑扎和切断，由此实现钢筋的智能铁丝绑扎，提升了绑扎的效率以及绑扎的安全性。提升了绑扎的效率以及绑扎的安全性。提升了绑扎的效率以及绑扎的安全性。


技术研发人员：李香 张长灿 刘明亮 许鹏飞
受保护的技术使用者：安徽宏佳建设工程有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/7