1.本实用新型涉及橡胶成型技术领域，特别是涉及一种新型全自动橡胶注射成型机。
背景技术：
2.在现有技术中橡胶在进行成形时，橡胶成型的模具一般只可以在顶部位置打开，再取出已经成形的产品，但是异形橡胶产品在模具内不方便取出。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是橡胶产品不方便在模具内取出。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型全自动橡胶注射成型机，包括固定支撑架，所述固定支撑架内依次设置有若干均匀分布的成型模具，所述成型模具包括模具座，所述模具座上表面中心位置贯穿固定有定形下模具；
5.所述模具座上表面任意一侧位置固定连接有两个对称设置的支撑立柱，所述模具座侧壁中部位置固定连接有第一连接块，所述第一连接块位置转动连接有第一调节气缸，所述定形下模具上方位置设置有定形上模具，所述第一调节气缸的伸缩端与定形上模具侧壁转动连接，且定形上模具与两个支撑立柱内侧转动连接。
6.本实用新型进一步设置为，所述模具座远离支撑立柱一侧位置设置有密封门，所述密封门远离模具座一侧位置设置有第三调节气缸，且第三调节气缸底部位置固定连接有第三连接块。
7.通过上述技术方案，通过第三调节气缸方便实现密封门的打开或关闭，打开密封门方便拿取产品。
8.本实用新型进一步设置为，所述第三连接块与固定支撑架内壁固定连接。
9.本实用新型进一步设置为，所述密封门为钢化玻璃材料。
10.本实用新型进一步设置为，所述模具座靠近密封门一侧固定连接有支撑板，所述支撑板位置固定连接有第二连接块，所述第二连接块位置转动连接有两个对称设置的第二调节气缸，两个所述第二调节气缸伸缩端与两个侧面密封板转动连接。
11.通过上述技术方案，通过第二调节气缸，方便将侧面密封板向两侧展开，方便定形上模具打开，否则侧面密封板的倒钩会挂住定形上模具，造成定型上模具无法翻开。
12.本实用新型进一步设置为，所述固定支撑架远离密封门一侧位置固定连接有移动平台，所述移动平台上表面位置固定连接有动力滑轨，所述动力滑轨的滑座位置固定连接有橡胶送料装置。
13.本实用新型进一步设置为，所述橡胶送料装置包括加热料斗和螺纹挤料机。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置侧面密封板和可活动的定形上模具，使得橡胶在熔化后加料定形后将模具的两侧和顶部位置打开，方便将模具内成形的产品快速的取出，避免异形产
品取不出的现象，且可以实现自动加料机械化程度大大提高，且多个工位同时进行工作提高了产品的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型全自动橡胶注射成型机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种新型全自动橡胶注射成型机的橡胶成型设备；
18.图3为本实用新型一种新型全自动橡胶注射成型机的橡胶成型设备轴侧图；
19.图4为本实用新型一种新型全自动橡胶注射成型机的橡胶成型设备后视图。
20.图中：1、固定支撑架；2、移动平台；3、橡胶送料装置；4、动力滑轨；5、成型模具；60、支撑立柱；61、定形上模具；62、第一调节气缸； 63、第一连接块；64、定形下模具；65、支撑板；66、第二连接块；67、第二调节气缸；68、模具座；69、第三连接块；70、第三调节气缸；71、密封门；72、侧面密封板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，一种新型全自动橡胶注射成型机，包括固定支撑架1，固定支撑架1远离密封门71一侧位置固定连接有移动平台2，移动平台2上表面位置固定连接有动力滑轨4，动力滑轨4的滑座位置固定连接有橡胶送料装置3。
23.橡胶送料装置3包括加热料斗和螺纹挤料机，固定支撑架1内依次设置有若干均匀分布的成型模具5，成型模具5包括模具座68，模具座68靠近密封门71一侧固定连接有支撑板65，支撑板65位置固定连接有第二连接块66，第二连接块66位置转动连接有两个对称设置的第二调节气缸67。
24.两个第二调节气缸67伸缩端与两个侧面密封板72转动连接，模具座 68远离支撑立柱60一侧位置设置有密封门71，密封门71为钢化玻璃材料，密封门71远离模具座68一侧位置设置有第三调节气缸70，且第三调节气缸70底部位置固定连接有第三连接块69。
25.第三连接块69与固定支撑架1内壁固定连接，模具座68上表面中心位置贯穿固定有定形下模具64，模具座68上表面任意一侧位置固定连接有两个对称设置的支撑立柱60，模具座68侧壁中部位置固定连接有第一连接块63。
26.第一连接块63位置转动连接有第一调节气缸62，定形下模具64上方位置设置有定形上模具61，第一调节气缸62的伸缩端与定形上模具61侧壁转动连接，且定形上模具61与两个支撑立柱60内侧转动连接。
27.本实用新型在使用时，本实用新型可以启动定形上模具61和定形下模具64位置的加热板，使得定形上模具61和定形下模具64的温度上升到 60-70摄氏度，同时通过动力滑轨4和橡胶送料装置3将橡胶材料挤送到定形下模具64内，同时通过真空发生器使得定形上模具61和定形下模具 64内呈真空状态，使得橡胶产品成型，再启动第一调节气缸62使得定形上模具61翻开，同时通过第二调节气缸67使得侧面密封板72展开，再通过第三调节气缸70打开密封门，即可取出产品。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种新型全自动橡胶注射成型机，包括固定支撑架(1)，其特征在于：所述固定支撑架(1)内依次设置有若干均匀分布的成型模具(5)，所述成型模具(5)包括模具座(68)，所述模具座(68)上表面中心位置贯穿固定有定形下模具(64)；所述模具座(68)上表面任意一侧位置固定连接有两个对称设置的支撑立柱(60)，所述模具座(68)侧壁中部位置固定连接有第一连接块(63)，所述第一连接块(63)位置转动连接有第一调节气缸(62)，所述定形下模具(64)上方位置设置有定形上模具(61)，所述第一调节气缸(62)的伸缩端与定形上模具(61)侧壁转动连接，且定形上模具(61)与两个支撑立柱(60)内侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动橡胶注射成型机，其特征在于：所述模具座(68)远离支撑立柱(60)一侧位置设置有密封门(71)，所述密封门(71)远离模具座(68)一侧位置设置有第三调节气缸(70)，且第三调节气缸(70)底部位置固定连接有第三连接块(69)。3.根据权利要求2所述的一种新型全自动橡胶注射成型机，其特征在于：所述第三连接块(69)与固定支撑架(1)内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种新型全自动橡胶注射成型机，其特征在于：所述密封门(71)为钢化玻璃材料。5.根据权利要求1所述的一种新型全自动橡胶注射成型机，其特征在于：所述模具座(68)靠近密封门(71)一侧固定连接有支撑板(65)，所述支撑板(65)位置固定连接有第二连接块(66)，所述第二连接块(66)位置转动连接有两个对称设置的第二调节气缸(67)，两个所述第二调节气缸(67)伸缩端与两个侧面密封板(72)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种新型全自动橡胶注射成型机，其特征在于：所述固定支撑架(1)远离密封门(71)一侧位置固定连接有移动平台(2)，所述移动平台(2)上表面位置固定连接有动力滑轨(4)，所述动力滑轨(4)的滑座位置固定连接有橡胶送料装置(3)。7.根据权利要求6所述的一种新型全自动橡胶注射成型机，其特征在于：所述橡胶送料装置(3)包括加热料斗和螺纹挤料机。
技术总结
本实用新型公开了一种新型全自动橡胶注射成型机，包括固定支撑架，所述固定支撑架内依次设置有若干均匀分布的成型模具，所述成型模具包括模具座，所述模具座上表面中心位置贯穿固定有定形下模具，所述模具座上表面任意一侧位置固定连接有两个对称设置的支撑立柱，所述模具座侧壁中部位置固定连接有第一连接块，所述第一连接块位置转动连接有第一调节气缸，所述定形下模具上方位置设置有定形上模具，所述第一调节气缸的伸缩端与定形上模具侧壁转动连接，且定形上模具与两个支撑立柱内侧转动连接。本实用新型避免异形产品取不出的现象，且可以实现自动加料机械化程度大大提高，且多个工位同时进行工作提高了产品的生产效率。个工位同时进行工作提高了产品的生产效率。个工位同时进行工作提高了产品的生产效率。
技术研发人员：项光刚
受保护的技术使用者：温州市天钢机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/9
再多了解一些
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