一种微型钕铁硼自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及微型钕铁硼上料设备技术领域，具体是一种微型钕铁硼自动上料装置。


背景技术：

2.钕铁硼是一种新型优异的稀土永磁材料，它以剩磁高、矫顽力高、磁性能高、价格便宜等优点深受人们的喜爱。微型钕铁硼节能环保、轻薄小巧。微型钕铁硼产品尺寸一般在长1.5mm左右，宽1.2mm左右，且有一侧有约0.45mm的缺角。充磁时需要使用到振动上料盘进行有序的上料。
3.例如现有专利公告号为cn215868854u公开的一种高性能缺棱钕铁硼自动上料充磁装置中，通过高频次的震动将产品送到红外感应装置处，使缺棱处在右前方的被出气口吹倒，然后送至第二个红外感应处，此处将产品再吹成缺棱在右前方，然后送至导轨中，此时导轨的宽度略大于产品的厚度，保证产品方向不会变化，从而实现缺棱产品充磁自动上料。
4.上述装置在使用时，钕铁硼由上至下运动至轨道的出口，而钕铁硼在输出时，由于装置与充磁装置之间还有一定的距离，缺少有效的导向，易导致钕铁硼方向变化，需要进行改进。针对以上问题，提出一种微型钕铁硼自动上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微型钕铁硼自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种微型钕铁硼自动上料装置，包括振动体和连接在振动体上的圆盘，所述振动体底部连接底座；
8.所述圆盘内安装有筛盘，所述筛盘上设有上料轨道，所述筛盘上设有若干个吹气孔，所述筛盘出料端设有出料部，所述出料部出料口处连接直线出料件；
9.所述直线出料件靠近出料部一侧连接两组对接块，所述出料部处设有定位部，用于固定对接块；所述直线出料件远离对接块一侧也设有定位部，用于相邻直线出料件的拼接；
10.所述直线出料件内设有出料道，所述出料道一侧设有限位板，所述直线出料件上连接有调节机构，用于调节限位板水平位置。
11.在一种可选方案中：所述定位部包括对接槽，所述出料部靠近直线出料件一端设有两组对接槽，所述直线出料件远离对接块一端设有两组对接槽，远离圆盘设置的一组对接槽一侧开设有定位螺孔，所述定位螺孔上连接定位螺栓。
12.在一种可选方案中：所述限位板包括竖板和连接在竖板两端的斜板，所述直线出料件内设有用于收纳限位板的收纳槽，所述斜板远离限位板一端向靠近收纳槽一侧倾斜，
所述限位板和出料道内物料移动方向平行。
13.在一种可选方案中：所述调节机构包括螺纹连接在直线出料件一侧的调节螺栓，所述调节螺栓一端延伸至收纳槽并转动连接限位板。
14.在一种可选方案中：所述底座包括底板和连接在底板底部的支腿，所述底板顶部连接有用于支撑振动体的减震座，所述底板底部连接安装盒。
15.在一种可选方案中：所述安装盒内安装有用于向吹气孔供气的气泵，所述气泵出气端连接气管，所述吹气孔设置有若干个。
16.在一种可选方案中：所述筛盘通过螺栓固定在圆盘上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中圆盘能能够盛放微型钕铁硼产品，之后装置工作时，产品能沿筛盘进行输送，产品沿上料轨道进行输送，之后输送至直线出料件处，直线出料件可根据需求设置安装数量，使直线出料件的出料口能延伸至充磁设备进料处，方便产品的有序输送；
19.本实用新型中若干个吹气孔的设置，能将上料轨道中堆叠的多余产品吹落，只留一层产品通过，使产品整齐一致排列送至直线出料件处。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的局部结构示意图。
22.图3为本实用新型中直线出料件的结构示意图。
23.图中：11、振动体；12、圆盘；13、筛盘；14、出料部；15、定位螺栓；16、减震座；17、底板；18、安装盒；19、支腿；20、吹气孔；21、直线出料件；22、出料道；23、限位板；24、调节螺栓；25、对接块；26、对接槽。
具体实施方式
24.请参阅图1-图3，本实施例中，一种微型钕铁硼自动上料装置，包括振动体11、连接在振动体11底部的底座、连接在振动体11上的圆盘12和安装在圆盘12内的筛盘13；振动体11为现有振动上料盘的机构，能够使圆盘12振动上料，本技术不作过多赘述；
25.所述筛盘13上设有上料轨道，上料轨道的前半部分可设置为产品呈厚度放置时的宽度，上料轨道后半部分可设置为产品呈厚度贴壁放置时的宽度；
26.所述筛盘13上设有若干个吹气孔20，吹气孔20位置设计为比产品平放略高一点，其持续吹气，将多余产品吹落，只留一层产品通过，所述筛盘13出料端设有出料部14，所述出料部14出料口处连接直线出料件21；
27.如图3所示，所述直线出料件21靠近出料部14一侧连接两组对接块25，所述出料部14处设有定位部，用于固定对接块25，方便直线出料件21的拆装；所述直线出料件21远离对接块25一侧也设有定位部，用于相邻直线出料件21的拼接；
28.如图3所示，所述直线出料件21内设有出料道22，出料道22与上料轨道对应，上料轨道输出的产品进入出料道22内，所述出料道22一侧设有限位板23，所述直线出料件21上连接有调节机构，用于调节限位板23水平位置，可根据产品的尺寸或摆放方向调节出料道22的宽度；
29.在本实施例中，能将需要充磁的微型钕铁硼产品置于圆盘12中部，之后振动体11工作，产品能沿着筛盘13上的上料轨道进行移动，吹气孔20处持续吹气，将多余产品吹落，只留一层产品通过，产品之后能从上料轨道输送至直线出料件21处，根据实际需求设置直线出料件21的数量，使直线出料件21的出料口能延伸至充磁设备进料处，方便产品的有序输送。
30.在一个实施例中，如图3所示，所述定位部包括对接槽26，所述出料部14靠近直线出料件21一端设有两组对接槽26，所述直线出料件21远离对接块25一端设有两组对接槽26，远离圆盘12设置的一组对接槽26一侧开设有定位螺孔，如图1所示，所述出料部14的定位螺孔上连接定位螺栓15，直线出料件21上的定位螺孔内也能安装定位螺栓15；
31.直线出料件21安装在出料部14时，对接块25插接在对接槽26内，之后可通过定位螺栓15固定。
32.在一个实施例中，所述限位板23包括竖板和连接在竖板两端的斜板，所述直线出料件21内设有用于收纳限位板23的收纳槽，所述斜板远离限位板23一端向靠近收纳槽一侧倾斜，所述限位板23和出料道22内物料移动方向平行，斜板的设置，能使产品顺畅的从上料轨道进入出料道22内。
33.在一个实施例中，如图3所示，所述调节机构包括螺纹连接在直线出料件21一侧的调节螺栓24，所述调节螺栓24一端延伸至收纳槽并转动连接限位板23；调节螺栓24转动能调节限位板23和收纳槽之间的距离，从而调节出料道22的宽度。
34.在一个实施例中，如图1所示，所述底座包括底板17和连接在底板17底部的支腿19，所述底板17顶部连接有用于支撑振动体11的减震座16，所述底板17底部连接安装盒18。
35.在一个实施例中，所述安装盒18内安装有用于向吹气孔20供气的气泵，所述气泵出气端连接气管，所述吹气孔20设置有若干个；可根据实际需求选择气泵和控制气泵工作的控制器；
36.实际使用中，还可在装置上设置光纤感应装置和卡针，对产品进行检测，控制吹气孔系统与对应的光纤感应装置相连，将缺角方向是上前方的吹倒后产品继续运动到卡针处，卡针与吹气孔会将随机出现的改变方向的产品卡落和吹落。
37.在一个实施例中，所述筛盘13通过螺栓固定在圆盘12上，方便更换其他筛盘使用。
38.本实用新型使用时，对接块25插接在对接槽26内，之后可通过定位螺栓15固定，将直线出料件21安装，可根据实际需求，在直线出料件21上连接其他直线出料件21，能将需要充磁的微型钕铁硼产品置于圆盘12中部，之后振动体11工作，产品能沿着筛盘13上的上料轨道进行移动，吹气孔20处持续吹气，将多余产品吹落，只留一层产品通过，产品之后能从上料轨道输送至直线出料件21处，根据实际需求设置直线出料件21的数量，使直线出料件21的出料口能延伸至充磁设备进料处，方便产品的有序输送。