一种可以调整喷码位置的全自动喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种可以调整喷码位置的全自动喷码机。


背景技术：

2.纸张喷码过程中需要用到全自动喷码机，传统的全自动喷码机的喷码头为固定状态，无法根据情况的变化而调整不同的喷码位置，使全自动喷码机在工作的过程中会受到一定的局限性，容易造成降低全自动喷码机工作效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以调整喷码位置的全自动喷码机，具备了可调节喷码位置的优点，解决了传统的全自动喷码机的喷码头为固定状态，无法根据情况的变化而调整不同的喷码位置，使全自动喷码机在工作的过程中会受到一定的局限性，容易造成降低全自动喷码机工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以调整喷码位置的全自动喷码机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有u型板，所述u型板内壁顶部的左侧通过销轴铰接有带轮一，所述u型板顶部的右侧固定连接有刹车电机，所述刹车电机的输出端贯穿至u型板的内部，所述刹车电机的输出端固定连接有带轮二，所述带轮二和带轮一的表面套设有皮带，所述u型板内腔的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有移动板，所述移动板的内部设置有传动销，所述传动销的表面固定连接在皮带的表面，所述移动板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部延伸至支撑板的底部，所述固定杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有喷码设备。
5.作为本实用新型优选的，所述刹车电机的表面固定连接有加固架，所述加固架的底部固定连接在u型板的顶部。
6.作为本实用新型优选的，所述移动板底部的四角均开设有轮槽，所述轮槽的内部通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮的表面与支撑板的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述安装板顶部的四角均活动安装有限位轮，所述限位轮的表面与支撑板的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述u型板内壁两侧的顶部均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的形状为长方形。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑板的内部固定连接有限位杆，所述固定杆套设在限位杆的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、u型板、带轮一、刹车电机、带轮二、皮带、支撑板、移动板、传动销、固定杆、安装板和喷码设备的配合使用，具备了可调节喷码位置的优点，解决了传统的全自动喷码机的喷码头为固定状态，无法根据情况的变化而调整不同的喷码位
置，使全自动喷码机在工作的过程中会受到一定的局限性，容易造成降低全自动喷码机工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置加固架，能够对刹车电机进行加固，避免刹车电机使用的过程中出现松动的现象，提高了刹车电机的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置轮槽和滑轮，能够隔绝移动板与支撑板接触，避免移动板活动的过程中出现摩擦力过大的现象。
14.4、本实用新型通过设置限位轮，能够对安装板进行限位，避免安装板移动的过程中出现松动的现象，提高了安装板的移动稳定性。
15.5、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对喷码设备进行缓冲保护，避免喷码设备移动的过程中出现撞击u型板的现象。
16.6、本实用新型通过设置限位杆，能够对限位杆进行限位，避免限位杆移动的过程中出现倾斜的现象，提高了固定杆的使用安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型移动板的立体图。
20.图中：1、底板；2、u型板；3、带轮一；4、刹车电机；5、带轮二；6、皮带；7、支撑板；8、移动板；9、传动销；10、固定杆；11、安装板；12、喷码设备；13、加固架；14、轮槽；15、滑轮；16、限位轮；17、缓冲垫；18、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可以调整喷码位置的全自动喷码机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有u型板2，u型板2内壁顶部的左侧通过销轴铰接有带轮一3，u型板2顶部的右侧固定连接有刹车电机4，刹车电机4的输出端贯穿至u型板2的内部，刹车电机4的输出端固定连接有带轮二5，带轮二5和带轮一3的表面套设有皮带6，u型板2内腔的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部设置有移动板8，移动板8的内部设置有传动销9，传动销9的表面固定连接在皮带6的表面，移动板8底部的两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10的底部延伸至支撑板7的底部，固定杆10的底部固定连接有安装板11，安装板11的底部固定连接有喷码设备12。
23.参考图1，刹车电机4的表面固定连接有加固架13，加固架13的底部固定连接在u型板2的顶部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固架13，能够对刹车电机4进行加固，避免刹车电机4使用的过程中出现松动的现象，提高了刹车电机4的稳定性。
25.参考图3，移动板8底部的四角均开设有轮槽14，轮槽14的内部通过销轴铰接有滑
轮15，滑轮15的表面与支撑板7的表面接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轮槽14和滑轮15，能够隔绝移动板8与支撑板7接触，避免移动板8活动的过程中出现摩擦力过大的现象。
27.参考图2，安装板11顶部的四角均活动安装有限位轮16，限位轮16的表面与支撑板7的表面接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位轮16，能够对安装板11进行限位，避免安装板11移动的过程中出现松动的现象，提高了安装板11的移动稳定性。
29.参考图1，u型板2内壁两侧的顶部均固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17的形状为长方形。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫17，能够对喷码设备12进行缓冲保护，避免喷码设备12移动的过程中出现撞击u型板2的现象。
31.参考图2，支撑板7的内部固定连接有限位杆18，固定杆10套设在限位杆18的表面。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆18，能够对限位杆18进行限位，避免限位杆18移动的过程中出现倾斜的现象，提高了固定杆10的使用安全性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，喷码设备12需要调节喷码位置时，启动刹车电机4，刹车电机4的输出端带动带轮二5旋转，带轮二5带动皮带6和带轮一3旋转，皮带6带动传动销9移动，传动销9带动移动板8移动，移动板8带动固定杆10移动，固定杆10带动安装板11移动，安装板11带动喷码设备12移动，当喷码设备12移动到合适的位置时，关闭刹车电机4，此时喷码设备12停止移动，从而具备了可调节喷码位置的效果。
34.综上所述：该可以调整喷码位置的全自动喷码机，通过底板1、u型板2、带轮一3、刹车电机4、带轮二5、皮带6、支撑板7、移动板8、传动销9、固定杆10、安装板11和喷码设备12的配合使用，具备了可调节喷码位置的优点，解决了传统的全自动喷码机的喷码头为固定状态，无法根据情况的变化而调整不同的喷码位置，使全自动喷码机在工作的过程中会受到一定的局限性，容易造成降低全自动喷码机工作效率的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。