粉料收集装置以及研磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉料处理技术领域，具体地涉及一种粉料收集装置以及研磨系统。


背景技术：

2.在生产过程中，通常需要对浆料进行固液分离，之后对分离出的固体物料进行收集。以处理研磨蓝宝石晶片用的研磨浆料为例，当研磨浆料循环使用一段时间后，由于研磨浆料中的碳化硼颗粒被磨细，若再混入蓝宝石粉末，磨削效率逐渐降低，当降低到一定值时，继续使用已不再经济划算，此时的研磨浆料只能进行废弃处理。
3.目前，常用的废弃处理方法是，使得研磨浆料流经压滤机进行固液分离，在利用压滤机进行固液分离的过程中固体颗粒物会被压缩成块状，压缩成块状的固体颗粒物从压滤机的滤框清理下来后会通过卸料孔落入预先设置的吨袋内，吨袋装满后，再将吨袋运走进行集中处理。
4.然而，在上述废弃处理方法中，由于被压缩成块状的固体颗粒物直接排放装袋会较为占用吨袋内的空间，由此极易造成吨袋的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的被压缩成块状的固体颗粒物直接排放装袋会较为占用吨袋内的空间而极易造成吨袋的浪费的问题，提供一种粉料收集装置，该一种粉料收集装置具有能够破碎压实的粉料的破碎单元，从而使得压实的粉料碎小化，这样，碎小化的粉料收集与收集单元中后能够充分利用收集单元中的空间而提高了收集单元的空间使用率，大大降低了收集单元的浪费。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种粉料收集装置，所述粉料收集装置包括：
7.压滤机，所述压滤机能够对浆料进行固液分离以获得压实的粉料；
8.破碎单元，所述破碎单元设置于所述压滤机的下游，所述破碎单元设置为能够承接从所述压滤机释放的压实的粉料并对粉料进行破碎处理；以及
9.收集单元，所述收集单元设置于所述破碎单元的下游，所述收集单元设置为能够收集由所述破碎单元所释放的破碎后的粉料。
10.上述技术方案，通过在压滤机的下游设置破碎单元，从而能够对由压滤机压滤得到的粉料进行破碎处理，从而使得压实的粉料碎小化，相比起呈块状的粉料，经过破碎处理的粉料进入收集单元后，可充分利用收集单元内的空间，碎小化的粉料可更好地填充收集单元内的空间，由此提高了收集单元的空间使用率，这样可大大降低收集单元的浪费率。
11.优选地，所述压滤机具有供粉料排出的压滤机排出口；
12.所述粉料收集装置包括支撑单元，所述支撑单元包括支撑台，所述支撑台设置有卸料孔，其中，所述压滤机支撑于所述支撑台，并且所述压滤机排出口连通于所述卸料孔。
13.优选地，所述破碎单元包括设置于所述卸料孔下方的一对破碎辊，一对所述破碎辊之间形成有供粉料通过的过料间隙，所述破碎辊设置有破碎凸起，并且所述破碎辊能够围绕所述破碎辊的中心轴线旋转以破碎通过所述过料间隙的粉料。
14.优选地，所述粉料收集装置包括设置于所述支撑台和所述破碎单元之间的过料料斗，所述过料料斗的两端分别形成为供粉料进出的料斗进口和料斗出口，其中，所述料斗进口与所述卸料孔相连通，所述料斗出口与所述过料间隙相连通。
15.优选地，所述过料料斗在从所述料斗进口到所述料斗出口的方向上呈渐缩状。
16.优选地，所述粉料收集装置包括设置于所述破碎单元和所述收集单元之间的输送单元，所述输送单元设置为能够将由所述破碎单元排出的粉料输送至所述收集单元。
17.优选地，所述输送单元包括输送机，所述输送机沿所述过料间隙的延伸方向延伸，并且所述输送机设置有输送出料口，所述输送出料口与所述收集单元相连通。
18.优选地，所述收集单元包括与所述输送出料口相连通的收集袋。
19.优选地，所述支撑单元包括设置于所述支撑台的周缘的围栏，所述围栏环绕所述压滤机；或者
20.所述支撑单元包括设置于所述支撑台的周缘的围栏，所述围栏环绕所述压滤机，并且所述围栏设置有缺口，所述支撑单元包括爬梯，所述爬梯搭设于所述支撑台，并且所述爬梯与所述围栏的缺口相连通。
21.本实用新型第二方面提供一种研磨系统，所述研磨系统包括研磨机以及本实用新型所提供的粉料收集装置，所述粉料收集装置能够对所述研磨机排放的浆料进行收集。通过在研磨系统中设置本实用新型所提供的粉料收集装置，从而能够更高效的收集由研磨系统所排放的浆料。
附图说明
22.图1是本实用新型优选实施方式的粉料收集装置的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型另一优选实施方式的粉料收集装置的立体结构示意图；
24.图3是图2所示的粉料收集装置的另一角度的立体结构示意图。
25.附图标记说明
26.10-粉料收集装置；11-过料料斗；12-压滤机；120-滤框；122-控制箱； 124-进料泵；14-破碎单元；16-输送单元；160-输送机；162-导料管；18-支撑单元；180-支撑台；182-卸料孔；184-立柱；186-围栏；188-爬梯。
具体实施方式
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
28.本实用新型提供了一种粉料收集装置，粉料收集装置10包括压滤机12、破碎单元14和收集单元。
29.其中，压滤机12能够对浆料进行固液分离以获得压实的粉料，结合图2 和图3中所示，压滤机12可包括多个滤框120，多个滤框120并排分布，滤框120在沿多个滤框120排布的方向上可往复移动以能够调节相邻的滤框 120之间的距离，浆料可通过进料泵124进入到
压滤机12内并分布于相邻的滤框120之间，浆料在相邻的滤框120的压紧作用下进行固液分离，固液分离得到的粉料可压实于相邻的滤框120之间，压实的粉料可呈块状。此外，压滤机12可设置有控制箱122，控制箱122上设置有能够控制压滤机12启动或是停止的操作按钮。
30.破碎单元14设置于压滤机12的下游，破碎单元14设置为能够承接从压滤机12释放的压实的粉料并对粉料进行破碎处理，可以理解的是，在压滤机12的作用下，压实的粉料可呈块状，呈块状的粉料从压滤机12的滤框 120上清理下来后，可进入破碎单元14中进行破碎处理，其中，可选用人工的方式对压实于相邻的滤框120之间的粉料进行清理。
31.收集单元设置于破碎单元14的下游，收集单元设置为能够收集由破碎单元14所释放的破碎后的粉料，可以理解的是，压实的粉料由破碎单元14 破碎后，可进入收集单元并被收集单元进行收集。
32.通过在压滤机12的下游设置破碎单元14，从而能够对由压滤机12压滤得到的粉料进行破碎处理，从而使得压实的粉料碎小化，相比起呈块状的粉料，经过破碎处理的粉料进入收集单元后，可充分利用收集单元内的空间，碎小化的粉料可更好地填充收集单元内的空间，由此提高了收集单元的空间使用率，这样可大大降低收集单元的浪费率。该粉料收集装置10可优选用于收集研磨蓝宝石晶片用的浆料。
33.可以明白的是，压滤机12具有供粉料排出的压滤机排出口，根据前述内容可知，相邻的滤框120之间可形成供粉料排出的压滤机排出口。结合图 1和图2中所示，可设置支撑单元18，支撑单元18可包括支撑台180，可在支撑台180上设置卸料孔182，其中，压滤机12可支撑于支撑台180，并且压滤机排出口可连通于卸料孔182，也就是说，由压滤机排出口所排出的粉料可通过卸料孔182排出。压滤机12可支撑于卸料孔182处，压滤机排出口可位于卸料孔182处。其中，卸料孔182可呈长条状，例如卸料空182可呈方形状，这样，压滤机12的多个滤框120可沿卸料孔182的长度方向排布，由此，压实于相邻的滤框120之间的粉料被清理后可通过卸料孔182排出。通过支撑台180将压滤机12支撑起来，可增加操作空间。
34.另外，支撑单元18可包括能够支撑支撑台180的立柱184，为了更好的支撑支撑台180，可设置多个立柱184，多个立柱184可共同支撑支撑台180。
35.此外，为了起到防护作用，可在支撑台180的周缘处设置围栏186，围栏186可设置为能够环绕压滤机12，并且围栏186可设置缺口以供操作人员进出，通过在支撑台180上设置围栏186，可保证操作人员的安全。
36.为了便于操作人员对压滤机12进行操作，可在支撑台180上搭设爬梯 188，爬梯188可与围栏186的缺口相连通。
37.从图1、图2和图3中所示的方位看，破碎单元14可包括设置于卸料孔 182下方的一对破碎辊，一对破碎辊之间可形成有供粉料通过的过料间隙，需要说明的是，过料间隙可沿卸料孔182的长度方向延伸，也就是说，过料间隙可与多个滤框120的排布方向相一致，破碎辊可设置有破碎凸起，并且破碎辊可设置为能够围绕破碎辊的中心轴线旋转以破碎通过过料间隙的粉料。可以理解的是，一对破碎辊可对转，即当其中一个破碎辊围绕自身的中心轴线顺时针旋转时，另一个破碎辊可围绕自身的中心轴线逆时针旋转，这样，对转的一对破碎辊可将通过过料间隙的粉料进行破碎处理。可在破碎辊上设置多个破碎凸起，多个破碎凸起可均布于破碎辊，由此可对粉料进行更好的破碎处理。
38.可在支撑台180和破碎单元14之间设置过料料斗11，过料料斗11的两端即过料料
斗11的上端口和下端口可分别形成为供粉料进出的料斗进口和料斗出口，具体来讲，过料料斗11的上端口可形成为料斗进口，过料料斗 11的下端口可形成为料斗出口，其中，料斗进口可与卸料孔182相连通，料斗出口可与过料间隙相连通。通过在支撑台180和破碎单元14之间设置过料料斗11，可将由压滤机12排出的粉料更好的导入到形成于成对的破碎辊之间的过料间隙中。另外，粉料料斗11可使得排放后的粉料不易飞溅，大大减少了环境污染。
39.为了进一步加强过料料斗11的导向作用，过料料斗11在从料斗进口到料斗出口的方向上可呈渐缩状，整体来讲，过料料斗11可呈锥状。
40.另外，可在破碎单元14和收集单元之间设置输送单元16，输送单元16 可设置为能够将由破碎单元14排出的粉料输送至收集单元。通过输送单元 16输送粉料，从而能够将由破碎单元14排放的粉料更好的收集于收集单元中。其中，对收集单元的结构形式并没有特别的限制，收集单元只要能够收集粉料即可，例如收集单元可包括收集袋。
41.输送单元16可包括输送机160，具体来讲，输送机160可为刮板输送机，输送机160可设置为能够沿过料间隙的延伸方向延伸，并且输送机160可设置有输送出料口，输送出料口可与收集单元相连通，这样，由破碎单元14 破碎后的粉料落入输送机160后，在输送机160的输送作用下输送至输送机 160的输送出料口处，最终粉料落入收集单元中。其中，收集单元可包括与所述输送出料口相连通的收集袋，当收集单元为收集袋的形式时，可在输送机160上设置能够钩挂收集袋的挂钩。
42.本实用新型还提供了一种研磨系统，该研磨系统可优选用于研磨蓝宝石晶片，研磨系统可包括研磨机以及本实用新型所提供的粉料收集装置10，粉料收集装置10能够对研磨机排放的浆料进行收集，其中粉料收集装置10的收集过程在前述内容中已被详细描述，此处不再赘述。通过在研磨系统中设置本实用新型所提供的粉料收集装置10，从而能够更高效的收集由研磨系统所排放的浆料。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。