一种电窑炉用可调节烟气挡火板及包括该挡火板的电窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉的技术领域，具体涉及一种电窑炉用可调节烟气挡火板及包括该挡火板的电窑炉。


背景技术：

2.电窑炉作为陶瓷生产中不可获取的一种设备，在对产品的加热烧制过程中，如果需要进行多道烧制工序，则要对窑炉进行分区，通过分隔不同温区以满足产品烧制过程中的工艺需求，而现有的窑炉中所采用的挡火板或挡火墙一般采用的是在方梁上加耐火砖或陶瓷管叠加的方式来制作，这种方式制成的挡火板整体结构重，成本高，同时在用于作为窑炉进出口或不同温区连接开口处的挡火板时，由于挡火板的高度位置固定，因此无法根据实际需求来调整挡火板高度。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电窑炉用可调节烟气挡火板，该烟气挡火板通过将多个挡火板穿设在横向支撑管上从而形成挡火墙，且通过调节支架调节挡火板的高度，解决了现有技术中挡火板安装复杂、整体结构重量大以及无法根据实际需求来调整挡火板高度的问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种电窑炉用可调节烟气挡火板，包括：
6.横向支撑管，所述横向支撑管用于横跨在所述电窑炉的进出口或不同温区之间的开口处；
7.挡火板，所述挡火板设置多个，多个所述挡火板用于穿设在所述横向支撑管上，多个所述挡火板沿所述横向支撑管的长度方向依次间隔设置或紧贴设置，所述挡火板的上端设置供所述横向支撑管穿过的穿设孔；
8.调节支架，在所述横向支撑管长度方向的两端均设置有调节支架，所述调节支架用于调节所述横向支撑管在所述电窑炉的进出口或不同温区之间的开口处做升降运动，以使所述调节支架调节所述横向支撑管和所述挡火板在高度方向的位置。所述挡火板的整体高度小于不同温区之间的开口高度，这样便于挡火板在开口处进行高度调节。
9.这样设置，可以使得横向支撑管上穿设多个挡火板从而形成挡火墙，由挡火墙来分隔不同温区以满足产品烧制过程中的工艺需求，且在挡火板隔离热量的同时还能承受两侧不同温区产生的温度差。由于挡火墙是由多个独立的挡火板组成的，因此其安装方便，若有某个挡火板出现损坏，只需要更换损坏的挡火板即可，节省了材料成本和维修成本。且挡火板的高度可以通过调节支架来调节，因为本技术的挡火板置于电窑炉中用于输送待加工产品的输送辊的上方，因此当通过调节支架来调节横向支撑管和挡火板的高度时，挡火板的底部与电窑炉的输送辊之间的距离会得到调节，从而使挡火板适应不同尺寸产品的需求，且可通过调节挡火板相对于输送辊的高度，可调节不同温区之间的烟气和热量通过量，
解决了现有技术中挡火板无法调节高度的问题。同时本技术的调节支架可同步调节横向支撑管两端的高度，保证横向支撑管在升降过程中不会发生倾斜，进而防止挡火板沿横向移动。
10.优选的，所述挡火板包括上端安装部和自所述上端安装部的下端沿高度方向延伸设置的挡板部，所述上端安装部沿长度方向设置贯穿所述上端安装部的穿设孔。
11.这样设置，便于挡火板通过上端安装部穿设在横向支撑管上，使得挡火板的装配便捷快速。
12.优选的，所述上端安装部为柱形结构，所述挡板部为板状结构。
13.这样设置，可以使得所述挡火板成为异形板，相较于现有技术中在方梁上加耐火砖或陶瓷管叠加的方式制作的挡火板，本技术的挡火板整体结构轻，成本低。
14.作为进一步优选的，所述上端安装部为圆柱结构，所述挡板部为矩形板结构，这样设置。
15.优选的，沿挡火板延伸的长度方向，所述上端安装部和所述挡板部的长度相同，沿挡火板延伸的宽度方向，所述上端安装部的宽度大于所述挡板部的宽度。
16.挡火板延伸的宽度方向即为挡火板的厚度方向，这样设置，可以使得挡火板成为沿厚度方向上宽下窄的异形板结构，在确保隔热能力前提下能减少挡火板的重量，降低横向支撑管的负载，提高其使用寿命。同时上端安装部和所述挡板部的长度相同，使得挡火板安装在所述横向支撑管后，相邻两个挡火板之间的高度边从上至下完成贴合，或尽可能减小相邻挡火板之间的间隙，防止出现过大的缝隙。
17.优选的，所述调节支架包括安装管、调节杆、调节螺母、螺杆，所述安装管设置在电窑炉的进出口或不同温区之间的开口处的两侧，所述螺杆的一端固定设置在所述安装管的内腔中，所述螺杆沿所述安装管的高度方向延伸设置，所述调节杆的一端套设在所述螺杆上且与调节螺母的上端抵接，所述调节杆的另一端与所述横向支撑管连接，所述调节螺母套设在所述螺杆上与所述螺杆螺纹连接。
18.这样设置，可使调节螺母承托所述调节杆的底部，通过旋动调节螺母，使调节螺母在所述螺杆上做升降运动，即可使调节螺母推动所述调节杆做升降运动，进而使现调节杆带动横向支撑管做上下升降运动，最终实现对挡火板的高度调节。
19.优选的，所述调节杆与所述横向支撑管连接的一端设置安装套，即安装套设置在调节杆的上端，所述安装套上设有与所述横向支撑管共轴的安装孔，以使所述横向支撑管穿设在所述安装套的安装孔中。由于安装套上的安装孔与横向支撑管的中轴线重合，这样设置可使得所述横向支撑管稳固的安装在所述安装套中，便于后续对横向支撑管进行高度调节。
20.优选的，所述安装管的侧壁上还设置调节口，外置驱动件穿过所述调节口来调节所述调节螺母在所述螺杆上的位置。
21.优选的，所述外置驱动件为扳手或其他可使调节螺母进行转动的驱动装置，所述调节口设置在所述安装管中朝向所述电窑炉外侧的一个侧壁上。
22.优选的，所述横向支撑管与所述调节支架垂直设置。
23.优选的，所述横向支撑管为碳化硅支撑管。
24.碳化硅支撑管具有耐高温的性能，且在挡火板穿设在碳化硅支撑管上时，碳化硅
支撑管拥有足够的强度来承受挡火板施加在其上的载荷，且碳化硅支撑管配合挡火板隔离电窑炉不同温区热量的同时，还能承受两侧不同温区产生的温度差。
25.本实用新型的目的之二是提供一种电窑炉，该电窑炉包括窑炉本体和上述任一项所述的可调节烟气挡火板。
26.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
27.本实用新型通过在横向支撑管上穿设多个挡火板从而形成挡火墙，由挡火墙来分隔不同温区以满足产品烧制过程中的工艺需求，且由于挡火墙是由多个独立的挡火板组成的，因此其安装方便，若有某个挡火板出现损坏，只需要更换损坏的挡火板即可，节省了材料成本和维修成本，相较于现有技术中在方梁上加耐火砖或陶瓷管叠加的方式制作的挡火板，本技术的挡火板整体结构轻，成本低。且挡火板的高度可以通过调节支架来调节，因为本技术的挡火板置于电窑炉中用于输送待加工产品的输送辊的上方，因此当通过调节支架来调节横向支撑管和挡火板的高度时，挡火板的底部与电窑炉的输送辊之间的距离会得到调节，从而使挡火板适应不同尺寸产品的需求，并且还可实现不同温区之间的烟气和热量通过量的调节，解决了现有技术中挡火板无法调节高度的问题。同时本技术的调节支架可同步调节横向支撑管两端的高度，保证横向支撑管在升降过程中不会发生倾斜，进而防止挡火板沿横向移动。
附图说明
28.图1是本实用新型一种设置有可调节烟气挡火板的电窑炉的结构图；
29.图2是图1中a-a向的剖视图；
30.图3是图1的b向的局部结构图；
31.图4是实施例1的电窑炉用可调节烟气挡火板中的调节支架的主视图；
32.图5是实施例1的电窑炉用可调节烟气挡火板中的调节支架的侧视图；
33.图6是图5的c-c向的剖视图；
34.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
35.1、横向支撑管；2、挡火板；21、上端安装部；22、挡板部；3、调节支架；31、安装管；311、调节口；32、调节杆；321、安装套；33、调节螺母；34、螺杆；4、输送辊；5、开口。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
37.参考图1-6所示，一种电窑炉用可调节烟气挡火板2，包括：横向支撑管1、挡火板2和调节支架3；所述横向支撑管1用于横跨在所述电窑炉的进出口或不同温区之间的开口5处；所述挡火板2设置多个，多个所述挡火板2用于穿设在所述横向支撑管1上，多个所述挡火板2沿所述横向支撑管1的长度方向依次间隔设置或紧贴设置，所述挡火板2的上端设置供所述横向支撑管1穿过的穿设孔；在所述横向支撑管1长度方向的两端均设置有调节支架3，所述调节支架3用于调节所述横向支撑管1在所述电窑炉的进出口或不同温区之间的开口5处做升降运动，以使所述调节支架3调节所述横向支撑管1和所述挡火板2在高度方向的
位置。所述挡火板2的整体高度小于不同温区之间的开口5高度，这样便于挡火板2在开口5处进行高度调节。所述横向支撑管1与所述调节支架3垂直设置。所述横向支撑管1为碳化硅支撑管。碳化硅支撑管具有耐高温的性能，且在挡火板2穿设在碳化硅支撑管上时，碳化硅支撑管拥有足够的强度来承受挡火板2施加在其上的载荷，且碳化硅支撑管配合挡火板2隔离电窑炉不同温区热量的同时，还能承受两侧不同温区产生的温度差。
38.所述挡火板2包括上端安装部21和自所述上端安装部21的下端沿高度方向延伸设置的挡板部22，所述上端安装部21沿长度方向设置贯穿所述上端安装部21的穿设孔。这样设置，便于挡火板2通过上端安装部21穿设在横向支撑管1上，使得挡火板2的装配便捷快速。
39.所述上端安装部21为柱形结构，所述挡板部22为板状结构。这样设置可以使得所述挡火板2成为异形板，相较于现有技术中在方梁上加耐火砖或陶瓷管叠加的方式制作的挡火板2，本技术的挡火板2整体结构轻，成本低。
40.本实施例优选的，所述上端安装部21为圆柱结构，所述挡板部22为矩形板结构，这样设置。
41.沿挡火板2延伸的长度方向，所述上端安装部21和所述挡板部22的长度相同，沿挡火板2延伸的宽度方向，所述上端安装部21的宽度大于所述挡板部22的宽度。挡火板2延伸的宽度方向即为挡火板2的厚度方向，这样设置，可以使得挡火板2成为沿厚度方向上宽下窄的异形板结构，在确保隔热能力前提下能减少挡火板2的重量，降低横向支撑管1的负载，提高其使用寿命。同时上端安装部21和所述挡板部22的长度相同，使得挡火板2安装在所述横向支撑管1后，相邻两个挡火板2之间的高度边从上至下完成贴合，或尽可能减小相邻挡火板2之间的间隙，防止出现过大的缝隙。
42.所述调节支架3包括安装管31、调节杆32、调节螺母33、螺杆34，所述安装管31设置在电窑炉的进出口或不同温区之间的开口5处的两侧，所述螺杆34的一端固定设置在所述安装管31的内腔中，所述螺杆34沿所述安装管31的高度方向延伸设置，所述调节杆32的一端套设在所述螺杆34上且与调节螺母33的上端抵接，所述调节杆32的另一端与所述横向支撑管1连接，所述调节螺母33套设在所述螺杆34上与所述螺杆34螺纹连接。调节螺母33承托所述调节杆32的底部可限制调节杆32在高度方向的移动，通过旋动调节螺母33，使调节螺母33在所述螺杆34上做升降运动，即可使调节螺母33推动所述调节杆32做升降运动，进而实现调节杆32带动横向支撑管1做上下升降运动，最终实现对挡火板2的高度调节。
43.所述调节杆32与所述横向支撑管1连接的一端设置安装套321，即安装套321设置在调节杆32的上端，所述安装套321上设有与所述横向支撑管1共轴的安装孔，以使所述横向支撑管1穿设在所述安装套321的安装孔中。由于安装套321上的安装孔与横向支撑管1的中轴线重合，这样设置可使得所述横向支撑管1稳固的安装在所述安装套321中，便于后续对横向支撑管1进行高度调节。
44.所述安装管31的侧壁上还设置调节口311，外置驱动件穿过所述调节口311来调节所述调节螺母33在所述螺杆34上的位置。所述外置驱动件为扳手或其他可使调节螺母33进行转动的驱动装置，所述调节口311设置在所述安装管31中朝向所述电窑炉外侧的一个侧壁上。
45.本实施例通过在横向支撑管1上穿设多个挡火板2从而形成挡火墙，由挡火墙来分
隔不同温区以满足产品烧制过程中的工艺需求，且在挡火板2隔离热量的同时还能承受两侧不同温区产生的温度差。由于挡火墙是由多个独立的挡火板2组成的，因此其安装方便，若有某个挡火板2出现损坏，只需要更换损坏的挡火板2即可，节省了材料成本和维修成本。且挡火板2的高度可以通过调节支架3来调节，因为本技术的挡火板2置于电窑炉中用于输送待加工产品的输送辊4的上方，因此当通过调节支架3来调节横向支撑管1和挡火板2的高度时，挡火板2的底部与电窑炉的输送辊4之间的距离会得到调节，从而使挡火板2适应不同尺寸产品的需求，且可通过调节挡火板2相对于输送辊4的高度，可调节不同温区之间的烟气和热量通过量，解决了现有技术中挡火板2无法调节高度的问题。同时本技术的调节支架3可同步调节横向支撑管1两端的高度，保证横向支撑管1在升降过程中不会发生倾斜，进而防止挡火板2沿横向移动。
46.实施例2
47.本实施例提供了一种电窑炉，该电窑炉包括窑炉本体和上述实施例所述的可调节烟气挡火板2。该可调节烟气挡火板2安装在窑炉本体的进出口或不同温区之间的开口5处，以实现对窑炉本体的进出口进行挡烟挡火的效果，同时可分隔不同温区以满足产品烧制过程中的工艺需求。
48.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。