一种高炉开铁口机油管保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及开铁口机技术领域，尤其是涉及一种高炉开铁口机油管保护装置。


背景技术：

2.开铁口机，是炼铁厂的一种常用设备，其功能是用来打开高炉铁口，实现现代化高炉冶炼。组成部分：开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组成。钻进部分主要由推进和冲钻部分组成，回转部分将其由停放位置送到工作位置，打开铁口后，再迅速将其送回至停放位置。开铁口机的可靠性和使用性能直接关系到高炉炼铁的生产效率。
3.目前，现有的铁开口机油管安装方式设计不合理，使得油管位于铁开口机的外部处于凌乱不堪的状态，因铁开口机与油管之间连接的稳定性较差，且正常作业时油管离铁水的距离较近，使得油管的金属软管容易出现磨损、烧坏和爆管的情况，还会给铁开口机的开口作业造成卡阻故障，从而导致开口机无法正常作业。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种高炉开铁口机油管保护装置。
5.本实用新型提供一种高炉开铁口机油管保护装置，采用如下的技术方案：一种高炉开铁口机油管保护装置，包括油管支架，所述油管支架的外部分布有多组油管，所述油管包括钢管，所述钢管的两端均连接有金属弯头，所述金属弯头的一侧还安装有金属软管；
6.所述油管支架包括第一臂杆，所述第一臂杆的一侧安装有第二臂杆，所述第一臂杆与第二臂杆之间连接有铰接件。
7.基于上述技术特征：本方案通过将原焊的油管支架进行改造，采用折叠活动结构设计的油管支架，在油管支架上的油管中间部分采用钢管，并通过油管固定组件将钢管紧密固定在油管支架的外侧使得油管中间部位不再出现摩擦，烧毁和乱挂现象；
8.因考虑钢管无法弯曲活动使用，本方案通过将油管分为三段式结构设计，中间部位采用钢管结构，在钢管的前后两段均采用金属软管连接，当开铁口机在频繁作业的过程中，钢管的前后两段连接的金属软管因频繁弯折导致疲劳受损，对此，在金属软管和钢管之间采用四十五度角的金属弯头进行过渡，以此来减少频繁动作对金属软管造成的损伤。
9.作为本实用新型所述的一种高炉开铁口机油管保护装置，其中：所述第一臂杆与第二臂杆构造相一致，所述第二臂杆的中部安装有两组油管固定组件，所述油管固定组件远离第二臂杆的一端还铰接有连接块。
10.基于上述技术特征：通过在第一臂杆与第二臂杆之间加装的铰接件，油管支架可以根据使用情况进行折叠调节。
11.作为本实用新型所述的一种高炉开铁口机油管保护装置，其中：所述油管固定组件包括弧形钢板，所述弧形钢板与第一臂杆、第二臂杆中部均开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部连接有固定螺杆。
12.基于上述技术特征：通过固定螺孔和固定螺杆结构，方便将油管固定组件固定连接在第一臂杆或第二臂杆的外侧。
13.作为本实用新型所述的一种高炉开铁口机油管保护装置，其中：所述油管固定组件的外侧安装有多组固定板，所述固定板的中部开设有固定槽。
14.基于上述技术特征：通过在油管固定组件外侧加装的多组固定板，方便将多组油管限位固定在第一臂杆与第二臂杆的外侧，从而有效避免油管中间部位在油管支架上出现摩擦，烧毁和乱挂的现象。
15.作为本实用新型所述的一种高炉开铁口机油管保护装置，其中：所述固定槽的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的两端均开设有调节槽，所述限位杆的两端还分别套接连接有固定弹簧。
16.基于上述技术特征：通过调节槽和固定弹簧结构，可以对限位杆起到限位的同时，限位杆还能够根据油管的粗细规格调节固定槽的孔径大小。
17.作为本实用新型所述的一种高炉开铁口机油管保护装置，其中：所述固定螺孔与固定螺杆之间为螺纹连接，所述限位杆与调节槽结构相匹配。
18.基于上述技术特征：因固定螺孔与固定螺杆之间为螺纹连接，可以将油管固定组件螺栓固定在油管支架上，油管支架还可以根据油管固定组件的使用情况对其进行安装和拆卸操作，且限位杆与调节槽结构相匹配，方便将限位杆限位在调节槽的内部。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
20.1.本方案通过将原焊的油管支架进行改造，采用折叠活动结构设计的油管支架，在油管支架上的油管中间部分采用钢管，并通过油管固定组件将钢管紧密固定在油管支架的外侧使得油管中间部位不再出现摩擦，烧毁和乱挂现象。
21.2.因考虑钢管无法弯曲活动使用，本方案通过将油管分为三段式结构设计，中间部位采用钢管结构，在钢管的前后两段均采用金属软管连接，当开铁口机在频繁作业的过程中，钢管的前后两段连接的金属软管因频繁弯折导致疲劳受损，对此，在金属软管和钢管之间采用四十五度角的金属弯头进行过渡，以此来减少频繁动作对金属软管造成的损伤。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的油管结构示意图；
24.图3是本实用新型的油管固定组件结构示意图；
25.图4是本实用新型的固定板结构示意图；
26.图5是本实用新型的油管结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、油管支架；2、油管；3、第一臂杆；4、第二臂杆；5、铰接件；6、油管固定组件；7、连接块；8、弧形钢板；9、固定螺孔；10、固定螺杆；11、固定板；12、固定槽；13、限位杆；14、调节槽；15、固定弹簧；16、钢管；17、金属弯头；18、金属软管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
30.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种高炉开铁口机油管保护装置，包括油管支架1，油管支架1的外部分布有多组油管2，油管支架1包括第一臂杆3，第一臂杆3的一侧安装有第二臂杆4，第一臂杆3与第二臂杆4之间连接有铰接件5，通过在第一臂杆3与第二臂杆4之间加装的铰接件5，油管支架1可以根据使用情况进行折叠调节，第一臂杆3与第二臂杆4构造相一致，第二臂杆4的中部安装有两组油管固定组件6，油管固定组件6远离第二臂杆4的一端还铰接有连接块7。
31.油管固定组件6包括弧形钢板8，弧形钢板8与第一臂杆3、第二臂杆4中部均开设有固定螺孔9，固定螺孔9的内部连接有固定螺杆10，固定螺孔9与固定螺杆10之间为螺纹连接，可以将油管固定组件6螺栓固定在油管支架1上，油管支架1还可以根据油管固定组件6的使用情况对其进行安装和拆卸操作。
32.请参阅图3-5，油管固定组件6的外侧安装有多组固定板11，固定板11的中部开设有固定槽12，通过在油管固定组件6外侧加装的多组固定板11，方便将多组油管2限位固定在第一臂杆3与第二臂杆4的外侧，从而有效避免油管2中间部位在油管支架1上出现摩擦，烧毁和乱挂的现象，固定槽12的两侧均设置有限位杆13，限位杆13与调节槽14结构相匹配，方便将限位杆13限位在调节槽14的内部。
33.限位杆13的两端均开设有调节槽14，限位杆13的两端还分别套接连接有固定弹簧15，通过调节槽14和固定弹簧15结构，可以对限位杆13起到限位的同时，限位杆13还能够根据油管2的粗细规格调节固定槽12的孔径大小，油管2包括钢管16，钢管16的两端均连接有金属弯头17，金属弯头17的一侧还安装有金属软管18，将油管2分为三段式结构设计，中间部位采用钢管16结构，在钢管16的前后两段均采用金属软管18连接，当开铁口机在频繁作业的过程中，钢管16的前后两段连接的金属软管18因频繁弯折导致疲劳受损，对此，在金属软管18和钢管16之间采用四十五度角的金属弯头17进行过渡，以此来减少频繁动作对金属软管18造成的损伤。
34.工作原理：本方案通过将原焊的油管支架1进行改造，采用折叠活动结构设计的油管支架1，在油管支架1上的油管2中间部分采用钢管16，并通过油管固定组件6将钢管16紧密固定在油管支架1的外侧使得油管中间部位不再出现摩擦，烧毁和乱挂现象；
35.因考虑钢管16无法弯曲活动使用，本方案通过将油管2分为三段式结构设计，中间部位采用钢管16结构，在钢管16的前后两段均采用金属软管18连接，当开铁口机在频繁作业的过程中，钢管16的前后两段连接的金属软管18因频繁弯折导致疲劳受损，对此，在金属软管18和钢管16之间采用四十五度角的金属弯头17进行过渡，以此来减少频繁动作对金属软管18造成的损伤。
36.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。