定点测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及测量仪器领域，特别是涉及定点测量仪。


背景技术：

2.现有的投影仪、二次元影像仪、三坐标探针式测量仪能够用编程来测量，测量产品的xyz基准不同方向的值，此类测量仪存在以下不足：
3.使用门槛太高，需要技术性人员进行编程，并且编程时间长，测量少数尺寸时(1-2个尺寸)，也需要调出编辑好的程序来运行，不能直接测量。测量产品时，需要订做测量辅助垫块治具，来摆正产品测量，现有测量仪占地面积大，重量沉重，不利于方便移动、推动和现场全检工作使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了定点测量仪，测量方式简单可靠，学习成本低，操作方便快速，产品的购置成本和使用成本都非常低，整体体积更小，便于转运和现场全检工作。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：定点测量仪，包括支撑单元、侧部检测单元和顶部检测单元；
6.所述支撑单元包括底座和测量平台；
7.所述底座的上表面设置所述测量平台；
8.所述测量平台的若干侧方分别设置有所述侧部检测单元；所述侧部检测单元包括侧部支臂结构和侧部测量计，所述侧部支臂结构固定于所述底座，所述侧部支臂结构的末端设置有侧部测量计，所述侧部测量计指向所述测量平台一侧；
9.所述测量平台的上方设置有所述顶部检测单元，所述顶部检测单元包括顶部支臂结构和顶部测量计，所述顶部支臂结构固定于所述底座，所述顶部支臂结构的末端位于所述测量平台的上方，所述顶部支臂结构的末端向下设置顶部测量计。
10.本方案需要测量的时候，将待测量的产品放置在测量平台，然后通过调整侧部支臂结构移动侧部测量计接触至产品的侧壁，进而对产品的侧壁数据进行测量，通过调整顶部支臂结构移动顶部测量计，接触至产品的顶部，进而对产品的顶部数据进行测量。
11.优选地，在所述测量平台的前后左右分别设置有一所述侧部检测单元。以便对产品侧方多个点实现同步测量，能够显著提高测量的效率和精度。
12.优选地，所述侧部支臂结构包括侧部横向线型移动组件、侧部竖向线型移动组件和侧部纵向线型移动组件；
13.所述侧部横向线型移动组件包括相互适配的侧部横向导向部和侧部横向移动部；所述侧部竖向线型移动组件包括相互适配的侧部竖向导向部和侧部竖向移动部；所述侧部纵向线型移动组件包括相互适配的侧部纵向导向部和侧部纵向移动部。
14.所述侧部横向导向部设置于所述底座，所述侧部横向移动部设置有所述侧部竖向
导向部，所述侧部竖向移动部设置有所述侧部纵向导向部，所述侧部测量计位于所述侧部纵向移动部。
15.通过设置侧部横向线型移动组件、侧部竖向线型移动组件和侧部纵向线型移动组件，能够带动侧部测量计在上下左右前后三个维度移动，可以更大范围的检测点进行测量。
16.优选地，所述侧部纵向导向部包括纵向基座和纵向滑座，所述纵向基座的上表面设置有滑槽，所述滑槽指向所述测量平台一侧，所述纵向滑座滑动配合于所述滑槽内，所述滑槽的侧壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端抵靠至所述纵向滑座的侧壁。侧部纵向移动部在侧部纵向导向部移动的行程不够用的时候，可以通过调整纵向滑座在纵向基座的位置，改变侧部纵向移动部整体的位置，在位置确定之后可以通过紧固螺栓锁紧。
17.优选地，所述侧部横向导向部采用滑轨，所述侧部横向移动部采用与滑轨适配的滑块；所述侧部纵向线型移动组件采用无杆气缸。采用滑轨的结构以便手动调整侧部横向移动部。通过无杆气缸结构便于自动移动测量，更加精简。
18.优选地，所述底座设置有横向滑杆，所述横向滑杆与所述侧部横向线型移动组件的运动方向平行，所述侧部横向移动部与所述横向滑杆滑动配合。通过横向滑杆能够提高侧部横向移动部的移动稳定性。
19.优选地，所述侧部竖向导向部包括竖向滑杆、连接块、竖向螺杆和手轮，所述竖向滑杆的下端设置于所述侧部横向移动部，所述竖向滑杆的上端设置所述连接块，所述竖向螺杆与所述竖向滑杆平行设置，所述竖向螺杆的两端分别转动配合于所述侧部横向移动部和所述连接块，所述竖向螺杆的上端穿设所述连接块，所述竖向螺杆的上端设置所述手轮，所述侧部竖向移动部分别设置有通孔和螺孔，所述竖向滑杆与通孔滑动配合，所述竖向螺杆与所述螺孔螺纹配合。
20.通过竖向滑杆和竖向螺杆配合于侧部竖向移动部，可以转动竖向螺杆进而驱动侧部竖向移动部上下滑动，竖向螺杆的上端设置有手轮，便于转动竖向螺杆。
21.优选地，所述顶部支臂结构包括支撑组件和顶部竖向线型移动组件；
22.所述支撑组件包括立柱和梁杆；所述立柱竖向固定于所述底座，所述立柱的顶部与所述梁杆的固定端连接，所述梁杆的自由端延伸至所述测量平台的上方，所述顶部竖向线型移动组件设置于所述梁杆的自由端，所述顶部测量计固定于所述顶部竖向线型移动组件的移动部。
23.通过立柱和梁杆可以将顶部测量计固定在测量平台的上方，通过侧部竖向移动部可以上下调整顶部测量计的高度。
24.优选地，所述梁杆沿轴向设置有条形孔，第一螺栓向下穿过所述条形孔并固定于所述立柱的顶部；所述立柱的顶部设置有卡嵌所述梁杆的限位槽。通过条形孔可以沿梁杆轴向的位置，进而控制梁杆延伸至测量平台内的长度。通过限位槽能够提高固定梁杆的稳定性。
25.优选地，所述测量平台设置有若干并列的条形窗孔，所述条形窗孔分别设置有若干垫块柱，第二螺柱向上穿过所述条形窗孔并固定于所述垫块柱。
26.对于底部异形的产品能够移动垫块柱在条形窗孔的位置，对产品进行支撑，以支撑产品达到合适的摆放角度。
27.本实用新型的有益效果：
28.本方案通过设置侧部检测单元和顶部检测单元能够实现快速测量产品顶部和侧方的尺寸，侧部检测单元能够带动侧部测量计在上下左右前后三个维度移动，能够更加自由地在侧方对工件进行测量；顶部测量计也能够单独实现两个维度的测量。测量方式简单可靠，学习成本低，不需要编程，操作方便快速，产品的购置成本和使用成本都非常低，整体体积更小，便于转运和现场全检工作。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中四幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例的示意图；
31.图2为本实用新型实施例的侧部检测单元的示意图；
32.图3为本实用新型实施例的顶部检测单元的示意图；
33.图4为本实用新型实施例的垫块柱和第二螺柱的位置关系示意图；
34.其中，底座1、测量平台2、垫块柱3、条形窗孔4、横向滑杆5、侧部横向导向部6、侧部横向移动部7、竖向滑杆8、竖向螺杆9、连接块10、手轮11、侧部纵向移动部12、纵向基座13、纵向滑座14、侧部纵向导向部15、立柱16、梁杆17、条形孔18、第一螺栓19、顶部竖向线型移动组件20、顶部测量计21、侧部竖向导向部22、侧部竖向移动部23、侧部测量计24、支撑组件25、第二螺柱26。
具体实施方式
35.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
36.实施例
37.如图1所示，定点测量仪，包括支撑单元、侧部检测单元和顶部检测单元；所述支撑单元包括底座1和测量平台2；所述底座1的上表面设置所述测量平台2；所述测量平台2的若干侧方分别设置有所述侧部检测单元；所述侧部检测单元包括侧部支臂结构和侧部测量计24，所述侧部支臂结构固定于所述底座1，所述侧部支臂结构的末端设置有侧部测量计24，所述侧部测量计24指向所述测量平台2一侧；所述测量平台2的上方设置有所述顶部检测单元，所述顶部检测单元包括顶部支臂结构和顶部测量计21，所述顶部支臂结构固定于所述底座1，所述顶部支臂结构的末端位于所述测量平台2的上方，所述顶部支臂结构的末端向下设置顶部测量计21。
38.本方案需要测量的时候，将待测量的产品放置在测量平台2，然后通过调整侧部支臂结构移动侧部测量计24接触至产品的侧壁，进而对产品的侧壁数据进行测量，通过调整顶部支臂结构移动顶部测量计21，接触至产品的顶部，进而对产品的顶部数据进行测量。
39.在所述测量平台2的前后左右分别设置有一所述侧部检测单元。以便对产品侧方多个点实现同步测量，能够显著提高测量的效率和精度。
40.结合图2所示，所述侧部支臂结构包括侧部横向线型移动组件、侧部竖向线型移动
组件和侧部纵向线型移动组件；
41.所述侧部横向线型移动组件包括相互适配的侧部横向导向部6和侧部横向移动部7；即侧部横向移动部7于所述侧部横向导向部6上滑动配合。
42.所述侧部竖向线型移动组件包括相互适配的侧部竖向导向部22和侧部竖向移动部23；即侧部竖向移动部23于所述侧部竖向导向部22上滑动配合。
43.所述侧部纵向线型移动组件包括相互适配的侧部纵向导向部15和侧部纵向移动部12。
44.所述侧部横向导向部6设置于所述底座1，所述侧部横向移动部7设置有所述侧部竖向导向部22，所述侧部竖向移动部23设置有所述侧部纵向导向部15，所述侧部测量计24位于所述侧部纵向移动部12。
45.通过设置侧部横向线型移动组件、侧部竖向线型移动组件和侧部纵向线型移动组件，能够带动侧部测量计在上下左右前后三个维度移动，可以更大范围的检测点进行测量。
46.所述侧部纵向导向部15包括纵向基座13和纵向滑座14，所述纵向基座13的上表面设置有滑槽，所述滑槽指向所述测量平台2一侧，所述纵向滑座14滑动配合于所述滑槽内，所述滑槽的侧壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端抵靠至所述纵向滑座14的侧壁。侧部纵向移动部12在侧部纵向导向部15移动的行程不够用的时候，可以通过调整纵向滑座14在纵向基座13的位置，改变侧部纵向移动部12整体的位置，在位置确定之后可以通过紧固螺栓锁紧。
47.所述侧部横向导向部6采用滑轨，所述侧部横向移动部7采用与滑轨适配的滑块；所述侧部纵向线型移动组件采用无杆气缸。采用滑轨的结构以便手动调整侧部横向移动部7。通过无杆气缸结构便于自动移动测量，更加精简。
48.所述底座1设置有横向滑杆5，所述横向滑杆5与所述侧部横向线型移动组件的运动方向平行，所述侧部横向移动部7与所述横向滑杆5滑动配合。通过横向滑杆5能够提高侧部横向移动部7的移动稳定性。
49.所述侧部竖向导向部22包括竖向滑杆8、连接块10、竖向螺杆9和手轮11，所述竖向滑杆8的下端设置于所述侧部横向移动部7，所述竖向滑杆8的上端设置所述连接块10，所述竖向螺杆9与所述竖向滑杆8平行设置，所述竖向螺杆9的两端分别转动配合于所述侧部横向移动部7和所述连接块10，所述竖向螺杆9的上端穿设所述连接块10，所述竖向螺杆9的上端设置所述手轮11，所述侧部竖向移动部23分别设置有通孔和螺孔，所述竖向滑杆8与通孔滑动配合，所述竖向螺杆9与所述螺孔螺纹配合。
50.通过竖向滑杆8和竖向螺杆9配合于侧部竖向移动部23，可以转动竖向螺杆9进而驱动侧部竖向移动部23上下滑动，竖向螺杆9的上端设置有手轮11，便于转动竖向螺杆9。
51.结合图3所示，所述顶部支臂结构包括支撑组件25和顶部竖向线型移动组件20；
52.所述支撑组件25包括立柱16和梁杆17；所述立柱16竖向固定于所述底座1，所述立柱16的顶部与所述梁杆17的固定端连接，所述梁杆17的自由端延伸至所述测量平台2的上方，所述顶部竖向线型移动组件20设置于所述梁杆17的自由端，所述顶部测量计21固定于所述顶部竖向线型移动组件20的移动部。
53.通过立柱16和梁杆17可以将顶部测量计21固定在测量平台2的上方，通过侧部竖向移动部23可以上下调整顶部测量计21的高度。
54.所述梁杆17沿轴向设置有条形孔18，第一螺栓19向下穿过所述条形孔18并固定于所述立柱16的顶部；所述立柱16的顶部设置有卡嵌所述梁杆17的限位槽。通过条形孔18可以沿梁杆17轴向的位置，进而控制梁杆17延伸至测量平台2内的长度。通过限位槽能够提高固定梁杆17的稳定性。
55.结合图4所示，所述测量平台2设置有若干并列的条形窗孔4，所述条形窗孔4分别设置有若干垫块柱3，第二螺柱26向上穿过所述条形窗孔4并固定于所述垫块柱3。
56.对于底部异形的产品能够移动垫块柱3在条形窗孔4的位置，对产品进行支撑，以支撑产品达到合适的摆放角度。
57.本技术方案中的在顶部竖向线型移动组件20的移动部分和侧部纵向移动部12分别设置有距离感应装置，该距离感应装置采用压力传感器或者光栅感应距离装置。
58.本方案通过设置侧部检测单元和顶部检测单元能够实现快速测量产品顶部和侧方的尺寸，侧部检测单元能够带动侧部测量计24在上下左右前后三个维度移动，能够更加自由地在侧方对工件进行测量；顶部测量计21也能够单独实现两个维度的测量。测量方式简单可靠，学习成本低，操作方便快速，产品的购置成本和使用成本都非常低，整体体积更小，便于转运和现场全检工作。
59.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。