一种炼铁高炉更换设备的制作方法

1.本实用新型属于大型高炉更换的技术领域，更加具体地说，是涉及一种炼铁高炉更换设备。


背景技术：

2.炼铁高炉达到一定使用年限后，为保证生产安全，必须对其整体进行更换。普遍方式为旧高炉停产降温后，各工种施工人员对旧高炉进行原地拆分并转运废料，拆分清除完毕后，在原基础对新高炉零部件进行组装直至完成。
3.这种拆旧换新方式固然能实现新旧高炉的更换，但施工周期较长，不利于企业的经济发展，同时由于高炉框架内空间有限，且多工种持续交叉施工，在一定程度上增大了施工难度及人力物力的损耗，对安全施工带来挑战。
4.为解决上述问题，需研发一种针对炼铁高炉维修更换的新设备，既能极大地缩短施工周期以提高经济效益，又能降低施工难度及人力、物力的投入，提高施工安全性。


技术实现要素：

5.发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决传统炼铁高炉拆旧换新方式施工周期较长，不利于企业的经济发展，同时由于高炉框架内空间有限，多工种持续交叉施工难度大的问题，提升传统炼铁高炉拆换效率。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种炼铁高炉更换设备，应用于炼铁高炉的更换作业，包括支架、提升平台、顶升系统、自动滑移装备及转运装置，所述提升平台设置在支架顶端，所述顶升系统设置在支架底段，所述提升平台为液压提升系统，由至少2台液压油缸和钢缆绞绳组成，所述钢缆绞绳与液压油缸连接。
7.进一步地本实用新型进一步的技术方案为：所述顶升系统由均匀设置的12组顶升牛腿组成，每组顶升牛腿的底部设置2个千斤顶，全部的千斤顶采用液压集群控制，全部千斤顶连接到3台泵站上，通过计算机控制台控制全部的千斤顶，实现动作幅度一致。
8.所述自动滑移装备为带推力系统的滑轨，滑轨的末端为转运装置。
9.实际工作时，将炼铁高炉使用绳剧将其切割为上下两段，上段利用支架和提升平台搭建的液压提升系统，将炉体的上半段提升高约1m；下段高炉使用顶升系统将其顶升，顶升后在下段高炉底部布置自动滑移装备，将其从原来位置滑移至用于运输的自行式液压平板车spmt上,运离现场；下段高炉运输完成后，利用液压提升装置将炉体的上半段下放至自动滑移装备上，滑移至用于运输的spmt上，运离现场。新建炼铁高炉上下段按照逆过程进行安装。旧炉拆除和新炉同时建设，可大大缩短施工工期，降本增效。
10.所述转运装置为行式液压平板车spmt系统，由若干spmt自行板车组成。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
12.(1)、本实用新型参与作业能够实现旧炉拆除和新炉同时建设，可大大缩短施工工期，降本增效；
13.(2)、本实用新型通过自动滑移装备将大型结构物滑移转移到托架指定位置，避免了对spmt的损伤，同时滑移过程安全可控。
附图说明
14.图1为本实用新型支架的结构示意图。
15.图2为本实用新型支架与自动滑移装备的结构示意图。
16.图3为本实用新型顶升系统的结构示意图。
17.图4为顶升牛腿的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
19.如图1、2所示，一种炼铁高炉更换设备，应用于炼铁高炉的更换作业，包括支架1、提升平台2、顶升系统4、自动滑移装备5及转运装置6，所述提升平台2设置在支架1顶端，所述顶升系统4设置在支架1底段，所述提升平台2为液压提升系统，由至少2台液压油缸3和钢缆绞绳组成，所述钢缆绞绳与液压油缸3连接。
20.所述自动滑移装备5为带推力系统的滑轨，滑轨的末端为转运装置6。
21.如图3、4所示，所述顶升系统4由均匀设置的12组顶升牛腿7组成，每组顶升牛腿7的底部设置2个千斤顶8，全部的千斤顶8采用液压集群控制，全部千斤顶连接到3台泵站上，通过计算机控制台控制全部的千斤顶8，实现动作幅度一致。
22.本实用新型所述转运装置6为行式液压平板车spmt系统，由若干spmt自行板车组成。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种炼铁高炉更换设备，应用于炼铁高炉的更换作业，其特征在于：包括支架(1)、提升平台(2)、顶升系统(4)、自动滑移装备(5)及转运装置(6)，所述提升平台(2)设置在支架(1)顶端，所述顶升系统(4)设置在支架(1)底段，所述提升平台(2)为液压提升系统，由至少2台液压油缸(3)和钢缆绞绳组成，所述钢缆绞绳与液压油缸(3)连接；所述顶升系统(4)由均匀设置的12组顶升牛腿(7)组成，每组顶升牛腿(7)的底部设置2个千斤顶(8)；所述自动滑移装备(5)为带推力系统的滑轨，滑轨的末端为转运装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉更换设备，其特征在于：全部的千斤顶(8)采用液压集群控制，全部千斤顶连接到3台泵站上，通过计算机控制台控制全部的千斤顶(8)，实现动作幅度一致。3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉更换设备，其特征在于：所述转运装置(6)为行式液压平板车spmt系统，由若干spmt自行板车组成。

技术总结
本实用新型公开了一种炼铁高炉更换设备，应用于炼铁高炉的更换作业，包括支架、提升平台、顶升系统、自动滑移装备及转运装置，所述提升平台设置在支架顶端，所述顶升系统设置在支架底段，所述提升平台为液压提升系统，由至少2台液压油缸和钢缆绞绳组成，所述钢缆绞绳与液压油缸连接。所述自动滑移装备为带推力系统的滑轨，滑轨的末端为转运装置。本实用新型参与作业能够实现旧炉拆除和新炉同时建设，可大大缩短施工工期，降本增效。降本增效。降本增效。


技术研发人员：石军 李兴举 齐勇 代坤龙 戴晖 强超
受保护的技术使用者：中国外运大件物流有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/12/9