自动称重布料机防偏析搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于布料机技术领域，尤其涉及一种自动称重布料机防偏析搅拌装置。


背景技术：

2.布料机的性能决定耐火泥料的颗粒细小化，通常布料机具备两个斗，一个为称重计量斗，一个为送料斗，送料的过程中耐火泥料易发生偏析问题。现有专利号为cn202021455774.0一种布料机中防偏析的搅拌装置，包括传送带、小料斗、滚筒、转轴、轴承座和驱动机构。现有搅拌装置公开了在传送带的后方设置滚筒进行搅拌，随后直接送入称重机构，利用一次搅拌的方式，在称重机构再次输送颗粒物料时，可能存在部分偏析的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供自动称重布料机防偏析搅拌装置，从而实现称重斗和送料斗上分别进行搅拌，送料斗内设置分隔区域，有效防止颗粒物料发生偏析问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.自动称重布料机防偏析搅拌装置，包括用于承接颗粒泥料的输送皮带，所述输送皮带的下方设有用于暂存储料且受驱动震动的称重斗，所述称重斗内设有旋转的搅拌叶轮，所述称重斗的下方设有送料斗，所述送料斗内设有旋转的转动轮，所述送料斗的底部设有用于分隔出料口为多个分隔区域的挡板。
5.具体的，所述输送皮带的上方设有料仓，所述料仓的底部对应输送皮带的初始位置。
6.具体的，所述输送皮带的两端设有驱动其循环的主动轮和从动轮，所述主动轮连接有第一驱动件。
7.具体的，所述称重斗的上方位于输送皮带的后方设有固定板，所述搅拌叶轮安装于固定板上，所述搅拌叶轮连接有驱动其旋转的第二驱动件。
8.具体的，所述搅拌叶轮沿竖直方向插入至称重斗的中部。
9.具体的，所述称重斗的侧壁上设置有用于检测其内颗粒物料重量的称重传感器。
10.具体的，所述称重斗的侧壁上设置有用于震动其内颗粒物料晃动的震动马达。
11.具体的，所述称重斗的下方设有安装板，所述安装板上定位送料斗，所述送料斗的内部设有水平设置的转动轮，所述转动轮连接有驱动其旋转的第三驱动件。
12.具体的，所述送料斗的出料口设有若干竖直布置的挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型自动称重布料机防偏析搅拌装置的有益效果主要体现在：
14.通过在称重斗内设置搅拌叶轮进行一次搅拌颗粒泥料，在送料斗内设置转动轮进行二次搅拌颗粒泥料，提高颗粒泥料的出料均匀化；称重斗具备称重功能外，还具备震动功
能，配合搅拌叶轮，能保证称重斗的颗粒物料的均匀效果；送料斗的出料口设置多个分隔区域的挡板，使得送料斗的颗粒泥料在各分隔区域内定向滚动分布，降低颗粒泥料发生偏析可能性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图中数字表示：
17.1输送皮带、11主动轮、12从动轮、2称重斗、21搅拌叶轮、22固定板、3送料斗、31转动轮、32挡板、33安装板、4料仓、5称重传感器、51震动马达。
具体实施方式
18.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：
20.参照图1所示，本实施例为自动称重布料机防偏析搅拌装置，包括用于承接颗粒泥料的输送皮带1，输送皮带1的下方设有用于暂存储料且受驱动震动的称重斗2，称重斗2内设有旋转的搅拌叶轮21，称重斗2的下方设有送料斗3，送料斗3内设有旋转的转动轮31，送料斗31的底部设有用于分隔出料口为多个分隔区域的挡板32。
21.输送皮带1的上方设有料仓4，料仓4的底部对应输送皮带1的初始位置，输送皮带1承接颗粒泥料进行平移输送。输送皮带1的两端设有驱动其循环的主动轮11和从动轮12，主动轮11连接有第一驱动件，常规的第一驱动件为电机。输送皮带1作为从料仓接料的第一步移送过程。
22.称重斗2的上方位于输送皮带1的后方设有固定板22，搅拌叶轮21安装于固定板22上，搅拌叶轮21连接有驱动其旋转的第二驱动件，常规的第二驱动件为电机。搅拌叶轮21沿竖直方向插入至称重斗2的中部，搅拌叶轮21对称重斗2内部的颗粒泥料搅拌均匀。称重斗2的底部设有电动阀门(图中未示出)，用于启闭称重斗2出料。
23.称重斗2的侧壁上设置有用于检测其内颗粒物料重量的称重传感器5。称重斗2的侧壁上设置有用于震动其内颗粒物料晃动的震动马达51。称重斗2在搅拌叶轮21和震动马达51的双重作用下，保证其出料的颗粒泥料的均匀效果。
24.称重斗2的下方设有安装板33，安装板33上定位送料斗3。送料斗3的内部设有水平设置的转动轮31，转动轮31连接有驱动其旋转的第三驱动件，常规的第三驱动件为电机。送料斗3内转动轮31对从称重斗2中排出的颗粒泥料进行二次搅拌，提高颗粒泥料排出的均匀化效果。
25.送料斗3的出料口设有若干竖直布置的挡板32，若干挡板32将出料口分隔为多个分隔区域，颗粒泥料从多个分隔区域进行出料，颗粒泥料沿挡板32的侧壁滑动，颗粒泥料定向分布，减少发生偏析的可能性，提高品质控制要求。
26.应用本实施例时，通过在称重斗2内设置搅拌叶轮21进行一次搅拌颗粒泥料，在送料斗3内设置转动轮31进行二次搅拌颗粒泥料，提高颗粒泥料的出料均匀化；称重斗2具备称重功能外，还具备震动功能，配合搅拌叶轮21，能保证称重斗2的颗粒物料的均匀效果；送
料斗2的出料口设置多个分隔区域的挡板32，使得送料斗3的颗粒泥料在各分隔区域内定向滚动分布，降低颗粒泥料发生偏析可能性。
27.在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。


技术特征：
1.自动称重布料机防偏析搅拌装置，包括用于承接颗粒泥料的输送皮带，其特征在于：所述输送皮带的下方设有用于暂存储料且受驱动震动的称重斗，所述称重斗内设有旋转的搅拌叶轮，所述称重斗的下方设有送料斗，所述送料斗内设有旋转的转动轮，所述送料斗的底部设有用于分隔出料口为多个分隔区域的挡板。2.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述输送皮带的上方设有料仓，所述料仓的底部对应输送皮带的初始位置。3.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述输送皮带的两端设有驱动其循环的主动轮和从动轮，所述主动轮连接有第一驱动件。4.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述称重斗的上方位于输送皮带的后方设有固定板，所述搅拌叶轮安装于固定板上，所述搅拌叶轮连接有驱动其旋转的第二驱动件。5.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶轮沿竖直方向插入至称重斗的中部。6.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述称重斗的侧壁上设置有用于检测其内颗粒物料重量的称重传感器。7.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述称重斗的侧壁上设置有用于震动其内颗粒物料晃动的震动马达。8.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述称重斗的下方设有安装板，所述安装板上定位送料斗，所述送料斗的内部设有水平设置的转动轮，所述转动轮连接有驱动其旋转的第三驱动件。9.根据权利要求1所述的自动称重布料机防偏析搅拌装置，其特征在于：所述送料斗的出料口设有若干竖直布置的挡板。

技术总结
本实用新型揭示了自动称重布料机防偏析搅拌装置，包括用于承接颗粒泥料的输送皮带，所述输送皮带的下方设有用于暂存储料且受驱动震动的称重斗，所述称重斗内设有旋转的搅拌叶轮，所述称重斗的下方设有送料斗，所述送料斗内设有旋转的转动轮，所述送料斗的底部设有用于分隔出料口为多个分隔区域的挡板。本实用新型实现了称重斗和送料斗上分别进行搅拌，送料斗内设置分隔区域，有效防止颗粒物料发生偏析问题。析问题。析问题。


技术研发人员：陈海柱 姬兴涛
受保护的技术使用者：昆山思创耐火材料有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/9