一种防变形的铝材存储货架的制作方法

1.本实用新型涉及铝材存储架技术领域，特别涉及一种防变形的铝材存储货架。


背景技术：

2.现有的铝材型材存储过程中，为了提高场地利用率，通常都会通过一个货架将铝材堆积码放，采用这种存储方式，固然能够提高场地利用率，但是在堆积过程中，下方的铝材会受到重压，而致使其表面发生微型形变，从而造成铝材损坏。
3.根据上述问题经检索至相关技术专利：一种铝材存储用的堆积货架，该方案通过分隔板能将货架的存放区间一分为二，从而降低了存储时下方的铝材受到重压的可能性，能有效的防止铝材表面发生微型形变而导致损坏的情况出现。
4.但是该方案在对分隔板操作时存在以下问题：该方案在对分隔板调节时操作较为复杂，操作步骤较多，这样就导致工作人员在对分隔板调节时所需要花费的时间较多，因此降低了工作人员在对铝材存储时的速度以及效率，增加了对铝材存储时所需要花费的时间，因此使得该方案在使用时不具备很好的使用价值。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防变形的铝材存储货架，能够解决在对分隔板调节时操作较为复杂，操作步骤较多的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的铝材存储货架，包括安装架，所述安装架竖杆的相反两侧表面均固定连接有承重板，安装架竖杆面向承重板的一侧表面上转动连接有分割承重板，安装架竖杆面向分割承重板的一侧表面开设有限制滑槽，限制滑槽设置为横向t型状，分割承重板的上表面转动连接有转动拉板，转动拉板的上侧转动连接有延伸进限制滑槽内并且与限制滑槽相吻合的限制滑块，限制滑块与限制滑槽内壁滑动连接，限制滑块的上表面与限制滑槽顶壁之间固定连接有第一拉簧。
7.优选的，所述分割承重板的下表面开设有收缩槽，收缩槽延伸出分割承重板远离安装架的一侧，收缩槽内转动连接有支撑杆，支撑杆的转动点设置在收缩槽远离安装架的一侧，承重板的上表面开设有与支撑杆相适配的嵌入槽。
8.优选的，所述收缩槽的顶壁上镶嵌有吸附磁铁。
9.优选的，所述限制滑槽的底壁上开设有对接槽，对接槽的竖向截面设置为矩形与倒转直角梯形结合状，限制滑块的下表面固定连接有与对接槽相吻合的对接板。
10.优选的，所述安装架竖杆内开设有内置腔，内置腔内设置有滑动贯穿进对接槽内的固定杆，对接板面向固定杆的一侧表面上开设有与固定杆相吻合的固定槽，固定杆位于内置腔内的一端固定连接有与内置腔内壁滑动连接的限制滑板，限制滑板与内置腔内壁之间固定连接有活动套设在固定杆上的第二拉簧。
11.优选的，所述限制滑板背对固定杆的一侧表面固定连接有滑动贯穿出安装架的拉杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该防变形的铝材存储货架，通过分割承重板将货架的存放区间一分为二，从而降低了存储时下方的铝材受到重压的可能性，能有效的防止铝材表面发生微型形变而导致损坏的情况出现，同时该装置操作简单，可以快速地将分割承重板展开，降低了工作人员在对分割承重板展开时的操作难度，提高了该装置的使用效果。
14.（2）、该防变形的铝材存储货架，通过支撑杆对分割承重板远离安装架的一侧形成支撑效果，防止了分割承重板上在放置铝材时出现倾斜的问题，进一步提高了该装置在对铝材放置时的牢固性。
15.（3）、该防变形的铝材存储货架，通过固定杆对对接板形成限制效果，从而防止了限制滑块被第一拉簧拉回至初始位置，因此避免了工作人员在将铝材放置在分割承重板上前期需要一直按压分割承重板的问题，这样进一步降低了工作人员操作时的操作难度以及工作力度，保障了工作人员在对铝材存储时的效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种防变形的铝材存储货架的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型分割承重板底面示意图；
20.图4为本实用新型安装架局部侧视平面图。
21.附图标记：1、安装架；2、承重板；3、分割承重板；4、限制滑槽；5、限制滑块；6、转动拉板；7、第一拉簧；8、收缩槽；9、支撑杆；10、嵌入槽；11、吸附磁铁；12、对接槽；13、对接板；14、内置腔；15、固定杆；16、限制滑板；17、第二拉簧；18、拉杆。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的铝材存储货架，包括安装架1，安装架1由两个倒转t型架与横杆组装而成，安装架1两个竖杆的相反两侧表面均固定连接有若干个承重板2，承重板2的数量根据安装架1的实际高度设置在此不做数量上的限定，因此通过将铝材放置在安装架1两个竖杆的承重板2上。
23.进一步地，安装架1竖杆面向承重板2的一侧表面上转动连接有分割承重板3，分割承重板3设置在承重板2的上方，安装架1竖杆面向分割承重板3的一侧表面开设有限制滑槽4，同时限制滑槽4设置为横向t型状，分割承重板3的上表面转动连接有转动拉板6，转动拉板6的上侧转动连接有延伸进限制滑槽4内并且与限制滑槽4相吻合的限制滑块5，同时限制滑块5与限制滑槽4内壁滑动连接，限制滑块5的上表面与限制滑槽4顶壁之间固定连接有第一拉簧7，第一拉簧7对限制滑块5形成向上的拉力，使得限制滑块5的初始状态为靠近限制滑槽4顶壁的一侧，这样使得转动拉板6拉动分割承重板3的上侧呈靠近安装架1竖杆一侧的倾斜状，因此当在承重板2上放置少量的铝材时，只需要放置在承重板2上，而倾斜状的分割承重板3不会对铝材放置造成影响，当需要放置较多数量的铝材时，先将部分铝材放置在承重板2上，再拉动分割承重板3进行顺时针方向转动，因此转动拉板6拉动限制滑块5向下位移，同时第一拉簧7进行拉伸，当限制滑块5滑动至限制滑槽4的最低侧时，分割承重板3呈水
平状态，这样就可以将多余的铝材放置在分割承重板3上，通过这种方式使得分割承重板3将货架的存放区间一分为二，从而降低了存储时下方的铝材受到重压的可能性，能有效的防止铝材表面发生微型形变而导致损坏的情况出现，同时该装置操作简单，可以快速地将分割承重板3展开，降低了工作人员在对分割承重板3展开时的操作难度，提高了该装置的使用效果。
24.进一步地，分割承重板3的下表面开设有收缩槽8，并且收缩槽8延伸出分割承重板3远离安装架1的一侧，收缩槽8内转动连接有支撑杆9，支撑杆9的转动点设置在收缩槽8远离安装架1的一侧，同时支撑杆9采用含铁材质制成，承重板2的上表面开设有与支撑杆9相适配的嵌入槽10，同时嵌入槽10的面积大于支撑杆9下表面的面积，因此当分割承重板3呈水平状时，支撑杆9在惯性的作用下呈垂直状态，并且支撑杆9的下端伸入至嵌入槽10，这样嵌入槽10防止了支撑杆9出现松动的问题，因此使得支撑杆9对分割承重板3远离安装架1的一侧形成支撑效果，防止了分割承重板3上在放置铝材时出现倾斜的问题，进一步提高了该装置在对铝材放置时的牢固性。
25.请参阅图3，收缩槽8的顶壁上镶嵌有吸附磁铁11，同时因为支撑杆9采用含铁材质制成，所以当支撑杆9转动至收缩槽8内时，吸附磁铁11上的磁性会对支撑杆9形成吸附效果，防止了分割承重板3呈倾斜状时支撑杆9转动出收缩槽8影响铝材放置的问题。
26.请参阅图4，限制滑槽4的底壁上开设有对接槽12，同时对接槽12的竖向截面设置为矩形与倒转直角梯形结合状，限制滑块5的下表面固定连接有与对接槽12相吻合的对接板13，因此当限制滑块5滑动至限制滑槽4的最低侧时，对接板13延伸进对接槽12内。
27.进一步地，安装架1竖杆内开设有内置腔14，内置腔14内设置有滑动贯穿进对接槽12内的固定杆15，同时固定杆15位于对接槽12内的一端设置为半球状，同时对接板13的斜面朝向固定杆15，对接板13面向固定杆15的一侧表面上开设有与固定杆15相吻合的固定槽，因此当固定杆15延伸进固定槽内时，固定杆15对对接板13形成限制效果，从而防止了限制滑块5被第一拉簧7拉回至初始位置，因此避免了工作人员在将铝材放置在分割承重板3上前期需要一直按压分割承重板3的问题，这样进一步降低了工作人员操作时的操作难度以及工作力度，保障了工作人员在对铝材存储时的效率。
28.进一步地，固定杆15位于内置腔14内的一端固定连接有与内置腔14内壁滑动连接的限制滑板16，限制滑板16与内置腔14内壁之间固定连接有活动套设在固定杆15上的第二拉簧17，因此第二拉簧17对限制滑板16形成拉力，使得固定杆15初始位置为一端延伸进对接槽12内，因此当对接板13位移进对接槽12内时，对接板13上的斜面与固定杆15接触并对固定杆15形成挤压，使得固定杆15逐渐收缩进内置腔14内，同时第二拉簧17进行拉伸，当对接板13完全延伸进对接槽12内时，固定杆15与固定槽处于同一水平位置，因此固定杆15在第二拉簧17的拉动下位移进固定槽内，从而完成对对接板13的固定。
29.进一步地，限制滑板16背对固定杆15的一侧表面固定连接有滑动贯穿出安装架1的拉杆18，因此通过对拉杆18进行拉动，因此可以将固定杆15拉动出固定槽，从而限制滑块5可以恢复至初始位置。
30.工作原理：当需要放置较多数量的铝材时，先将部分铝材放置在承重板2上，再拉动分割承重板3进行顺时针方向转动，因此转动拉板6拉动限制滑块5向下位移，同时第一拉簧7进行拉伸，当限制滑块5滑动至限制滑槽4的最低侧时，分割承重板3呈水平状态，这样就
可以将多余的铝材放置在分割承重板3上。