微型配料线系统的制作方法

1.本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种微型配料线系统。


背景技术：

2.随着养殖业的发展和人力成本的不断提高，养殖企业逐渐采用机械化、自动化下料方式来取代人工投料。但由于技术限制等原因，针对饲料各种添加剂的配制却大多为人工添加。这种方式不仅生产效率低、精度差，而且还存在卫生防护不到位等缺点。
3.传统饲料企业由于技术限制存在原料配比差、浪费严重的问题，不仅导致了生产效率低下，而且还增加了生产成本。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种微型配料线系统，可同时对9种原料进行配料，解决了生产过程中需要添加多种特需原料的需求，并且该配料线系统生产效率高，精度好，干净卫生。
5.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
6.所述的微型配料线系统，包括原料暂存装置、防结拱装置、配料装置、原料运输装置。防结拱装置位于原料暂存装置下方，防结拱装置与配料装置、原料运输装置依次相连。
7.所述的原料暂存装置由9个圆筒型原料仓组成。
8.所述的防结拱装置包括通过防结拱驱动电机驱动的转轴，转轴上设有搅拌杆和破拱轴，转轴上设有堵料轴封。所述的防结拱装置位于原料暂存装置下面，原料暂存装置材质优选不锈钢。
9.所述的破拱轴位于防结拱装置的底部，防结拱装置出料口的上部，材质为不锈钢或pvc塑料，优选不锈钢，形状为“剑型”。
10.所述的搅拌杆固定于转轴上，沿转轴竖向间隔排布，材质为不锈钢或pvc塑料，优选不锈钢，形状为“t型”。
11.所述的配料装置包括通过喂料绞龙驱动电机驱动的喂料绞龙，喂料绞龙尾部设有绞龙尾部快开门，绞龙尾部快开门下方对应设有原料秤，原料秤上设有喂料绞龙传感器和快开门传感器。
12.所述的喂料绞龙传感器位于原料秤下部，与控制器电性连接，控制器与喂料绞龙相连，控制绞龙转速的快慢。所述的快开门传感器位于原料秤下部，与控制器电性连接，控制器与绞龙尾部快开门相连，控制快开门的开关。
13.所述的原料运输装置包括依次相连的原料暂存仓、一级原料输送绞龙、二级原料输送绞龙，原料暂存仓与原料秤相连，原料秤与原料暂存仓之间设有蝶阀组。
14.所述的蝶阀组由两个蝶阀组成，两个蝶阀竖向依次排列，原料配制完成后，两个蝶阀从下往上依次打开。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.采用本实用新型所述的微型配料线系统，可同时对9种原料进行配料，解决了生产过程中需要添加多种特需原料的需求；采用t型搅拌杆和剑型破拱轴，使得生产效率得到明显提升，防结拱效果明显；配料过程无需人工投料，解决了传统饲料企业由于技术限制导致的原料配比差、浪费严重和卫生防护不到位的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型微型配料线系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型的防结拱装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的配料装置结构示意图；
20.图中：1、原料暂存装置；2、防结拱装置；3、配料装置；4、原料运输装置；5、蝶阀组；6、原料暂存仓；7、一级原料输送绞龙；8、二级原料输送绞龙；9、原料仓；10、搅拌杆；11、破拱轴；12、堵料轴封；13、防结拱驱动电机；14、转轴；15、喂料绞龙；16、绞龙尾部快开门；17、原料秤；18、喂料绞龙驱动电机；19、喂料绞龙传感器；20、快开门传感器。
具体实施方式
21.为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型所述的微型配料线系统，包括原料暂存装置1、防结拱装置2、配料装置3、原料运输装置4。防结拱装置2位于原料暂存装置1下方，原料通过防结拱装置2自然下落到配料装置3，防结拱装置2与配料装置3、原料运输装置4依次相连。
24.如图2-3所示，原料暂存装置1由9个圆筒型原料仓9组成，防结拱装置2包括通过防结拱驱动电机13驱动的转轴14，转轴14上设有搅拌杆10和破拱轴11，转轴14上设有堵料轴封12，配料装置3包括通过喂料绞龙驱动电机18驱动的喂料绞龙15，喂料绞龙15尾部设有绞龙尾部快开门16，绞龙尾部快开门16下方对应设有原料秤17，原料秤17上设有喂料绞龙传感器19和快开门传感器20，原料运输装置4包括依次相连的原料暂存仓6、一级原料输送绞龙7、二级原料输送绞龙8，原料暂存仓6与原料秤17相连，原料秤17与原料暂存仓6之间设有蝶阀组5。
25.防结拱装置2位于原料暂存装置1下面，原料暂存装置1材质为不锈钢，破拱轴11位于防结拱装置2的底部，防结拱装置2出料口的上部，材质为不锈钢，形状为剑型，搅拌杆10固定于转轴14上，沿转轴14竖向间隔排布，材质为不锈钢，形状为t型，蝶阀组5由两个蝶阀组成，两个蝶阀竖向依次排列，原料配制完成后，两个蝶阀从下往上依次打开，喂料绞龙传感器18位于原料秤17下部，与控制器电性连接，控制器与喂料绞龙15相连，控制喂料绞龙15转速的快慢，快开门传感器20位于原料秤17下部，与控制器电性连接，控制器与绞龙尾部快开门16相连，控制快开门的开关。
26.上述微型配料线系统，工作时，包括以下步骤：
27.(1)从原料仓9上部进行加料，多种原料加完后，系统收到配料信号，会优先从重量多的开始配制；(2)配制开始，防结拱装置2启动，通过防结拱驱动电机13驱动转轴14，带动“t型”搅拌杆10及“剑型”破拱轴11转动，从而在竖向的多个层面打破原料相互挤压所产生
的水平向应力，同时还能将饲料上下翻动，避免了原料底部结拱，原料通过防结拱装置2进入配料装置3的喂料绞龙15里，而后进入原料秤17。为了配料的精准，喂料绞龙15的运行分为3个阶段，第一阶段喂料绞龙15快速转动，此阶段喂料速度快，第二阶段喂料绞龙15低速运转，此阶段喂料速度变慢，第三阶段喂料绞龙15慢速运转，此阶段喂料速度缓慢，以便达到精准的配比；(3)达到设定重量后绞龙尾部快开门16快速关闭，喂料绞龙15停止运行，自动切换下一种原料的配制；(4)所有需求的原料配制完成后两个蝶阀从下往上依次打开，原料进入原料暂存仓6，直到系统收到信号，两条原料运输绞龙启动，启动顺序二级原料输送绞龙8先启动，收到反馈信号后，一级原料输送绞龙7再启动，把原料运输到下一个工序。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种微型配料线系统，其特征在于，包含原料暂存装置(1)、防结拱装置(2)、配料装置(3)、原料运输装置(4)，防结拱装置(2)位于原料暂存装置(1)下方，防结拱装置(2)与配料装置(3)、原料运输装置(4)依次相连。2.根据权利要求1所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的原料暂存装置(1)由9个圆筒型原料仓(9)组成。3.根据权利要求1所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的防结拱装置(2)包括通过防结拱驱动电机(13)驱动的转轴(14)，转轴(14)上设有搅拌杆(10)和破拱轴(11)，转轴(14)上设有堵料轴封(12)。4.根据权利要求3所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的破拱轴(11)位于防结拱装置(2)的底部，形状为“剑型”。5.根据权利要求3所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的搅拌杆(10)形状为“t型”，搅拌杆(10)在转轴(14)上间隔排布。6.根据权利要求1所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的配料装置(3)包括通过喂料绞龙驱动电机(18)驱动的喂料绞龙(15)，喂料绞龙(15)尾部设有绞龙尾部快开门(16)，绞龙尾部快开门(16)下方对应设有原料秤(17)，原料秤(17)上设有喂料绞龙传感器(19)和快开门传感器(20)。7.根据权利要求6所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的喂料绞龙传感器(19)与控制器电性连接，控制器与喂料绞龙(15)相连。8.根据权利要求6所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的快开门传感器(20)与控制器电性连接，控制器与绞龙尾部快开门(16)相连。9.根据权利要求6所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的原料运输装置(4)包括依次相连的原料暂存仓(6)、一级原料输送绞龙(7)、二级原料输送绞龙(8)，原料暂存仓(6)与原料秤(17)相连，原料秤(17)与原料暂存仓(6)之间设有蝶阀组(5)。10.根据权利要求9所述的微型配料线系统，其特征在于：所述的蝶阀组(5)由两个蝶阀组成，两个蝶阀竖向依次排列。

技术总结
本实用新型公开了一种微型配料线系统，涉及混料技术领域。其包括原料暂存装置、防结拱装置、配料装置、原料运输装置，防结拱装置位于原料暂存装置下方，防结拱装置与配料装置、原料运输装置依次相连。所述的防结拱装置包括通过防结拱驱动电机驱动的转轴，转轴上设有搅拌杆和破拱轴，转轴上设有堵料轴封，所述的配料装置包括通过喂料绞龙驱动电机驱动的喂料绞龙，喂料绞龙尾部设有绞龙尾部快开门，绞龙尾部快开门下方对应设有原料秤，原料秤上设有喂料绞龙传感器和快开门传感器。该配料线系统可同时对9种原料进行配料，解决了生产过程中需要添加多种原料的需求，且该配料线系统生产效率高、精度好。精度好。精度好。


技术研发人员：安德斯
受保护的技术使用者：爱乐水产(青岛)有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/12/9