一种建筑装饰用复合式装饰板的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种建筑装饰用复合式装饰板。


背景技术：

2.随着建筑技术的发展，建筑水平愈发成熟的同时，人们对于建筑美观程度的需求愈发强烈。为了提高建筑物内部的观赏性，通常会在建筑物内部的墙面上安装若干装饰板，装饰板通常以粘接的方式于墙面上安装，且若干装饰板之间以粘合的方式连接。若干装饰板安装后将墙面铺满，且能够根据客户的喜好对装饰板的图案进行自由选择、搭配，因此装饰板于建筑装饰领域应用非常普遍。
3.但是，装饰板的安装精度要求较高，通常装饰板在墙体上安装时只能靠点位标记来辅助装饰板安装，然而即使如此装饰板安装后仍容易出现位置偏差。此外，由于装饰板与墙面为粘接连接，因此装饰板安装后如果出现位置偏差将很难进行调整。


技术实现要素：

4.为了改善装饰板难以于墙体上定位安装的问题，本技术提供一种建筑装饰用复合式装饰板。
5.本技术提供一种建筑装饰用复合式装饰板，采用如下的技术方案：
6.一种建筑装饰用复合式装饰板，安装于墙体上，包括：
7.若干板体，所述板体为矩形板状结构，所述板体的端面与墙体的墙面贴合相抵；
8.若干辅助件，若干所述辅助件分别设置于若干板体的四个边角位置；
9.若干定位件，所述定位件的一端与墙体连接，所述定位件的另一端与辅助件连接；
10.其中，所述辅助件上开设有与板体边角位置相适配的第一配合槽，所述辅助件上还开设有与定位件相适配的第二配合槽，一所述定位件同时与四个辅助件连接，所述板体通过辅助件与定位件滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，若干定位件先于墙体上确定位置后，板体能够通过辅助件与定位件之间的配合确定安装位置，降低装饰板在安装过程中出现位置偏差的概率，同时使装饰板的安装更加方便快捷。
12.可选的，所述板体于其自身的四个边角位置均具有与第一配合槽相适配的配合部，所述辅助件与板体连接后，所述辅助件的端面与板体对应的端面齐平。
13.通过采用上述技术方案，能够方便辅助件与板体之间的连接，同时能够提高装饰板表面的平整度，使装饰板更加美观。
14.可选的，还包括用于驱使板体与墙体相抵的盖体，所述盖体与定位件远离墙体的一端连接，所述盖体与相邻的辅助件相抵。
15.通过采用上述技术方案，用盖体将辅助件的位置固定，从而使板体于安装位置上固定，能够方便装饰板进行安装，同时能够方便破损的板体进行拆卸更换。
16.可选的，所述辅助件上还开设有与盖体相适配的让位槽，所述让位槽与第二配合
槽相通，所述盖体与辅助件相抵时，所述盖体远离墙体的端面与辅助件远离墙体的端面齐平。
17.通过采用上述技术方案，能够进一步提高装饰板安装后其表面的平整度，从而使装饰板更加美观。
18.可选的，所述辅助件上具有卡接部，所述辅助件上还开设有与卡接部相适配的卡接槽，四所述辅助件于定位件上滑动安装时，四所述辅助件通过卡接部与卡接槽配合互相形成连接。
19.通过采用上述技术方案，能够方便相邻板体之间通过辅助件形成连接，提高装饰板整体的连接强度。
20.可选的，所述辅助件上还开设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿辅助件且与第二配合槽相通，所述成型件上开设有圆弧槽，所述圆弧槽贯穿成型件远离墙体的一端，所述辅助件与成型件连接后，所述圆弧槽中设置有螺纹件，所述螺纹件与螺纹槽螺纹配合，所述螺纹件与圆弧槽靠近墙体一端的槽壁相抵。
21.通过采用上述技术方案，转动螺纹件即可驱使辅助件朝远离墙体的方向移动，使辅助件与墙体之间的连接牢固性降低，从而方便将安装后的板体拆下更换。
22.可选的，还包括若干用于填充缝隙的密封条，所述密封条位于相邻所述板体之间的缝隙中。
23.通过采用上述技术方案，能够使装饰板的装饰面更加密实，有效减少外界的物质从相邻板体之间的缝隙进入，提高装饰板对墙体的保护作用；同时还能够降低相邻板体直接接触而于接触位置发生开裂的概率。
24.可选的，所述墙体上设置有若干支撑件，所述支撑件的一端与墙体连接，所述支撑件垂直于墙体的墙面设置，所述定位件上开设有与支撑件相适配的穿设孔，所述定位件套设于支撑件上，且所述定位件与支撑件固定连接。
25.通过采用上述技术方案，能够方便定位件于墙体上确定安装位置，从而进一步方便装饰板的安装定位。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.在保证装饰板的结构强度以及装饰板与墙体之间的连接强度的通水，能够方便装饰板于墙体上的安装定位；
28.2.当装饰板上部分板体出现破损需要更换时，能够方便工作人员将指定的板体拆卸下来进行更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例中装饰板于墙体上安装后的结构示意图；
30.图2是图1中a处的放大图；
31.图3是本技术实施例中相邻四板体交界位置的剖视图；
32.图4是本技术实施例中装饰板与墙体之间连接关系的剖视图。
33.附图标记说明：1、墙体；2、支撑件；3、板体；31、配合部；4、辅助件；41、第一配合槽；42、第二配合槽；43、螺纹槽；44、卡接部；45、卡接槽；46、让位槽；5、定位件；51、穿设孔；52、圆弧槽；53、半球凸起；6、螺纹件；61、卡槽；62、操作槽；7、盖体；71、第三配合槽；8、密封条。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种建筑装饰用复合式装饰板，安装于墙体的墙面上。
36.参照图1和图2，装饰板包括板体3以及辅助件4。其中，定位件5整体为圆柱体结构，定位件5沿轴线贯穿有穿设孔51。
37.参照图3和图4，墙体1内部预埋有若干支撑件2，支撑件2为横截面为正方形的杆件，且支撑件2与穿设孔51相适配。
38.参照图1和图4，本实施例中，优选支撑件2预埋于墙体1中，且若干支撑件2于墙体1墙面上的安装位置相对于墙面呈线性阵列分布，在其他实施例中，支撑件2也可在墙体1建成后安装于墙面上。
39.支撑件2的一端位于墙体1的内部，支撑件2的另一端穿出墙体1的墙面，支撑件2的长度方向与墙体1的墙面垂直。为方便表达，本实施例中以墙体1内部埋设有九个支撑件2为例进行介绍，九个支撑件2于墙体1的墙面上按三排三列的规律进行分布。
40.参照图3和图4，装饰板还包括定位件5，定位件5套设于支撑件2上至定位件5与墙体1相抵后，定位件5与墙体1固定连接。本实施例中，对定位件5与墙体1之间的固定连接方式不做过多限定。
41.参照图3和图4，板体3为长方板状结构，板体3的四个边角位置均具有配合部31。辅助件4整体为横截面为等腰直角三角形的三棱柱结构，辅助件4于斜边所在的平面上开设有与配合部31相适配的第一配合槽41。配合部31插入第一配合槽41中后，辅助件4与板体3固定连接，此时辅助件4上的两个三角形面分别与板体3上两个面积最大的端面齐平。本实施例中，对辅助件4与板体3之间的固定连接方式同样不做过多限定。
42.辅助件4于其自身两直角边所在端面的交界位置开设有第二配合槽42，第二配合槽42为1/4圆槽，第二配合槽42贯穿辅助件4，且第二配合槽42与定位件5相适配。通过第二配合槽42与定位件5外侧面的配合，辅助件4能够沿定位件5的轴线方向与定位件5滑动连接。
43.参照图1和图2，每个板体3均安装有四个辅助件4后，同一板体3上的四个辅助件4分别与四个定位件5配合，同一定位件5最多能够与四个不同的辅助件4配合。辅助件4靠近一直角边的一端具有卡接部44，卡接部44的横截面为等腰梯形，且卡接部44的两端面分别与辅助件4的两端面齐平。辅助件4靠近另一直角边的一端开设有与卡接部44相适配的卡接槽45。
44.参照图2和图3，与同一定位件5相邻的四个辅助件4中，相邻辅助件4之间均通过卡接部44与卡接槽45配合形成连接，四个辅助件4的第二配合槽42共同围合成圆孔，圆孔的孔壁与定位件5的外侧面贴合。
45.参照图1和图4，辅助件4与墙体1相抵后，辅助件4远离墙体1的端面与定位件5远离墙体1的端面齐平。辅助件4靠近定位件5的一端还开设有螺纹槽43，螺纹槽43的开设方向与第二配合槽42的开设方向相同，螺纹槽43为弧形槽。螺纹槽43贯穿辅助件4的两端，螺纹槽43与第二配合槽42相通，且螺纹槽43位于第二配合槽42槽壁的中间位置。定位件5于其自身的边沿位置开设有圆弧槽52，圆弧槽52的开设方向与定位件5的轴线方向平行，且圆弧槽52贯穿定位件5的侧面以及定位件5远离墙体1的一端。
46.螺纹槽43与圆弧槽52的径向尺寸相同，辅助件4通过第二配合槽42与定位件5的外侧面配合安装后，辅助件4上的螺纹槽43与定位件5上对应位置的圆弧槽52相配合，螺纹槽43与圆弧槽52共同围合成近似圆孔的空间，该圆孔的圆弧轨迹于墙面上的投影，其圆心朝靠近定位件5轴线的方向偏心。
47.参照图3和图4，螺纹槽43与圆弧槽52共同形成的空间中安装有螺纹件6，螺纹件6整体为侧面带有螺纹的圆柱体结构，螺纹件6与螺纹槽43螺纹配合。圆弧槽52靠近墙体1一端的槽壁上具有半球凸起53，螺纹件6轴线方向的一端开设有与半球凸起53相适配的卡槽61，螺纹件6安装后，半球凸起53插入卡槽61中。本实施例中，优选螺纹件6为紧定螺钉。
48.螺纹件6的长度尺寸等于圆弧槽52的开设深度，螺纹件6远离卡槽61的一端还开设有便于工作人员旋动螺纹件6的操作槽62，本实施例中优选操作槽62为横截面为正六边形的凹槽。
49.螺纹件6安装完毕后，工作人员通过操作槽62继续旋动螺纹件6驱使螺纹件6向内移动，此时螺纹件6在圆弧槽52靠近墙体1一端槽壁的限制下无法向内移动，故会转而通过螺纹件6与螺纹槽43的螺纹配合驱使辅助件4朝远离墙体1的方向移动，从而方便工作人员将带有辅助件4的板体3拆卸下来。
50.参照图2和图4，为避免螺纹件6直接暴露在外，影响装饰板整体的美观。装饰板还包括盖体7，支撑件2的长度尺寸大于定位件5的轴向尺寸，装饰板上开设有与支撑件2相适配的第三配合槽71，且辅助件4上开设有供盖体7安装的让位槽46，让位槽46与第二配合槽42以及螺纹槽43均相通。支撑件2穿出定位件5上穿设孔51的一端插入第三配合槽71中后，且盖体7的周沿与让位槽46配合后，盖体7靠近第三配合槽71的端面同时与定位件5远离墙体1的端面以及支撑件2远离墙体1的端面相抵齐平，且盖体7远离第三配合槽71的端面与板体3远离墙体1的端面齐平。本实施例中，盖体7安装后与支撑件2固定连接，在此不对盖体7与支撑件2之间的固定连接方式做过多限定，且附图中仅示出盖体7与支撑件2之间的插接关系。
51.参照图1和图3，若干板体3安装完毕后，相邻板体3之间存在缝隙，为提高装饰板的平整性，同时减少外界异物从缝隙中进入，影响装饰板对墙体1的保护作用。装饰板还包括密封条8，密封条8安装于相邻板体3之间的缝隙中将缝隙填充。本实施例中，优选密封条8为橡胶制品。
52.本技术实施例一种建筑装饰用复合式装饰板的实施原理为：
53.装饰板安装的过程中，首先在每块板体3的四个边角位置通过配合部31与第一配合槽41的配合安装辅助件4，接着将定位件5套设于支撑件2上与墙体1固定连接，然后在定位件5的帮助下将若干带有辅助件4的板体3紧贴墙面安装，再将螺纹件6旋动进入螺纹槽43与圆弧槽52围合形成的空间中，接着将盖体7与支撑件2连接驱使板体3与墙面抵紧，最后将密封条8于相邻板体3之间的缝隙中安装填充即可；
54.当出现某一板体3破损需要拆卸更换时，先将所需更换板体3周边对应四个位置的盖体7拆卸下来，然后旋动对应的四个螺纹件6分别使对应的四个辅助件4朝远离墙体1的方向移动，待所需拆卸的板体3与墙体1墙面之间的距离足够其拆卸后，旋动上述四个螺纹件6将螺纹件6取出后，即可将需更换板体3拆卸。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。