超临界空冷系统清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于火力发电技术领域，更具体地说，是涉及一种超临界空冷系统清洗装置。


背景技术：

2.空冷系统是指将汽轮机的乏汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽进行热交换，所需冷却空气通常由机械通风方式供应，其冷凝水由凝结水泵排入汽轮机组的回热系统。空冷岛长期暴露在空气中运行，环境中的细沙、灰尘，以及大风所产生的杂质堆积在散热器翅片上，阻碍热交换，影响风扇排气，导致换热效率降低，因此需要定期对空冷岛的散热器翅片进行清洗。传统的清洗方式大多是人工手持水枪清洗，不仅无法对散热器翅片进行有效清洗，而且清洗效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超临界空冷系统清洗装置，旨在实现对散热器翅片进行有效清洗，提高清洗效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种超临界空冷系统清洗装置，包括：
5.支架，沿第一路径滑动设于散热器上，所述第一路径垂直于上下方向，且平行于散热器的长轴；
6.固定板，沿第二路径滑动设于所述支架，所述第二路径垂直于所述第一路径；
7.第一驱动组件，与所述支架连接，用于控制所述支架沿所述第一路径移动；
8.第二驱动组件，设于所述支架，与所述固定板连接，用于控制所述固定板沿所述第二路径移动；
9.冲洗组件，设于所述固定板上，用于向散热器喷射水流；
10.喷气组件，设于所述固定板上，用于向散热器喷射空气；以及
11.清洗组件，设于所述固定板上，所述清洗组件能够沿第三路径移动，所述第三路径分别垂直于所述第一路径和所述第二路径，所述清洗组件用于对散热器翅片进行清洗。
12.在一种可能的实现方式中，所述清洗组件包括：
13.壳体，与所述固定板连接，所述壳体上具有容纳腔，所述容纳腔上开设有与外部连通的开口；
14.驱动机构，设于所述壳体和所述固定板之间，用于驱动所述壳体沿所述第三路径移动；以及
15.清洗机构，设于所述容纳腔内，所述清洗机构用于与散热器翅片接触，以对散热器翅片进行清洗。
16.在一种可能的实现方式中，所述清洗机构包括：
17.滚轮模块，包括多个绕第一轴线转动设于所述容纳腔内的滚轮，所述第一轴线平
行于所述第一路径；以及
18.清洗带，绕设于所述滚轮模块外，用于与散热器翅片接触。
19.在一种可能的实现方式中，所述清洗机构还包括设于所述容纳腔内的张紧机构，所述张紧机构包括转动设于所述容纳腔内的张紧轮，所述张紧轮的轴线平行于所述滚轮的轴线，所述张紧轮与所述清洗带抵接，用于使所述清洗带处于张紧状态。
20.在一种可能的实现方式中，所述张紧轮通过连接轴与所述容纳腔转动连接，且所述容纳腔内开设有沿所述第三路径设置的滑槽，所述连接轴滑动设于所述滑槽内，所述张紧机构还包括设于所述容纳腔内的顶推机构，所述顶推机构用于使所述张紧轮在所述滑槽内滑动，以使所述清洗带保持张紧状态。
21.在一种可能的实现方式中，所述顶推机构包括：
22.固定块，设于所述容纳腔内，所述固定块上开设有容置槽；
23.抵接块，沿所述第三路径滑动设于所述容置槽内；以及
24.弹性件，设于所述容置槽与所述抵接块之间，所述弹性件被配置有使所述抵接块与所述张紧轮抵接的预紧力。
25.在一种可能的实现方式中，所述张紧轮设有多个，多个所述张紧轮均设于所述清洗带形成的环状空间内，所述清洗带与所述张紧轮的抵接处的外侧形成清洗面，所述清洗组件还包括设于所述容纳腔内的导向轮，所述导向轮的轴线平行于所述张紧轮的轴线，所述导向轮设于相邻的两个所述张紧轮之间，且所述导向轮位于所述环状空间外，所述导向轮用于使相邻的两个所述张紧轮之间的所述清洗带形成向所述环状空间内凹陷的内凹面。
26.在一种可能的实现方式中，所述清洗组件还包括设于所述容纳腔内的喷淋管，所述喷淋管用于向所述清洗带喷射水流。
27.在一种可能的实现方式中，所述清洗组件还包括与所述滚轮连接的第一驱动器，所述第一驱动器用于控制所述滚轮转动。
28.在一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括：
29.第二驱动器，设于所述支架；
30.螺杆，一端与所述第二驱动器连接，另一端与所述支架转动连接，所述螺杆的轴线平行于所述第二路径；以及
31.导向杆，与所述支架连接，所述导向杆的轴线平行于所述螺杆的轴线；
32.所述固定板与所述螺杆螺纹连接，并滑动连接于所述导向杆。
33.本实用新型提供的超临界空冷系统清洗装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型超临界空冷系统清洗装置对散热器的翅片进行清洗时，若散热器翅片上的灰尘污垢较少，可以先通过喷气组件向散热器翅片喷射高压气体，将散热器翅片上的灰尘污垢吹落，然后再通过冲洗组件向散热器翅片喷射水流进行清洗，无需使用清洗组件。若散热器翅片上的灰尘污垢较多，可以在喷气组件和冲洗组件完成初步清洗后，再将清洗组件沿第三路径移动至与散热器翅片接触，对散热器翅片进行清洗。第一驱动组件和第二驱动组件可以分别控制固定板沿第一路径和第二路径移动，以对散热器翅片进行全面清洗，无需人工移动，提高了清洗效率。本实用新型中的结构在使用时先将灰尘吹落，避免灰尘与水流混合后形成泥浆，节约了水资源，冲洗后的散热器翅片被初步清洁，然后再使用清洗组件进行深度清洁，可以对散热器翅片进行有效清理，而且完成初步清洁的散热器翅片避免了清洗
组件上沾染过多的污垢，提高清洗效果。另外，在不使用清洗组件时，清洗组件沿第三路径移动至与散热器分离，减少了对清洗组件的磨损，提高了清洗组件的使用寿命。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的超临界空冷系统清洗装置的侧视图；
36.图2为本实用新型实施例提供的超临界空冷系统清洗装置的主视图；
37.图3为本实用新型实施例采用的清洗组件的主视图；
38.图4为本实用新型实施例采用的清洗组件的侧剖视图；
39.图5为图4中a部的局部放大图。
40.图中：
41.1、散热器；
42.2、支架；
43.3、第二驱动组件；301、螺杆；302、第二驱动器；303、导向杆；
44.4、固定板；
45.5、冲洗组件；
46.6、喷气组件；
47.7、清洗组件；701、驱动机构；702、壳体；7021、容纳腔；703、张紧轮；704、清洗带；705、导向轮；706、顶推机构；7061、固定块；7062、抵接块；7063、弹性件；707、喷淋管；708、滚轮。
具体实施方式
48.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
49.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的超临界空冷系统清洗装置进行说明。超临界空冷系统清洗装置，包括支架2、固定板4、第一驱动组件、第二驱动组件3、冲洗组件5、喷气组件6和清洗组件7，支架2沿第一路径滑动设于散热器1上，第一路径垂直于上下方向，且平行于散热器1的长轴；固定板4沿第二路径滑动设于支架2，第二路径垂直于第一路径；第一驱动组件与支架2连接，用于控制支架2沿第一路径移动；第二驱动组件3设于支架2，与固定板4连接，用于控制固定板4沿第二路径移动；冲洗组件5设于固定板4上，用于向散热器1喷射水流；喷气组件6设于固定板4上，用于向散热器1喷射空气；清洗组件7设于固定板4上，清洗组件7能够沿第三路径移动，第三路径分别垂直于第一路径和第二路径，清洗组件7用于对散热器1的翅片进行清洗。
50.本实用新型提供的超临界空冷系统清洗装置，与现有技术相比，本实用新型超临界空冷系统清洗装置对散热器1的翅片进行清洗时，若散热器1的翅片上的灰尘污垢较少，
可以先通过喷气组件6向散热器1的翅片喷射高压气体，将散热器1的翅片上的灰尘污垢吹落，然后再通过冲洗组件5向散热器1的翅片喷射水流进行清洗，无需使用清洗组件7。若散热器1的翅片上的灰尘污垢较多，可以在喷气组件6和冲洗组件5完成初步清洗后，再将清洗组件7沿第三路径移动至与散热器1的翅片接触，对散热器1的翅片进行清洗。第一驱动组件和第二驱动组件3可以分别控制固定板4沿第一路径和第二路径移动，以对散热器1的翅片进行全面清洗，无需人工移动，提高了清洗效率。本实用新型中的结构在使用时先将灰尘吹落，避免灰尘与水流混合后形成泥浆，节约了水资源，冲洗后的散热器1的翅片被初步清洁，然后再使用清洗组件7进行深度清洁，可以对散热器1的翅片进行有效清理，而且完成初步清洁的散热器1的翅片避免了清洗组件7上沾染过多的污垢，提高清洗效果。另外，在不使用清洗组件7时，清洗组件7沿第三路径移动至与散热器1分离，减少了对清洗组件7的磨损，提高了清洗组件7的使用寿命。
51.可选的，第一驱动组件包括沿第一路径设于散热器1上的滑轨，支架2上设有与滑轨滑动连接的行走轮，行走轮与电机连接，电机驱动行走轮转动以使支架2沿第一路径移动。
52.具体地，喷气组件6包括多个喷气头，多个喷气头分别与供气装置连接，向散热器1的翅片喷射高压气体。
53.具体的，冲洗组件5包括多个喷嘴，喷嘴与供水组件连接，向散热器1的翅片喷射高压水流。
54.需要说明的是，图2中的箭头方向表示第一路径，图1中的箭头方向表示第三路径。
55.在一些实施例中，请参阅图4，清洗组件7包括壳体702、驱动机构701和清洗机构，壳体702与固定板4连接，壳体702上具有容纳腔7021，容纳腔7021上开设有与外部连通的开口；驱动机构701设于壳体702和固定板4之间，用于驱动壳体702沿第三路径移动；清洗机构设于容纳腔7021内，清洗机构用于与散热器1的翅片接触，以对散热器1的翅片进行清洗。
56.本实施例中驱动机构701控制壳体702沿第三路径移动，当需要使用清洗组件7时，驱动机构701控制壳体702沿第三路径移动至清洗机构与散热器1的翅片接触；当不需要使用清洗组件7时，驱动机构701控制壳体702沿第三路径反向移动至清洗机构与散热器1的翅片分离。采用驱动机构701控制壳体702沿第三路径移动，无需人工操控，提高了调节效率，而且在不使用清洗机构时使其与散热器1的翅片分离，可以减少对清洗机构的磨损，提高使用寿命。
57.可选的，驱动机构701为气缸或液压缸。
58.需要说明的是，清洗机构的清洗部从容纳腔7021的开口向外凸出，以与散热器1的翅片接触。
59.在一些实施例中，请参阅图4，清洗机构包括滚轮708模块和清洗带704，滚轮708模块包括多个绕第一轴线转动设于容纳腔7021内的滚轮708，第一轴线平行于第一路径；清洗带704绕设于滚轮708模块外，用于与散热器1的翅片接触。
60.清洗带704与散热器1的翅片接触后，随着固定板4的移动，清洗带704与散热器1的翅片产生摩擦力，从而使清洗带704移动，带动滚轮708转动。本实施例中通过清洗带704与散热器1的翅片的摩擦对散热器1的翅片进行清洗，将散热器1的翅片上粘附的污垢彻底清洁干净，有利于散热。
61.在一些实施例中，请参阅图4，清洗机构还包括设于容纳腔7021内的张紧机构，张紧机构包括转动设于容纳腔7021内的张紧轮703，张紧轮703的轴线平行于滚轮708的轴线，张紧轮703与清洗带704抵接，用于使清洗带704处于张紧状态。
62.若在清洗带704松动时，无法在移动时与散热器1的翅片产生足够的摩擦力以将散热器1的翅片表面的污垢清洗掉，张紧轮703能够使清洗带704保持张紧状态，从而增加与散热器1的翅片的摩擦力和接触面，确保对散热器1的翅片进行有效清洗，提高清洗效率。
63.在一些实施例中，请参阅图4，张紧轮703通过连接轴与容纳腔7021转动连接，且容纳腔7021内开设有沿第三路径设置的滑槽，连接轴滑动设于滑槽内，张紧机构还包括设于容纳腔7021内的顶推机构706，顶推机构706用于使张紧轮703在滑槽内滑动，以使清洗带704保持张紧状态。
64.清洗带704在长期使用过程中容易发生松动，从而影响对散热器1的翅片的清洗效果，常用的方式需要将张紧轮703拆卸后重新安装，通过改变张紧轮703的位置使清洗带704保持张紧状态。本实施例中通过顶推机构706使连接轴在滑槽内滑动，从而使张紧轮703始终与清洗带704抵接，保证清洗带704处于张紧状态，无需拆卸张紧轮703，简化了调节工序，提高了清洗效率。
65.在一些实施例中，请参阅图5，顶推机构706包括固定块7061、抵接块7062和弹性件7063，固定块7061设于容纳腔7021内，固定块7061上开设有容置槽；抵接块7062沿第三路径滑动设于容置槽内；弹性件7063设于容置槽与抵接块7062之间，弹性件7063被配置有使抵接块7062与张紧轮703抵接的预紧力。
66.弹性件7063使抵接块7062与张紧轮703始终保持抵接状态，当清洗带704松动时，在弹性件7063的作用下抵接块7062对张紧轮703施加推力，使连接轴在滑槽内滑动，从而使张紧轮703与清洗带704抵接，保证清洗带704始终处于张紧状态。本实施例中的结构简单，无需使用驱动装置，降低了清洗组件7的重量和生产成本，而且在清洗带704出现松动时可以及时进行调整，确保对散热器1的翅片进行有效清洗。
67.在一些实施例中，请参阅图4，张紧轮703设有多个，多个张紧轮703均设于清洗带704形成的环状空间内，清洗带704与张紧轮703的抵接处的外侧形成清洗面，清洗组件7还包括设于容纳腔7021内的导向轮705，导向轮705的轴线平行于张紧轮703的轴线，导向轮705设于相邻的两个张紧轮703之间，且导向轮705位于环状空间外，导向轮705用于使相邻的两个张紧轮703之间的清洗带704形成向环状空间内凹陷的内凹面。
68.导向轮705使清洗带704形成向环状空间内凹陷的内凹面，清洗带704与散热器1的翅片的接触点仅在张紧轮703与清洗带704的抵接处，在对散热器1的翅片进行清洗时，清洗带704的清洗处有张紧轮703提供支撑，避免清洗带704受到摩擦力后向内凹陷，从而影响对散热器1的翅片的清洗。另外，此种方式还可以避免清洗带704受到摩擦力后因无支撑而产生断裂的几率，提高了清洗带704的使用寿命。
69.在一些实施例中，请参阅图4，清洗组件7还包括设于容纳腔7021内的喷淋管707，喷淋管707用于向清洗带704喷射水流。
70.喷淋管707向清洗带704喷射水流，对清洗带704在清洗过程中粘附的污垢进行清理，使清洗带704保持清洁，避免清洗带704在后续的清理过程中因粘附污垢而影响清洗效果。
71.具体地，喷淋管707与高压水源连接，向清洗带704喷射高压水流，将清洗带704上粘附的污垢高压冲洗掉。
72.在一些实施例中，图中未示出，清洗组件7还包括与滚轮708连接的第一驱动器，第一驱动器用于控制滚轮708转动。
73.第一驱动器控制滚轮708转动，从而使清洗带704移动，增加清洗带704与散热器1的翅片之间的摩擦力，提高清洗效果。
74.具体地，第一驱动器为电机。
75.在一些实施例中，请参阅图2，第二驱动组件3包括第二驱动器302、螺杆301和导向杆303，第二驱动器302设于支架2；螺杆301一端与第二驱动器302连接，另一端与支架2转动连接，螺杆301的轴线平行于第二路径；导向杆303与支架2连接，导向杆303的轴线平行于螺杆301的轴线；固定板4与螺杆301螺纹连接，并滑动连接于导向杆303。
76.本实施例中第二驱动器302控制螺杆301转动，导向杆303对支架2限位，使支架2在螺杆301的作用下沿螺杆301的轴线移动，从而使支架2在第二路径上的移动。通过第二驱动器302控制螺杆301转动，无需人工操作，实现了自动调控，更加方便快捷。而且本实施例中的结构可以控制固定板4的移动精度，使支架2停留在螺杆301上的指定位置，无需再设置固定件，简化了结构。
77.具体地，第二驱动器302为电机。
78.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。