一种隔热条及包含隔热条的门窗组件的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种隔热条及包含隔热条的门窗组件。


背景技术：

2.型材是以具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，通过不同型材之间的相互结合，满足人们的不同生活需要，广泛建筑工程领域，例如目前常见的门窗大都是通过各类型材连接形成。
3.如公开号为cn107313685a的中国实用新型专利公开了一种聚氨酯隔热铝合金型材，其包括第一内型材、第二内型材和聚氨酯隔热材料，聚氨酯隔热材料设置在第一内型材和第二内型材之间。
4.上述聚氨酯隔热铝合金型材中，通过在第一内型材和第二内型材的表面设置波纹结构，增大了聚氨酯隔热材料与第一内型材、第二内型材的接触面积，加固了整体结构强度，但是，采用上述结构后，聚氨酯隔热材料与第一内型材、第二内型材之间沿三者分布方向咬合力仍然较为有限，安装成型后，三者仍然存在分离的可能。
5.因此，有必要对现有技术中的门窗组件进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种加强咬合力的隔热条及包含隔热条的门窗组件。
7.为解决上述技术问题，本实用新型公开一种隔热条，包括隔热条本体，所述隔热条本体的周向外缘包括背对设置的两个连接面，两个所述连接面均用于连接与所述隔热条本体长度方向一致的门窗型材，至少其中一个连接面上一体成型有与其长度方向一致且两端齐平的加固件，所述加固件为加固凹陷或者加固凸起，所述加固件的横截面为长条状。
8.优选的，为了减少隔热条生产使用量以降低成本，所述加固件为加固凹陷。
9.优选的，为了加强隔热效果，两个所述连接面分别为与室内相邻的室内型材连接面和与室外相邻的室外型材连接面，所述加固件设置于所述室内型材连接面上。
10.优选的，为了方便在与隔热条相贴合的型材上打入螺丝，方便安装，所述加固件的横截面长度方向与两个所述连接面的分布方向平行。
11.优选的，为了保证隔热效果同时保证牢固安装于窗扇位置，所述隔热条本体为聚氨酯窗扇隔热条本体，所述加固件为加固凹陷，其横截面的长度为14～30mm，宽度为1.3～4mm。
12.优选的，为了保证隔热效果同时保证牢固安装于门扇位置，所述隔热条本体为聚氨酯门扇隔热条本体，所述加固件为加固凹陷，其横截面的长度为20～30mm，宽度为3～6mm。
13.优选的，为了保证隔热效果同时保证牢固安装于门框位置，所述隔热条本体为聚
氨酯门框隔热条本体，所述加固件为加固凹陷，其横截面的长度为5.7～20mm，宽度为小于或者等于2.16mm。
14.优选的，为了增强隔热条与门窗型材之间的咬合作用力，所述加固凹陷的内侧壁上或者所述加固凸起的外侧壁上设置有与其长度方向一致的咬合凸起。
15.优选的，为了进一步增强隔热条与门窗型材之间的咬合作用力，所述咬合凸起的表面为波纹状。
16.为解决上述技术问题，本实用新型还公开一种门窗组件，包括长度方向一致的两个门窗型材，两个所述门窗型材之间设置有上述任意一种技术方案中所述的隔热条，所述隔热条与两个所述门窗型材贴合连接。
17.综上所述，本实用新型隔热条及包含隔热条的门窗组件与现有技术相比，通过在隔热条本体上设置横截面为长条形的加固凹陷或者加固凸起，有利于增大隔热条的表面积，从而增大隔热条与门窗型材的接触面积，在保证隔热效果的基础上加强隔热条与门窗型材之间的咬合作用力，从而有利于增强门窗组件的结构强度。
附图说明
18.图1是实施例1隔热条的正视图；
19.图2是图1的a部放大图；
20.图3是包含实施例1隔热条的门窗组件的正视图；
21.图4是实施例2隔热条的结构示意图；
22.图5是图4的正视图；
23.图6是包含实施例2隔热条的门窗组件的结构示意图；
24.图7是图6的爆炸示意图；
25.图8是图6的正视图；
26.图9是实施例3隔热条的结构示意图；
27.图10是图9的正视图；
28.图11是包含实施例3隔热条的门窗组件的结构示意图；
29.图12是图11的爆炸示意图；
30.图13是图11的正视图；
31.图中：100.隔热条本体，200.连接面，201.室内型材连接面，202.室外型材连接面，300.门窗型材，400.加固件，500.咬合凸起。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.实施例1
34.如图1和图2所示，实施例1的隔热条，包括隔热条本体100，隔热条本体100为聚氨酯隔热条，隔热条本体100的周向外缘包括背对设置的两个连接面200，两个连接面200分别为与室内相邻的室内型材连接面201和与室外相邻的室外型材连接面202，室内型材连接面
201用于贴合连接安装于室内的门窗型材，室外型材连接面202用于贴合连接安装于室外的门窗型材；其中，室内型材连接面201上一体成型有加固件400，加固件400为长条状，其长度方向与隔热条100的长度方向一致，并且加固件400的两端与隔热条100的两端齐平，加固件400为一体成型于隔热条100上的加固凸起，其横截面的型材为长条状，横截面长度方向与两个连接面200的分布方向相平行，该实施例的隔热条主要安装于门框位置。
35.本实施例的隔热条中，在其室内型材连接面201上设置横截面为长条状的加固凸起后，相比于现有技术，增大了其表面积，从而增大了其与室内型材贴合连接后的接触面积，通过加固件400增加了隔热条100与门窗型材的咬合连接强度，减少二者分离的可能。加固件400的横截面为长条状，进一步增大了隔热条100与门窗型材的接触面积。需要说明的是，该实施例中，作为加固凸起的加固件400也可以设置于室外型材连接面202上，或者在室内型材连接面201和室外型材连接面202上均设置加固凸起，同样能够达到加固隔热条100与门窗型材300连接强度的技术效果。
36.加固件400为加固凸起，其横截面的长度为5.7mm，宽度为2.16mm，采用上述设计后，一方面避免加固件400横截面过长，影响门窗组件的整体宽度尺寸，使门窗组件不易安装，在保证咬合作用力的基础上，限定其宽度，减少隔热条本体100的总体生产材料用量，有利于降低生产成本。
37.加固件400的外侧壁上设置有多个紧邻分布且与其长度方向一致的咬合凸起500，使得加固件400的外侧壁横截面形状为波纹状。采用上述设计后，通过多个紧邻分布的咬合凸起500，使加固件400表面呈现波纹状，增大了加固件400的表面积，从而增大与门窗型材的接触面积，进一步加固隔热条与门窗型材的咬合强度。
38.本实施例中，隔热条本体100为聚氨酯隔热条，采用上述设计，限定其生产材料为聚氨酯，聚氨酯具有料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学腐蚀、电性能好以及易加工等优点，因此广泛适用于隔热保温的门窗组件结构中。
39.如图3所示，本实用新型还公开了一种门窗组件，包括长度方向一致的两个门窗型材300，两个门窗型材300均为铝型材，两个门窗型材300之间设置有上述实施例的隔热条，其中一个门窗型材300安装于室外，与隔热条本体100的室外型材连接面202贴合连接，另一个门窗型材300安装于室内，与隔热条本体100的室内型材连接面201贴合连接。
40.该门窗组件中，安装于室内的门窗型材300为了与隔热条本体100的室内型材连接面201贴合连接，在其与隔热条本体100相邻的一侧设置有与加固凸起相适配的凹陷，从而增大了该门窗型材300与隔热条本体100的贴合面积，加固了二者的咬合连接作用力，防止二者分离。
41.实施例2
42.如图4和图5所示，实施例2的隔热条，基于实施例1，区别在于，加固件400为一体成型于隔热条本体100上的加固凹陷，加固将400的横截面为长条状，其长度方向平行于两个连接面200的分布方向，横截面长度为18.5mm，宽度为1.3mm，两个连接面200的距离为80.6mm，该实施例的隔热条主要安装于窗扇位置。
43.本实施例中，加固件400为加固凹陷，相比于实施例1中的加固件400为加固凸起，本实施例的隔热条本体100能够减少其材料生产用量，在于门窗型材300结合成门窗组件时，隔热条本体100的生产材料即聚氨酯的造价，高于门窗型材300的生产材料即铝的造价，
因此，在保证门窗组件体型相同的基础上，减少部分造价高昂的聚氨酯生产材料，用造价相对低廉的铝合金材料替换，有利于降低生产成本。
44.隔热条本体100上，加固凹槽的横截面长度方向平行于两个连接面200的分布方向，采用该方式，能够顺着平行于两个连接面200的分布方向在加固凹槽的对应部位，将螺丝打入与室内相邻的门窗型材300上，特别是门窗在安装合页时，将螺丝旋紧固定于加固凹陷所对应的与室内相邻的门窗型材300上，能够增加合页后期的稳定性。
45.通过对隔热条本体100上加固凹陷的横截面长度和宽度进行限制，即限制了加固凹陷的深度和宽度参数，在保证隔热条本体100的隔热保温效果的基础上，加强了隔热条本体100与门窗型材300的结合作用力。
46.加固件400为加固凹陷，其内侧壁上一体成型有多个紧邻分布的咬合凸起500，使得加固凹陷的内侧壁呈波纹状。采用该设计，同样增大了加固件400表面积的接触效果，从而加强其与门窗型材300结合作用力。
47.如图6-图8所示，本实用新型还公开了一种门窗组件，包括长度方向一致的两个门窗型材300，两个门窗型材300均为铝型材，两个门窗型材300之间设置有上述实施例的隔热条，其中一个门窗型材300安装于室外，与隔热条本体100的室外型材连接面202贴合连接，另一个门窗型材300安装于室内，与隔热条本体100的室内型材连接面201贴合连接。
48.两个门窗型材300中，安装于室内的门窗型材300其表面有一凸条，与隔热条本体100室内型材连接面202上的加固将400相适配，当该门窗型材300与隔热条本体100贴合连接时，门窗型材300上的凸条填充于隔热条本体100上的加固凹陷内，如此，增大了隔热条本体100与门窗型材300的接触面积，加固二者的贴合作用力，从而加强了该门窗组件的结构强度。
49.实施例3
50.如图9和图10所示，实施例3的隔热条，基于实施例2，区别在于，加固件400的横截面长度为24.3mm，宽度为3mm，两个连接面200的距离为81mm，该实施例的隔热条主要安装于门扇位置。
51.该实施例中，由于隔热条本体100的两个连接面200距离略有增加，因此，相应的增加加固件400即加固凹陷的横截面长度和宽度，同样能够达到增大与门窗型材300结合作用力的效果。
52.如图11-图13所示，本实用新型还公开了一种门窗组件，包括上述实施例的隔热条，隔热条本体100的室内型材连接面201和室外型材连接面202分别贴合连接有两个门窗型材300，两个门窗型材300均为铝型材且二者长度方向与隔热条本体100的长度方向一致。
53.上述门窗组件中，与室内型材连接面201相贴合的门窗型材300中设置有一凸条，与隔热条本体100上的加固凹陷相适配，增大了隔热条本体100与门窗型材300之间的接触面积，增加门窗型材300与隔热条的咬合作用力，从而加固该门窗组件的结构强度。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。