一种地下采矿爆破用炮孔装药装置的制作方法

1.本实用新型属于采矿爆破技术领域，具体涉及一种地下采矿爆破用炮孔装药装置。


背景技术：

2.当前矿井钻眼爆破时主要的装药方法是利用炮棍将煤矿用的炸药卷逐段推入炮孔内进行装药，钻眼内的煤岩碎屑或碎块堆积而堵塞炮孔的现象，装药过程中一旦出现诸如卡炮孔，会导致难以把已经装入炮孔内的炮管完全拔出：
3.例如授权公告号为“cn201920289611.0”公开了“一种采矿爆破用炮孔装药组件”若干个凹槽，使得连接柱的表面凹凸不平，进而增加了使用人员手部与连接柱的摩擦力，便于使用人员施力，直至导入杆深入至抵板与装药管本体接触，从而提示使用人员导入杆已安装完毕，但是此设计很显然不便于将已经装入炮孔内的炮管完全拔出。
4.为此，设计一种地下采矿爆破用炮孔装药装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种地下采矿爆破用炮孔装药装置，可以将套管在井眼内抽拉时不会与井眼内的碎石出现刮碰发生卡死的现象。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下采矿爆破用炮孔装药装置，包括中间套管以及设置在所述中间套管两端的端部套管，所述端部套管相邻所述中间套管的一端固定连接有连接环，所述连接环的表面套设有连接套，所述连接套的表面螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述连接套的表面，并延伸至所述连接套的内部，并与开设在所述连接环表面呈环形排列的连接槽相抵，所述中间套管的一端固定安装有连接螺纹，且所述中间套管的一端通过所述连接螺纹螺纹连接在所述连接套内，其中一个所述端部套管远离所述中间套管的一端外表面铰接有若干呈圆周排列的弧形导向件，所述弧形导向件的内凹面和其中一个所述端部套管之间设有若干弹簧，且所述弧形导向件和其中一个所述端部套管的表面通过所述弹簧相连接。
7.作为本实用新型一种地下采矿爆破用炮孔装药装置优选的，所述端部套管的外表面固定安装有档杆。
8.作为本实用新型一种地下采矿爆破用炮孔装药装置优选的，另一个所述端部套管的一端安装有填装斗或填装桶，所述填装斗和所述填装桶的一端均固定安装有卡块，所述填装斗和所述填装桶均通过卡块卡接固定在所述端部套管的一端内部开设的卡槽内。
9.作为本实用新型一种地下采矿爆破用炮孔装药装置优选的，所述填装桶的内部滑动连接有滑塞，所述滑塞的一侧表面固定安装有推拉杆，所述推拉杆贯穿所述填装桶的一端端部固定安装有手柄。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、可根据实际的使用需要快速的更换竖向矿井钻眼爆破时需要的填装斗或纵向
矿井钻眼需要的填装桶；
12.2、同时通过端部套管一端外表面铰接固定安装有若干弧形导向件的设置，便于将套管在井眼内抽拉时不会与井眼内的碎石出现刮碰发生卡死的现象。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中填装桶、推拉杆、滑塞和卡槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型中连接环、连接槽和连接套的结构示意图；
17.图4为本实用新型中弧形导向件和弹簧的结构示意图；
18.图中：
19.1、填装斗；2、端部套管；3、中间套管；5、连接环；6、连接槽；7、连接套；8、连接螺纹；9、连接螺栓；10、弧形导向件；11、弹簧；12、填装桶；13、滑塞；14、推拉杆；15、卡槽；16、档杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1、图2、图3和图4所示；
22.一种地下采矿爆破用炮孔装药装置，包括中间套管3以及设置在中间套管3两端的端部套管2，端部套管2相邻中间套管3的一端固定连接有连接环5，连接环5的表面套设有连接套7，连接套7的表面螺纹连接有连接螺栓9，连接螺栓9贯穿连接套7的表面，并延伸至连接套7的内部，并与开设在连接环5表面呈环形排列的连接槽6相抵，中间套管3的一端固定安装有连接螺纹8，且中间套管3的一端通过连接螺纹8螺纹连接在连接套7内，其中一个端部套管2远离中间套管3的一端外表面铰接有若干呈圆周排列的弧形导向件10，弧形导向件10的内凹面和其中一个端部套管2之间设有若干弹簧11，且弧形导向件10和其中一个端部套管2的表面通过弹簧11相连接。
23.本实施方案中：中间套管3以及设置在中间套管3两端的端部套管2，能够在对根据矿井钻眼的深度将管道拼接成所需的长度时，首先向端部套管2一端端部固定连接有连接环5的表面套设上连接套7，并向连接套7的表面旋接连接螺栓9，使连接螺栓9贯穿连接套7的一端抵接在连接环5表面呈环形开设的连接槽6内(连接螺栓9的端部可在连接槽6转动并非抵紧)，能够便于转动连接套7，使连接套7螺纹连接在相邻的套管表面的连接螺纹8上，以便于两个相邻的套管之间连接，根据使用的需要依次将相邻的套管进行拼接，以便于根据矿井钻眼的深度，将所需的套管的长度进行依次拼接，且其中一个端部套管2远离中间套管3的一端外表面铰接有若干呈圆周排列的弧形导向件10，弧形导向件10的内凹面和其中一个端部套管2之间设有若干弹簧11，且弧形导向件10和其中一个端部套管2的表面通过弹簧11相连接，以便于在截面为圆弧状的弧形导向件10的作用下，将套管在井眼内抽拉时不会
与井眼内的碎石出现刮碰发生卡死的现象，同时弹簧11能够在自身弹性的作用下推挤弧形导向件10，并使弧形导向件10的外部表面于矿井钻眼的表面向抵接，有利于提高在将套管塞入井眼的平稳性。
24.在一个可选的实施方案中：端部套管2的一端内部开设的卡槽15内插接固定安装有填装斗1。
25.本实施方案中：通过此设置，在竖向矿井钻眼进行爆破时，将竖向矿井钻眼爆破时需要的填装斗1插入在端部套管2的一端，同时根据矿井钻眼的深度将管道拼接成所需的长度，并将拼接后的套管塞入矿井钻眼内，向填装斗1内塞入爆破药，并使爆破药从拼接后的套管内滑入至矿井钻眼内，再将套管从矿井钻眼内取出。
26.在一个可选的实施方案中：端部套管2的一端内部开设的卡槽15内插接固定安装有填装桶12，填装桶12的内部滑动连接有滑塞13，滑塞13的一侧表面固定安装有推拉杆14，推拉杆14贯穿填装桶12的一端端部固定安装有手柄。
27.本实施方案中：通过此设置，在纵向矿井钻眼进行爆破时，将纵向矿井钻眼爆破时需要的填装桶12插入在端部套管2的一端，(在插入前需要向填装桶12内填装爆破药)同上述内容根据矿井钻眼的深度将管道拼接成所需的长度，并将拼接后的套管塞入矿井钻眼内，手动推动推拉杆14贯穿填装桶12的一端端部固定安装有手柄，使推拉杆14的一端安装的滑塞13在填装桶12的内部滑动，同时使滑塞13推动填装桶12的内部的爆破药通过拼接后的套管内滑入至矿井钻眼内，再将套管从矿井钻眼内取出(推拉杆14的长度可根据矿井钻眼的深度来设置)。
28.需要说明的是：端部套管2的外表面固定安装有档杆16，当在竖向矿井钻眼进行爆破时，端部套管2的外表面固定安装有档杆16能够与矿井钻眼的地表面抵接，能够避免在填装爆破药时，拼接后的套管掉落在矿井钻眼内无法取出，同时在纵向矿井钻眼进行爆破时，端部套管2的外表面固定安装有档杆16能够与矿井钻眼的地表面抵接，能够保证在推动推拉杆14使推拉杆14的一端安装的滑塞13推动填装桶12的内部的爆破药通过拼接后的套管内滑入至矿井钻眼内时，拼接后的套管会不会在力的作用下滑入至矿井钻眼内不便于取出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。