超临界空冷系统清洗装置的制作方法

技术特征：
1.超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，包括：支架，沿第一路径滑动设于散热器上，所述第一路径垂直于上下方向，且平行于散热器的长轴；固定板，沿第二路径滑动设于所述支架，所述第二路径垂直于所述第一路径；第一驱动组件，与所述支架连接，用于控制所述支架沿所述第一路径移动；第二驱动组件，设于所述支架，与所述固定板连接，用于控制所述固定板沿所述第二路径移动；冲洗组件，设于所述固定板上，用于向散热器喷射水流；喷气组件，设于所述固定板上，用于向散热器喷射空气；以及清洗组件，设于所述固定板上，所述清洗组件能够沿第三路径移动，所述第三路径分别垂直于所述第一路径和所述第二路径，所述清洗组件用于对散热器翅片进行清洗。2.如权利要求1所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括：壳体，与所述固定板连接，所述壳体上具有容纳腔，所述容纳腔上开设有与外部连通的开口；驱动机构，设于所述壳体和所述固定板之间，用于驱动所述壳体沿所述第三路径移动；以及清洗机构，设于所述容纳腔内，所述清洗机构用于与散热器翅片接触，以对散热器翅片进行清洗。3.如权利要求2所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述清洗机构包括：滚轮模块，包括多个绕第一轴线转动设于所述容纳腔内的滚轮，所述第一轴线平行于所述第一路径；以及清洗带，绕设于所述滚轮模块外，用于与散热器翅片接触。4.如权利要求3所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述清洗机构还包括设于所述容纳腔内的张紧机构，所述张紧机构包括转动设于所述容纳腔内的张紧轮，所述张紧轮的轴线平行于所述滚轮的轴线，所述张紧轮与所述清洗带抵接，用于使所述清洗带处于张紧状态。5.如权利要求4所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述张紧轮通过连接轴与所述容纳腔转动连接，且所述容纳腔内开设有沿所述第三路径设置的滑槽，所述连接轴滑动设于所述滑槽内，所述张紧机构还包括设于所述容纳腔内的顶推机构，所述顶推机构用于使所述张紧轮在所述滑槽内滑动，以使所述清洗带保持张紧状态。6.如权利要求5所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述顶推机构包括：固定块，设于所述容纳腔内，所述固定块上开设有容置槽；抵接块，沿所述第三路径滑动设于所述容置槽内；以及弹性件，设于所述容置槽内，所述弹性件被配置有使所述抵接块与所述张紧轮抵接的预紧力。7.如权利要求4所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述张紧轮设有多个，多个所述张紧轮均设于所述清洗带形成的环状空间内，所述清洗带与所述张紧轮的抵接处的外侧形成清洗面，所述清洗组件还包括设于所述容纳腔内的导向轮，所述导向轮的轴线平行于所述张紧轮的轴线，所述导向轮设于相邻的两个所述张紧轮之间，且所述导向轮位
于所述环状空间外，所述导向轮用于使相邻的两个所述张紧轮之间的所述清洗带形成向所述环状空间内凹陷的内凹面。8.如权利要求3所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括设于所述容纳腔内的喷淋管，所述喷淋管用于向所述清洗带喷射水流。9.如权利要求3所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括与所述滚轮连接的第一驱动器，所述第一驱动器用于控制所述滚轮转动。10.如权利要求1所述的超临界空冷系统清洗装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：第二驱动器，设于所述支架；螺杆，一端与所述第二驱动器连接，另一端与所述支架转动连接，所述螺杆的轴线平行于所述第二路径；以及导向杆，与所述支架连接，所述导向杆的轴线平行于所述螺杆的轴线；所述固定板与所述螺杆螺纹连接，并滑动连接于所述导向杆。

技术总结
本实用新型提供了一种超临界空冷系统清洗装置，包括支架、固定板、第一驱动组件、第二驱动组件、冲洗组件、喷气组件和清洗组件，支架沿第一路径滑动设于散热器上；固定板沿第二路径滑动设于所述支架；第一驱动组件与所述支架连接，用于控制所述支架沿所述第一路径移动；第二驱动组件设于所述支架，与所述固定板连接，用于控制所述固定板沿所述第二路径移动；冲洗组件设于所述固定板上，用于向散热器喷射水流；喷气组件设于所述固定板上，用于向散热器喷射空气；清洗组件设于所述固定板上，所述清洗组件能够沿第三路径移动。本实用新型提供的超临界空冷系统清洗装置，旨在实现对散热器翅片进行有效清洗，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。


技术研发人员：赵宏兴 晏海能 田晨 陶丁 陈知源
受保护的技术使用者：苏晋朔州煤矸石发电有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/9