一种新型反应萃取结晶装置

1.本实用新型涉及化学工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型反应萃取结晶装置。


背景技术：

2.学工程是研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。这些工业除了包括传统化工制造，如石油精炼，金属材料，塑料合成，食品加工和催化制造等，现代化工还囊括了生物工程，生物制药，以及相关的纳米技术，其中化学工程实验中常常需要分离物质，萃取是常常用到的一种方法，利用物质在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。
3.专利申请号为cn206121223u的实用新型专利公开了一种化学工程高效萃取分离装置，包括投液口、萃取箱、温度计、加热块、超声波发生器、重结晶箱、铁丝网、加热器、下层萃取液收集箱、计时器、泵、上层萃取液收集箱、叶轮、转轴和摄像头，所述的萃取箱顶端设有投液口萃取箱内壁设有摄像头，萃取箱内设有加热块，萃取箱内设有超声波发生器，萃取箱内设有转轴，转轴上安装多组叶轮，萃取箱下端设有下层萃取液传输管，下层萃取液传输管底端设有重结晶箱，重结晶箱下端设有加热器，上层萃取液收集箱通过上层萃取液传输管与萃取箱连接。本实用新型温度计随时监测萃取箱内溶液的温度，计时器记录萃取时间，保证反应准确度，加快反应时间和萃取速率，避免浪费，结构简单，使用方便；
4.但是在萃取的过程中，当原料液与萃取剂的混合后，其两相分散程度比较剧烈，导致后续操作中加速分相较慢，时间较长，难以实现回收操作，无法反复操作导致成本较高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型反应萃取结晶装置，通过原料溶液槽室与萃取剂槽室的混合溶液在流化结晶器，同时由于其两相分散程度比较剧烈，经过缓冲槽室缓和混合溶液的湍流程度，方便后续操作中加速分相，降低时间成本，使流体的轴向速度增加，避免有晶体悬浮，使用过后的萃取剂再通过氨水反萃取，可以实现回收操作，可进行反复操作从而实现成本降低，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型反应萃取结晶装置，包括原料溶液槽室和萃取剂槽室，所述原料溶液槽室和萃取剂槽室之间设置有导流萃取组件；
7.所述导流萃取组件包括设置在原料溶液槽室和萃取剂槽室之间的循环泵，两个所述循环泵之间设置有流化结晶器，所述流化结晶器的一侧设置有缓冲槽室，所述缓冲槽室的顶部设置有分相槽室；
8.所述流化结晶器的顶部设置有温度计，所述流化结晶器的底部设置有取料口，所述原料溶液槽室和萃取剂槽室上均设置有加热装置，所述流化结晶器的顶部一侧设置有三
通管。
9.在一个优选地实施方式中，所述导流萃取组件还包括设置在两个循环泵端部的第一导管，两个所述第一导管分别延伸至原料溶液槽室和萃取剂槽室的底部并与原料溶液槽室和萃取剂槽室相连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述导流萃取组件还包括设置在分相槽室顶部一侧并与萃取剂槽室和分相槽室相连通的第二导管，所述分相槽室的另一侧设置有延伸至原料溶液槽室上并与原料溶液槽室相连通的第三导管。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述循环泵之间设置有t型管，且t型管的顶部与流化结晶器相连通。
12.在一个优选地实施方式中，所述流化结晶器顶部表面一侧设置有与三通管相连通的输送管，所述输送管的一端设置有主管，所述主管上设置有多个缓冲管，多个所述缓冲管的一端均设置有与缓冲槽室相连接的聚集管。
13.在一个优选地实施方式中，所述导流萃取组件还包括设置在分相槽室内的导流筒，所述导流筒的表面贯穿开设有多个导流孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.通过设置导流萃取组件，与现有技术相比，原料溶液槽室与萃取剂槽室的溶液发生萃取反应之后两相流体经过缓冲槽室，在分相槽室内分相，再分别进入原料溶液槽室及萃取剂槽室内形成循环，原料溶液槽室与萃取剂槽室的混合溶液在流化结晶器，同时由于其两相分散程度比较剧烈，经过缓冲槽室缓和混合溶液的湍流程度，方便后续操作中加速分相，降低时间成本；
16.同时在分相槽室中加入导流筒和导流孔，使流体的轴向速度增加，避免有晶体悬浮，使用过后的萃取剂再通过氨水反萃取，可以实现回收操作，可进行反复操作从而实现成本降低。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
19.图3为本实用新型输送管、主管、缓冲管和聚集管的主视图。
20.图4为本实用新型分相槽室和导流筒的主视图。
21.附图标记为：1、原料溶液槽室；2、萃取剂槽室；3、循环泵；4、缓冲槽室；5、分相槽室；6、流化结晶器；7、温度计；8、取料口；9、加热装置；10、三通管；11、第一导管；12、第二导管；13、第三导管；14、输送管；15、t型管；16、主管；17、缓冲管；18、聚集管；19、导流筒；20、导流孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种新型反应萃取结晶装置，包括原料溶液槽室1和萃取剂槽室2，原料溶液槽室1和萃取剂槽室2之间设置有导流萃取组件；
24.导流萃取组件包括设置在原料溶液槽室1和萃取剂槽室2之间的循环泵3，两个循环泵3之间设置有流化结晶器6，流化结晶器6的一侧设置有缓冲槽室4，缓冲槽室4的顶部设置有分相槽室5；
25.流化结晶器6的顶部设置有温度计7，流化结晶器6的底部设置有取料口8，原料溶液槽室1和萃取剂槽室2上均设置有加热装置9，流化结晶器6的顶部一侧设置有三通管10。
26.参照附图1、2所示，导流萃取组件还包括设置在两个循环泵3端部的第一导管11，两个第一导管11分别延伸至原料溶液槽室1和萃取剂槽室2的底部并与原料溶液槽室1和萃取剂槽室2相连通，第一导管11的设置，方便原料溶液槽室1和萃取剂槽室2内循环液体经过第一导管11被循环泵3抽取并注入流化结晶器6内，方便使用。
27.参照附图1、2所示，导流萃取组件还包括设置在分相槽室5顶部一侧并与萃取剂槽室2和分相槽室5相连通的第二导管12，分相槽室5的另一侧设置有延伸至原料溶液槽室1上并与原料溶液槽室1相连通的第三导管13，第二导管12和第三导管13的设置，方便经过分相槽室5分别导入原料溶液槽室1和萃取剂槽室2内进行循环，方便使用。
28.参照附图1、2所示，两个循环泵3之间设置有t型管15，且t型管15的顶部与流化结晶器6相连通，t型管15的设置方便两个循环泵3连接在一起，并将液体经过t型管15导入流化结晶器6内，方便液体循环，方便使用。
29.参照附图3所示，流化结晶器6顶部表面一侧设置有与三通管10相连通的输送管14，输送管14的一端设置有主管16，主管16上设置有多个缓冲管17，多个缓冲管17的一端均设置有与缓冲槽室4相连接的聚集管18，输送管14、主管16、缓冲管17和聚集管18的相互配合使用，方便缓和混合溶液的湍流程度。
30.参照附图4所示，导流萃取组件还包括设置在分相槽室5内的导流筒19，导流筒19的表面贯穿开设有多个导流孔20，导流筒19和导流孔20的相互配合使用，使的流体的轴向速度增加，避免有晶体悬浮。
31.本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，原料溶液槽室1与萃取剂槽室2的溶液发生萃取反应之后两相流体经过缓冲槽室4，在分相槽室5内分相，再分别进入原料溶液槽室1及萃取剂槽室2内形成循环；
32.同时由循环泵3通过t型管15打入上升至流化结晶器6内，原料溶液槽室1与萃取剂槽室2的混合溶液在流化结晶器6，同时由于其两相分散程度比较剧烈，经过缓冲槽室4缓和混合溶液的湍流程度，方便后续操作中加速分相，降低时间成本；
33.同时在分相槽室5中加入导流筒19和导流孔20，使流体的轴向速度增加，避免有晶体悬浮，使用过后的萃取剂再通过氨水反萃取，可以实现回收操作，可进行反复操作从而实现成本降低。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。