一种移动式油品检测装置的制作方法

1.本发明涉及油品检测装置技术领域，具体为一种移动式油品检测装置。


背景技术：

2.煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线，煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。
3.现有技术中，公开号为cn213423180u的中国专利文献中提出了一种煤制油产品质量检测用便携式油品检测装置，取代了传统的取样方法，避免了取样过程中煤制油溶液被污染的情况发生，其次，能够对待检测溶液内多个区域的溶液进行取样，使取出的样品更具有代表性，从而保证了检测结果的准确性，还无需工作人员采用搬抬的方式移动检测装置，减轻了工作人员的负担，但是该类检测装置在实际使用时发现，虽然能够通过改变吸头的位置以抽取不同位置的油品进行“多点”分析，但是相对静置状态下的油品容易出现分层析出等原因，导致最终获取到的油品数据并不能很好地代表油品的整体质量，进而造成油品检测结果依旧存在较大误差，尤其是采用光谱方式检测油品时误差更加明显（光谱检测油品方法在公开号为cn100547385的中国专利文献中所提及），因此，本技术公开了一种移动式油品检测装置来满足对多处位置油品质量的准确检测需求。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动式油品检测装置，解决了现有技术中油品检测结果不准确等系列问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种移动式油品检测装置，包括操作台，所述操作台上转动安装有两个高度一致的驱动轴，两个所述驱动轴的一端均转动安装有移动轮，所述操作台上还安装有采用光谱检测原理用于检测油品质量的检测箱，所述检测箱上设有与其铰接的顶盖，所述操作台上还安装有用于所述移动轮驱动时同步带动所述检测箱转动的连动组件，所述连动组件包括安装在其中一个所述驱动轴上的第一锥齿轮和所述检测箱底端上的外齿圈，以及相适配的水平转轴和滑键，所述检测箱与所述顶盖上还安装有用于控制所述滑键与所述水平转轴相连接的触发组件，所述触发组件包括相适配的上电极与下电极，以及与所述上电极电性连接的气缸；所述顶盖上设有用于检测油品质量的近红外光光谱仪，所述检测箱内还设有与所述近红外光光谱仪位置相适配的量杯，所述量杯用于装载待检测质量的油品，且所述检测箱内还设有用于提高所述量杯稳定性的夹持组件，所述夹持组件包括与所述量杯外壁相适配的多个夹块，以及与所述检测箱内壁相贴合的弧形块，对应所述夹块与所述弧形块之间还设有夹持弹簧。
6.优选地，所述检测箱转动安装在所述操作台的顶部，且所述检测箱的两端分别延
伸至所述操作台的上下侧外，所述操作台的顶部还设有推把。
7.优选地，所述操作台的顶部底侧还安装有u形管，所述u形管与其中一个所述驱动轴上均套设有位置相对应的皮带轮，两个所述皮带轮上均张紧有同一个传动皮带。
8.优选地，所述操作台的顶部底侧上还安装有两个高度一致的垂直座，两个所述水平转轴分别转动套设在对应的所述垂直座上，且两个所述水平转轴的两端分别贯穿对应的所述垂直座并分别延伸至对应所述垂直座的两侧外，其中一个所述水平转轴的一端与所述u形管上分别套设有相啮合的第二锥齿轮与所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与其中一个所述皮带轮相连接。
9.优选地，两个所述水平转轴的邻近的一端均固定套接有驱动齿轮，所述滑键滑动套设在两个所述水平转轴上，且所述滑键的内壁上设有内齿圈，所述内齿圈与两个所述驱动齿轮均相啮合。
10.优选地，所述气缸套接在其中一个所述垂直座上，所述滑键的外壁上还套接有固定盘，所述气缸的伸缩端与所述固定盘相连接，且两个所述垂直座之间还连接有同一个水平导杆，所述固定盘滑动套设在所述水平导杆上。
11.优选地，所述操作台的顶部底侧还转动安装有垂直转轴，所述垂直转轴的底端与其中一个所述水平转轴的一端均套接有相啮合的第三锥齿轮，且所述垂直转轴上还固定套接有与所述外齿圈相啮合的旋转齿轮。
12.优选地，所述顶盖的底部与所述检测箱的顶部均开设有位置相对应的延长槽，两个所述延长槽内均连接有抵触弹簧，且所述上电极与所述下电极分别连接在对应侧的所述抵触弹簧的一端上，所述顶盖与所述检测箱贴合时，所述上电极与所述下电极保持接触。
13.优选地，所述检测箱的顶端还安装有多个分布均匀的挂锁，且所述顶盖的底部还设有与多个所述挂锁相适配的卡块。
14.优选地，所述检测箱的底部内壁上还安装有与所述量杯同轴的中心环，所述中心环的外壁上连接有多个位于同一高度上的矩形块，多个所述矩形块上均滑动套设有滑杆，所述滑杆的两端分别延伸至所述中心环的内外侧，且多个所述夹块分别连接在对应的所述滑杆的一端上，多个所述弧形块分别连接在对应的所述滑杆的另一端上，多个所述夹持弹簧分别套设在对应的滑杆上，且多个所述夹持弹簧的两端分别连接在对应的所述弧形块与所述矩形块上；多个所述夹块的一侧还均开设有与所述量杯底部相适配的弧面圆角。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种移动式油品检测装置，具备以下有益效果：1、该移动式油品检测装置，通过将量杯放置进检测箱内，并与顶盖上近红外光光谱仪的位置相适配，随即转动顶盖，并通过卡块与挂锁将顶盖与检测箱的顶部完全锁合，随即推动推把，使得整个操作台向下一待检测位置处移动，这一过程中，当顶盖与检测箱的顶部完全锁合后，上电极与下电极在对应侧抵触弹簧的作用下相互抵紧，从而使得气缸形成通电回路，并通过气缸的伸缩端带动固定盘向一侧移动，使得滑键通过内齿圈与两个驱动齿轮均相啮合，进而在驱动轴转动作用下，通过皮带轮与传动皮带，驱动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮同步转动，进而通过水平转轴的连动作用，以及驱动齿轮和内齿圈的啮合作用，使得第三锥齿轮转动，从而使得垂直转轴带动旋转齿轮转动，进而通过外齿圈带动检测箱转动，从而实现在装置整体移动过程中，同步驱动检测箱转动，并根据操作人员行
走速度的变化，实时改变检测箱的转动速率，进而对其中待检测油品进行充分混匀，相较于现有技术，不但能够实现在移动过程中完成同步油品检测，提高油品检测效率的同时，还能提高油品检测时的分散程度，提高油品的检测精度。
16.2、该移动式油品检测装置，通过开设的多个弧面圆角的作用，使得量杯下移放置时，挤压多个夹块，并推动对应的滑杆移动，并在量杯放置完全后，通过四周多个夹持弹簧的夹紧作用，将量杯位置固定，这样一来，在量杯伴随操作台移动过程中，得到充分限位，有效防止量杯及其内部的油品发生错位，进一步提高油品移动环境下检测结果的准确性。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明侧视结构示意图；图3为本发明侧视结构示意图；图4为本发明操作台部分剖开立体结构示意图；图5为本发明部分立体结构示意图；图6为本发明顶盖与检测箱部分剖开立体结构示意图；图7为本发明检测箱俯视结构示意图；图8为本发明检测箱立体结构示意图。
18.图中：1、操作台；2、驱动轴；3、检测箱；4、顶盖；5、量杯；6、推把；7、u形管；8、皮带轮；9、传动皮带；10、第一锥齿轮；11、垂直座；12、水平转轴；13、第二锥齿轮；14、驱动齿轮；15、滑键；16、内齿圈；17、固定盘；18、气缸；19、垂直转轴；20、第三锥齿轮；21、旋转齿轮；22、外齿圈；23、抵触弹簧；24、上电极；25、下电极；26、挂锁；27、中心环；28、夹块；29、弧形块；30、夹持弹簧；31、弧面圆角；32、矩形块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种移动式油品检测装置。
21.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种移动式油品检测装置，包括操作台1，操作台1上转动安装有两个高度一致的驱动轴2，两个驱动轴2的一端均转动安装有移动轮，操作台1上还安装有采用光谱检测原理用于检测油品质量的检测箱3，检测箱3上设有与其铰接的顶盖4，操作台1上还安装有用于移动轮驱动时同步带动检测箱3转动的连动组件，连动组件包括安装在其中一个驱动轴2上的第一锥齿轮10和检测箱3底端上的外齿圈22，以及相适配的水平转轴12和滑键15，检测箱3与顶盖4上还安装有用于控制滑键15与水平转轴12相连接的触发组件，触发组件包括相适配的上电极24与下电极25，以及与上电极24电性连接的气缸18；顶盖4上设有用于检测油品质量的近红外光光谱仪，检测箱3内还设有与近红外光光谱仪位置相适配的量杯5，量杯5用于装载待检测质量的油品，且检测箱3
内还设有用于提高量杯5稳定性的夹持组件，夹持组件包括与量杯5外壁相适配的多个夹块28，以及与检测箱3内壁相贴合的弧形块29，对应夹块28与弧形块29之间还设有夹持弹簧30，本技术中检测油品的方式采用近红外光谱检测法，具体原理在公开号为cn100547385的中国专利文献中所提及，在此不做赘述，与现有技术不同的是，需要检测多处位置上的油品时，推动操作台1，在移动过程中，通过连动组件，实现边移动，边带动检测箱3持续转动，同时，根据操作者的行走速率的变化，驱动检测箱3的转动速率发生变化，从而间接对收集在检测箱3内的油品进行混匀操作，这样一来，既能在移动过程中，完成对已收集到油品的同步快速检测，提高检测效率，又能确保待检测油品得到充分分散均匀，从而提高油品检测结果的准确性。
22.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1-3，检测箱3转动安装在操作台1的顶部，且检测箱3的两端分别延伸至操作台1的上下侧外，操作台1的顶部还设有推把6，需要移动检测多处位置上的油品时，操作者通过推动推把6，驱动整个操作台1在多个移动轮的滚动作用下移动，方便省力，快速便捷。
23.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图4-6，操作台1的顶部底侧还安装有u形管7，u形管7与其中一个驱动轴2上均套设有位置相对应的皮带轮8，两个皮带轮8上均张紧有同一个传动皮带9，操作台1的顶部底侧上还安装有两个高度一致的垂直座11，两个水平转轴12分别转动套设在对应的垂直座11上，且两个水平转轴12的两端分别贯穿对应的垂直座11并分别延伸至对应垂直座11的两侧外，其中一个水平转轴12的一端与u形管7上分别套设有相啮合的第二锥齿轮13与第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与其中一个皮带轮8相连接，且u形管7上的皮带轮8转动套设在所述u形管7上，第一锥齿轮10的一端与该皮带轮8的一端固定连接，第一锥齿轮10也转动套设在u形管7上，两个水平转轴12的邻近的一端均固定套接有驱动齿轮14，滑键15滑动套设在两个水平转轴12上，且滑键15的内壁上设有内齿圈16，内齿圈16与两个驱动齿轮14均相啮合，气缸18套接在其中一个垂直座11上，滑键15的外壁上还套接有固定盘17，气缸18的伸缩端与固定盘17相连接，且两个垂直座11之间还连接有同一个水平导杆，固定盘17滑动套设在水平导杆上，操作台1的顶部底侧还转动安装有垂直转轴19，垂直转轴19的底端与其中一个水平转轴12的一端均套接有相啮合的第三锥齿轮20，且垂直转轴19上还固定套接有与外齿圈22相啮合的旋转齿轮21，顶盖4的底部与检测箱3的顶部均开设有位置相对应的延长槽，两个延长槽内均连接有抵触弹簧23，且上电极24与下电极25分别连接在对应侧的抵触弹簧23的一端上，顶盖4与检测箱3贴合时，上电极24与下电极25保持接触，检测箱3的顶端还安装有多个分布均匀的挂锁26，且顶盖4的底部还设有与多个挂锁26相适配的卡块，某一位置上的油品采用量杯5收集完成后，将量杯5放置进检测箱3内，并与顶盖4上近红外光光谱仪的位置相适配，随即转动顶盖4，并通过卡块与挂锁26将顶盖4与检测箱3的顶部完全锁合，随即推动推把6，使得整个操作台1向下一待检测位置处移动，这一过程中，当顶盖4与检测箱3的顶部完全锁合后，上电极24与下电极25在对应侧抵触弹簧23的作用下相互抵紧，从而使得气缸18形成通电回路，并通过气缸18的伸缩端带动固定盘17向一侧移动，使得滑键15通过内齿圈16与两个驱动齿轮14均相啮合，进而在驱动轴2转动作用下，通过皮带轮8与传动皮带9，驱动第一锥齿轮10转动，从而带动第二锥齿轮13同步转动，进而通过水平转轴12的连动作用，以及驱动齿轮14和内齿圈16的啮合作用，使得第三锥齿轮20转动，从而使得垂直转轴19带动旋转齿轮21转动，进而通过外齿
圈22带动检测箱3转动，从而实现在装置整体移动过程中，同步驱动检测箱3转动，并根据操作人员行走速度的变化，实时改变检测箱3的转动速率，进而对其中待检测油品进行充分混匀，相较于现有技术，不但能够实现在移动过程中完成同步油品检测，提高油品检测效率的同时，还能提高油品检测时的分散程度，提高油品的检测精度，相反，当到达下一待检测油品的位置时，开启顶盖4，解除上电极24与下电极25的接触效果，气缸18断电，并通过其伸缩端带动滑键15恢复至原位，使得内齿圈16脱离对其中一个驱动齿轮14的啮合效果，避免装置发生意外移动时，同步牵引检测箱3及其内部油品发生意外转动，提高整个油品检测装置的安全性与实用性。
24.作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图7、附图8，检测箱3的底部内壁上还安装有与量杯5同轴的中心环27，中心环27的外壁上连接有多个位于同一高度上的矩形块32，多个矩形块32上均滑动套设有滑杆，滑杆的两端分别延伸至中心环27的内外侧，且多个夹块28分别连接在对应的滑杆的一端上，多个弧形块29分别连接在对应的滑杆的另一端上，多个夹持弹簧30分别套设在对应的滑杆上，且多个夹持弹簧30的两端分别连接在对应的弧形块29与矩形块32上；多个夹块28的一侧还均开设有与量杯5底部相适配的弧面圆角31，上述将装载有油品的量杯5放置进检测箱3内时，通过开设的多个弧面圆角31的作用，使得量杯5下移放置时，挤压多个夹块28，并推动对应的滑杆移动，并在量杯5放置完全后，通过四周多个夹持弹簧30的夹紧作用，将量杯5位置固定，这样一来，在量杯5伴随操作台1移动过程中，得到充分限位，有效防止量杯5及其内部的油品发生错位，进一步提高油品移动环境下检测结果的准确性。
25.本发明工作原理：某一位置上的油品采用量杯5收集完成后，将量杯5放置进检测箱3内，并与顶盖4上近红外光光谱仪的位置相适配，随即转动顶盖4，并通过卡块与挂锁26将顶盖4与检测箱3的顶部完全锁合，随即推动推把6，使得整个操作台1向下一待检测位置处移动，这一过程中，当顶盖4与检测箱3的顶部完全锁合后，上电极24与下电极25在对应侧抵触弹簧23的作用下相互抵紧，从而使得气缸18形成通电回路，并通过气缸18的伸缩端带动固定盘17向一侧移动，使得滑键15通过内齿圈16与两个驱动齿轮14均相啮合，进而在驱动轴2转动作用下，通过皮带轮8与传动皮带9，驱动第一锥齿轮10转动，从而带动第二锥齿轮13同步转动，进而通过水平转轴12的连动作用，以及驱动齿轮14和内齿圈16的啮合作用，使得第三锥齿轮20转动，从而使得垂直转轴19带动旋转齿轮21转动，进而通过外齿圈22带动检测箱3转动，从而实现在装置整体移动过程中，同步驱动检测箱3转动，并根据操作人员行走速度的变化，实时改变检测箱3的转动速率，进而对其中待检测油品进行充分混匀，相较于现有技术，不但能够实现在移动过程中完成同步油品检测，提高油品检测效率的同时，还能提高油品检测时的分散程度，提高油品的检测精度。
26.将装载有油品的量杯5放置进检测箱3内时，通过开设的多个弧面圆角31的作用，使得量杯5下移放置时，挤压多个夹块28，并推动对应的滑杆移动，并在量杯5放置完全后，通过四周多个夹持弹簧30的夹紧作用，将量杯5位置固定，这样一来，在量杯5伴随操作台1移动过程中，得到充分限位，有效防止量杯5及其内部的油品发生错位，进一步提高油品移动环境下检测结果的准确性。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。