一种翻转分体式辊压机用自动喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机喂料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种翻转分体式辊压机用自动喂料装置。


背景技术：

2.翻转分体式辊压机在进行辊压时，需要将辊压物料倒入至进料口位置处，这样在重力的作用下进行喂料操作。
3.专利申请公布号cn215353641u的实用新型专利公开了一种翻转分体式辊压机，涉及到辊压机技术领域，包括机架，所述机架包括一对下横梁，所述一对下横梁的一端均转动连接有翻转立柱，一对所述翻转立柱的一端均转动连接翻转上横梁，一对所述下横梁的顶部均固定连接有立梁，一对所述立梁的顶部均固定连接有固定上横梁；一对所述下横梁的顶部和一对所述翻转立柱的顶部均固定连接有导轨，一对所述导轨上滑动连接有一对轴系，一对所述轴系的两端的顶部和底部均安装有导向单元。本实用新型结构合理，辊压机可在不拆除上部设施的情况下吊出辊压机的轴系，节约大量的人力、财力、精力和时间，大幅度降低使用成本，同时也增加了竞争点，提高了产品的竞争力。
4.综合上述专利，辊压机在进行喂料时，一次性将喂料口倒满，这样辊压时会造成物料堵塞下料口，从而影响正常的喂料操作，并且需要人员利用工具插入喂料口进行疏通操作，易于堵塞。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种翻转分体式辊压机用自动喂料装置，通过设置喂料组件，可以往复对喂料箱内部的物料进行喂料下移操作，不会造成喂料箱内部的物料造成堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转分体式辊压机用自动喂料装置，包括喂料箱，所述喂料箱内部安装有半圆下插板，在半圆下插板的上方固定连接有下插板，所述下插板的上表面安装有拆卸组件，且拆卸组件上方安装有喂料组件；
7.所述喂料组件包括设置在拆卸组件上表面的联动支板，且联动支板的一侧焊接有支撑轴，所述支撑轴的外部套设有轴承环，且轴承环的外壁下方连接连接杆，所述连接杆的内部且靠近其底端位置处设置有转动轴，在转动轴的一端连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧同轴传动连接有旋转电机。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑轴与轴承环之间通过轴承活动连接，且轴承环的竖切面形状设置为圆环形，所述转动轴与连接杆之间活动连接，且转动轴一端固定于旋转盘的另一侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述旋转电机的下表面安装有用于支撑的支撑架，且支撑架的竖切面设置为l形，所述支撑架的一侧安装有控制按钮，所述下插板的两侧均连接有导向支柱，在导向支柱的外部套设有活动连接的套环块。
10.在一个优选地实施方式中，所述拆卸组件包括设置在下插板上表面的连接条，且连接条的上表面固定连接有三个定位套环块，且定位套环块的一侧嵌入贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁且位于联动支板后方位置处设置有固定螺母，所述固定螺栓一端贯穿定位套环块并延伸至联动支板后方位置处，所述固定螺栓与固定螺母之间螺纹连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置喂料组件，旋转盘带动转动轴从最高点向下转动，连接杆带动轴承环使支撑轴向下移动，下插板带动半圆下插板向下插入到喂料箱内部进行下插操作，可以往复对喂料箱内部的物料进行喂料下移操作，不会造成喂料箱内部的物料造成堵塞；
13.2、当半圆下插板和下插板磨损严重需要更换时，螺纹的作用下固定螺栓与固定螺母不再进行连接，下插板带动半圆下插板以及连接条向前移动，将新的定位套环块定位插入到联动支板，这样方便后期对下插板和半圆下插板进行更换操作，维修保养效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
16.图3为本实用新型的轴承环与连接杆连接处部分截断结构示意图。
17.图4为本实用新型的整体后视立体结构示意图。
18.附图标记为：1、喂料箱；2、下插板；3、联动支板；4、支撑轴；5、轴承环；6、连接杆；7、转动轴；8、旋转盘；9、旋转电机；10、半圆下插板；11、支撑架；12、控制按钮；13、连接条；14、定位套环块；15、固定螺栓；16、固定螺母；17、套环块；18、导向支柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种翻转分体式辊压机用自动喂料装置，包括喂料箱1，喂料箱1内部安装有半圆下插板10，在半圆下插板10的上方固定连接有下插板2，下插板2的上表面安装有拆卸组件，且拆卸组件上方安装有喂料组件；
21.喂料组件包括设置在拆卸组件上表面的联动支板3，且联动支板3的一侧焊接有支撑轴4，支撑轴4的外部套设有轴承环5，且轴承环5的外壁下方连接连接杆6，连接杆6的内部且靠近其底端位置处设置有转动轴7，在转动轴7的一端连接有旋转盘8，旋转盘8的一侧同轴传动连接有旋转电机9。
22.在一些实施例中如附图2-3所示，支撑轴4与轴承环5之间通过轴承活动连接，且轴承环5的竖切面形状设置为圆环形，以便轴承环5可以带动支撑轴4向下印，实现支撑轴4的下移操作，并且轴承环5为圆环形摩擦力较小贴合在支撑轴4的外部通过轴承进行活动连接，转动轴7与连接杆6之间活动连接，且转动轴7一端固定于旋转盘8的另一侧，以便旋转盘8在旋转时，旋转盘8可以带动转动轴7进行转动，且转动轴7可以带动连接杆6进行下上往复移动。
23.在一些实施例中如附图1-3所示，旋转电机9的下表面安装有用于支撑的支撑架11，且支撑架11的竖切面设置为l形，支撑架11的一侧安装有控制按钮12，以便支撑架11可以对旋转电机9起到支撑的作用，这样保证旋转电机9在运行时的高稳定性，且控制按钮12可以启停旋转电机9，下插板2的两侧均连接有导向支柱18，在导向支柱18的外部套设有活动连接的套环块17，以便当联动支板3向下移动时，联动支板3可以带动两个套环块17向下移动，套环块17沿着导向支柱18的外部导向下移，实现稳定移动操作。
24.在一些实施例中如附图1-4所示，拆卸组件包括设置在下插板2上表面的连接条13，且连接条13的上表面固定连接有三个定位套环块14，且定位套环块14的一侧嵌入贯穿有固定螺栓15，固定螺栓15的外壁且位于联动支板3后方位置处设置有固定螺母16，以便的当半圆下插板10和下插板2磨损严重需要更换时，可以固定住固定螺母16，旋转固定螺栓15，在螺纹的作用下固定螺栓15与固定螺母16不再进行连接，即可向一侧移动抽出固定螺栓15，按照此种方法将其他两个固定螺栓15也进行拆卸出来，然后向前移动下插板2，下插板2带动半圆下插板10以及连接条13向前移动，定位套环块14不再与联动支板3进行卡接即可进行分离操作，然后将新的定位套环块14插入到联动支板3内部，并且利用固定螺栓15和固定螺母16进行锁紧，实现固定。
25.在一些实施例中如附图4所示，固定螺栓15一端贯穿定位套环块14并延伸至联动支板3后方位置处，固定螺栓15与固定螺母16之间螺纹连接，以便在螺纹的作用下固定螺栓15与固定螺母16不再进行连接，即可向一侧移动抽出固定螺栓15进行拆卸操作。
26.本实用新型工作原理：在使用时可以将辊压物料倒入至喂料箱1内部承装后，随着翻转分体式辊压机进行辊压时，可以启动旋转电机9带动旋转盘8旋转，旋转盘8带动转动轴7从最高点向下转动，转动轴7带动连接杆6向下移动，连接杆6带动轴承环5使支撑轴4向下移动，这样支撑轴4可以带动连接条13使下插板2向下移动，下插板2带动半圆下插板10向下插入到喂料箱1内部，从而对喂料箱1内部承装满的物料进行下插操作，即可避免堵塞喂料箱1内部，并且随着旋转盘8带动转动轴7转动到最低点后再旋转到最高点，即可使连接杆6带动轴承环5使支撑轴4向上移动，这样联动支板3可以带动连接条13使下插板2向上移动，下插板2带动半圆下插板10向上移动，达到自动喂料稳定性更好。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。