一种矿渣微粉气流筛分设备的制作方法

1.本实用新型属于筛分设备技术领域，具体地说，涉及一种矿渣微粉气流筛分设备。


背景技术：

2.矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体；
3.在对粉磨后的矿渣粉进行筛分时，现有的筛分设备在筛分时往往会出现堆积的情况，导致堆积后的矿渣粉无法被分散开，影响穿过滤网的效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的矿渣微粉气流筛分设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种矿渣微粉气流筛分设备，包括筛分筒，所述筛分筒上固定连接有推料管，所述推料管一端伸入筛分筒中，还包括：设置在所述筛分筒中的筛分滤网，所述推料管一端在筛分滤网内；转动连接在所述推料管中的螺旋推进扇，所述螺旋推进扇的一端固定连接有第一涡轮，所述第一涡轮的旋转轴上固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有与第一涡轮呈相对状的第二涡轮，所述第一涡轮和第二涡轮均在筛分滤网中；分别固定连接在所述筛分筒两端的上的第一进气滤网和第二进气滤网；固定连通在所述筛分筒上的出料管。
7.为了便于向推料管中投料，优选地，所述推料管上固定连通有进料筒。
8.为了便于驱动螺旋推进扇旋转，优选地，所述推料管远离筛分筒的一端固定连接有电机，所述电机输出端与螺旋推进扇的旋转轴固定相连。
9.为了便于将筛分滤网固定在筛分筒中，进一步的，所述筛分筒一端内壁上开设有环形限位槽，所述筛分滤网一端在环形限位槽中，所述筛分筒远离环形限位槽的一端上连接有盖门，所述筛分滤网的另一端与盖门一侧紧贴。
10.为了便于将筛分滤网连接在筛分筒中，进一步的，所述盖门一侧固定连接有限位环，所述限位环在筛分滤网的一端内，所述盖门上圆周固定连接有压紧弹簧，所述盖门通过锁紧螺栓固定连接在筛分筒上。
11.为了便于对筛分筒进行支撑，进一步的，所述筛分筒和推料管上均固定连接有支腿。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过矿渣粉与第一涡轮接触，并在第一涡轮和第二涡轮之间进行气流冲撞时，对矿渣粉进行快速分散，避免出现堆积，进而提高筛分效果，并通过第一进气滤网和第二进气滤网向筛分滤网中进气，使得气流带动矿渣粉穿过筛分滤网进行筛分过滤，便于对矿渣粉进行筛分过滤。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种矿渣微粉气流筛分设备的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种矿渣微粉气流筛分设备盖门的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种矿渣微粉气流筛分设备第一涡轮的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种矿渣微粉气流筛分设备第二涡轮的立体结构示意图。
20.图中：1、筛分筒；11、进料筒；12、推料管；13、电机；14、螺旋推进扇；15、第一进气滤网；16、支腿；17、出料管；2、筛分滤网；21、环形限位槽；22、连接轴；23、第一涡轮；24、第二涡轮；3、盖门；31、限位环；32、锁紧螺栓；33、压紧弹簧；34、第二进气滤网。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.实施例1：
24.参照图1-图4，一种矿渣微粉气流筛分设备，包括筛分筒1，筛分筒1上固定连接有推料管12，推料管12一端伸入筛分筒1中，还包括：设置在筛分筒1中的筛分滤网2，推料管12一端在筛分滤网2内；转动连接在推料管12中的螺旋推进扇14，螺旋推进扇14的一端固定连接有第一涡轮23，第一涡轮23的旋转轴上固定连接有连接轴22，连接轴22上固定连接有与第一涡轮23呈相对状的第二涡轮24，第一涡轮23和第二涡轮24均在筛分滤网2中；分别固定连接在筛分筒1两端的上的第一进气滤网15和第二进气滤网34；固定连通在筛分筒1上的出料管17；推料管12上固定连通有进料筒11；推料管12远离筛分筒1的一端固定连接有电机13，电机13输出端与螺旋推进扇14的旋转轴固定相连；筛分筒1一端内壁上开设有环形限位槽21，筛分滤网2一端在环形限位槽21中，筛分筒1远离环形限位槽21的一端上连接有盖门3，筛分滤网2的另一端与盖门3一侧紧贴；盖门3一侧固定连接有限位环31，限位环31在筛分滤网2的一端内，盖门3上圆周固定连接有压紧弹簧33，盖门3通过锁紧螺栓32固定连接在筛分筒1上；筛分筒1和推料管12上均固定连接有支腿16；
25.本装置在使用时，通过将矿渣粉投入进料筒11中，并启动电机13，电机13输出端带动螺旋推进扇14在推料管12中旋转，并将矿渣粉向推料管12的末端推动(在推料管12远离
电机13的一端内固定连接有支撑架，螺旋推进扇14转动连接在支撑架上，用于提高螺旋推进扇14旋转时的稳定性)；
26.当螺旋推进扇14快速旋转时，推料管12中的矿渣粉从推料管12的开口端被推出，并与第一涡轮23接触，第一涡轮23在旋转的情况下，快速将矿渣粉甩飞，并飞溅到筛分滤网2上，同时螺旋推进扇14带动连接轴22旋转，并带动第二涡轮24旋转，由于第一涡轮23和第二涡轮24呈相对设置(第一涡轮23和第二涡轮24上的叶片呈相反状)，使得第一涡轮23和第二涡轮24在旋转时，分别通过第一进气滤网15和第二进气滤网34向筛分筒1中进气，并在第一涡轮23和第二涡轮24之间发生气流冲撞，冲撞的气流穿过筛分滤网2，并在穿过时带动矿渣粉一同穿过，矿渣粉中的大颗粒会筛分滤网2阻拦，小颗粒穿过，并通过出料管17排出(需要理解的是，第一进气滤网15和第二进气滤网34的网孔直径小于矿渣粉的小颗粒直径，所以筛分滤网2内的矿渣粉不会从第一进气滤网15和第二进气滤网34穿过；其次，通过使用网状存放袋，将存放袋的开口处捆扎在出料管17末端，便于筛分筒1内的气流排出，且不会造成筛分后的矿渣粉飘散)；
27.通过第一涡轮23和第二涡轮24之间气流冲撞，对矿渣粉进行快速分散，并通过第一进气滤网15和第二进气滤网34向筛分滤网2中进气，使得气流带动矿渣粉穿过筛分滤网2进行筛分过滤；
28.筛分后，通过将锁紧螺栓32拧下，将盖门3从筛分筒1上拉出，并将筛分滤网2拉出，将残留在筛分滤网2内的大颗粒倒出，需要注意的是，将筛分滤网2拉出时，应当将筛分筒1内的残留的小颗粒全部取出，避免混合造成浪费；
29.更换筛分滤网2时，将筛分滤网2一端插在限位环31上，另一端塞进筛分筒1中，并插进环形限位槽21中，然后通过拧紧锁紧螺栓32，将盖门3固定在筛分筒1上，同时通过压紧弹簧33一端抵紧在筛分筒1上，将筛分滤网2抵紧在筛分筒1内。
30.本实用新型通过矿渣粉与第一涡轮23接触，并在第一涡轮23和第二涡轮24之间进行气流冲撞时，对矿渣粉进行快速分散，避免出现堆积，进而提高筛分效果，并通过第一进气滤网15和第二进气滤网34向筛分滤网2中进气，使得气流带动矿渣粉穿过筛分滤网2进行筛分过滤，便于对矿渣粉进行筛分过滤。
31.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
32.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。