一种乳液喷射梁专用电缆组件的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种乳液喷射梁专用电缆组件。


背景技术：

2.乳液喷射梁是喷射梁中的一种，随着科技技术的进步，乳液喷射梁的功能越来越完善，比如分段喷射和定量喷射等，随着功能的完善化，其内部结构也逐渐复杂起来，通过多种类的模组和电缆进行连接，从而达到其多功能的效果。
3.现有技术中，乳液喷射梁内部的电缆和模组在进行连接完成后，通常简单的对电缆进行整理，然后装上外壳对其进行隐蔽，保证了装置的美观，但是在维修时，内部电缆线路走向复杂，存在排查困难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在乳液喷射梁内部的电缆和模组在进行连接完成后，通常简单的对电缆进行整理，然后装上外壳对其进行隐蔽，保证了装置的美观，但是在维修时，内部电缆线路走向复杂，存在排查困难的问题，而提出的一种乳液喷射梁专用电缆组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乳液喷射梁专用电缆组件，包括乳液喷射梁，所述乳液喷射梁顶部靠近一侧边缘处固定连接有导线夹，所述导线夹的内底部等距开设有多个第一线缆槽，多个所述第一线缆槽的内部均设置有导电片，所述导线夹的顶部等距开设有多个限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有限位柱，所述限位柱的底部固定连接有下压板，所述下压板的顶部固定连接有第一弹簧，所述乳液喷射梁的顶部固定连接有分线座，所述分线座的顶部等距开设有多个第二线缆槽，所述分线座的顶部通过铰链连接有转动盖。
6.优选的，所述转动盖的底部等距开设有多个分线槽，所述转动盖的顶部滑动贯穿连接有多个圆形柱。
7.优选的，所述圆形柱的顶部固定连接有第一限位块，所述圆形柱的底部固定连接有第二限位块。
8.优选的，所述第二限位块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与分线槽的内顶部呈固定连接，所述第二弹簧与圆形柱呈配套设置。
9.优选的，所述转动盖的底部靠近一侧边缘处对称固定连接有两个卡扣，所述分线座的顶部靠近一侧边缘处对称开设有两个卡槽，所述卡扣与卡槽呈卡合连接。
10.优选的，所述第一线缆槽的位置和第二线缆槽的位置呈对应设置，所述下压板的位置与第一线缆槽的位置相配合，所述第一线缆槽的内部放置有线缆本体。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，线缆本体通过与导电片相配合起到了与模组电性连接的效果，限位柱与第一弹簧和下压板相配合起到了固定线缆本体的作用，转动盖配合第二限位块和
第二弹簧起到了固定线缆本体的作用，通过设置分线座和导线夹配合第一线缆槽和第二线缆槽起到了将每个线缆本体分离的作用，从而解决了排查困难的问题。
13.2、本实用新型中，转动盖与分线座一侧通过铰链连接，一侧通过卡扣与卡槽进行卡合连接，起到了方便固定线缆本体的作用，限位柱与下压块通过与弹簧相配合，起到了方便拆装线缆本体的作用，从而起到了方便使用的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种乳液喷射梁专用电缆组件的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种乳液喷射梁专用电缆组件的另一角度立体图；
16.图3为本实用新型提出一种乳液喷射梁专用电缆组件分线座的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种乳液喷射梁专用电缆组件导线夹的结构示意图。
18.图例说明：1、乳液喷射梁；11、导线夹；12、分线座；2、第一线缆槽；21、导电片；22、限位槽；23、限位柱；24、下压板；25、第一弹簧；3、第二线缆槽；31、卡槽；32、转动盖；33、分线槽；34、圆形柱；35、第一限位块；36、第二弹簧；37、第二限位块；38、卡扣；4、线缆本体。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种乳液喷射梁专用电缆组件，包括乳液喷射梁1，乳液喷射梁1顶部靠近一侧边缘处固定连接有导线夹11，导线夹11的内底部等距开设有多个第一线缆槽2，多个第一线缆槽2的内部均设置有导电片21，导线夹11的顶部等距开设有多个限位槽22，限位槽22的内部滑动设置有限位柱23，限位柱23的底部固定连接有下压板24，下压板24的顶部固定连接有第一弹簧25，乳液喷射梁1的顶部固定连接有分线座12，分线座12的顶部等距开设有多个第二线缆槽3，分线座12的顶部通过铰链连接有转动盖32，转动盖32的底部等距开设有多个分线槽33，转动盖32的顶部滑动贯穿连接有多个圆形柱34，圆形柱34的顶部固定连接有第一限位块35，圆形柱34的底部固定连接有第二限位块37。
22.其整个实施例1达到的效果为，通过设置导线夹11和分线座12配合第一线缆槽2与第二线缆槽3起到了分理线路的作用，导电片21配合线缆本体4起到了与乳液喷射梁1内的模块电性连接的作用，限位槽22起到了防止限位柱23转动的作用，下压板24通过与第一弹簧25相配合起到了向下挤压线缆本体4使其与导电片21紧密接触的作用，线缆本体4外表面位于导电片21的位置为破皮处理，使其导电金属芯裸露在外，达到了通电的作用，第一限位块35和第二限位块37相配合起到了对圆形柱34限位的作用，第二限位块37与第二弹簧36相配合起到了抵实第二线缆槽3内部线缆本体4的作用，防止其移位晃动。
23.实施例2，如图1-4所示，第二限位块37的顶部固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36
的顶部与分线槽33的内顶部呈固定连接，第二弹簧36与圆形柱34呈配套设置，转动盖32的底部靠近一侧边缘处对称固定连接有两个卡扣38，分线座12的顶部靠近一侧边缘处对称开设有两个卡槽31，卡扣38与卡槽31呈卡合连接，第一线缆槽2的位置和第二线缆槽3的位置呈对应设置，下压板24的位置与第一线缆槽2的位置相配合，第一线缆槽2的内部放置有线缆本体4。
24.其整个实施例2达到的效果为，转动盖32与分线座12通过卡扣38和卡槽31相配合，起到了方便安装拆卸的作用，再通过设置第一线缆槽2和第二线缆槽3将每个线缆本体4进行分离，从而方便了对线缆的更换维护检测，通过松拉限位柱23，配合第一弹簧25和下压板24，起到了方便对每个线缆本体4夹持和拆卸的效果。
25.工作原理：安装时，将线缆本体4依次放置到第一线缆槽2，然后穿到第二线缆槽3，同时向上拉动限位柱23，然后松开，使得线缆本体4裸露处与导电片21接触，然后盖上转动盖32，此时卡扣38与卡槽31卡合连接，第二限位块37与第二弹簧36相配合将线缆本体4抵实，当线路故障时查清哪条线缆本体4后，根据安装步骤相反操作，然后将其中一条线缆本体4更换或者维修即可。
26.本实用新型中的乳液喷射梁1的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对乳液喷射梁1不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。