一种不锈钢干挂结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其是指一种不锈钢干挂结构。


背景技术：

2.随着室内装饰的不断发展，不锈钢装饰线条作为装饰材料之一，因其高强度、耐蚀、表面光洁、耐水等特点被广泛应用于室内各装饰造型之中，并形成了一些不锈钢干挂结构。
3.现有的不锈钢干挂结构在应用于复杂造型场景中时，由于不锈钢强度高，不便于灵活加工和安装，使得现有的不锈钢干挂结构在装饰复杂造型场景时的安装效率降低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中不锈钢干挂结构不便于在复杂造型场景中加工和安装，导致安装效率降低的问题，因而提供一种灵活安装的不锈钢干挂结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢干挂结构，包括：
6.安装件，所述安装件上设有多个
7.安装槽，所述安装槽内卡接有
8.板件；
9.饰面板，所述饰面板上设有多个穿接孔，所述穿接孔与所述安装槽一一对应，所述板件穿设于所述穿接孔；
10.连接件，所述连接件设置在所述安装件的背向所述板件的一侧，以使所述安装件与建筑墙体连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括加强部和连接部，所述加强部连接在所述安装件的背向所述板件的一侧，所述连接部连接在所述加强部的一侧，所述连接部与建筑墙体连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述加强部为方管，所述方管的长度方向与多个板件的分布方向相垂直。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部为角钢，所述角钢的一侧面与所述加强部连接，所述角钢的另一侧面与建筑墙体连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述角钢通过膨胀螺栓与建筑墙体连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，多个安装槽之间等间距分布。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽内的两侧还设有凹陷部，所述板件的两侧还设有凸部，当所述板件卡接在所述安装槽内时，所述凸部卡接在所述凹陷部内。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽的两端设有开口。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述穿接孔的两侧还设有限位件，所述限位件与所述饰面板连接。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述限位件与所述饰面板为可拆卸结构。
20.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型的一种不锈钢干挂结构通过安装件上的多个安装槽卡接多个板件，从而根据板件的长度不同能够形成复杂的曲面装饰结构，在安装时只需将连接件与建筑墙体连接后，将板件穿过饰面板后卡接在安装槽内，即可完成整体结构的安装，从而能够提高安装效率。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
23.图1是本实用新型优选实施例中不锈钢干挂结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型优选实施例中安装件的结构示意图。
25.说明书附图标记说明：1、安装件；2、安装槽；3、板件；4、饰面板； 5、连接件；501、加强部；502、连接部。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
30.在一些实施例中，参照图1-图2所示，本实用新型的一种不锈钢干挂结构，包括：
31.安装件1，所述安装件1上设有多个
32.安装槽2，所述安装槽2内卡接有
33.板件3；
34.饰面板4，所述饰面板4上设有多个穿接孔，所述穿接孔与所述安装槽 2一一对应，所述板件3穿设于所述穿接孔；
35.连接件5，所述连接件5设置在所述安装件1的背向所述板件3的一侧，以使所述安装件1与建筑墙体连接。
36.在安装时，先将连接件5与建筑墙体连接，随后将安装件1连接在连接件5上，将饰
面板4与连接件5连接后，将板件3穿过穿接孔依次卡接在安装件1上的安装槽2内，从而根据不同长度的板件3形成复杂的曲面结构，且通过后场预制板件3，使得前场安装时效率更高；
37.优选的，板件3为不锈钢板，通过不锈钢板形成干挂结构能够提高整体结构的结构强度。
38.在其中一实施例中，参照图1所示，所述连接件5包括加强部501和连接部502，所述加强部501连接在所述安装件1的背向所述板件3的一侧，所述连接部502连接在所述加强部501的一侧，所述连接部502与建筑墙体连接。
39.通过设置加强部501加强安装件1的结构强度，即加强安装件1对板件 3的支撑强度，从而能够提高干挂结构整体的结构稳定性，另一方面，通过设置连接部502连接加强部501与建筑墙体，使得加强部501与建筑墙体之间的连接更牢固。
40.在其中一实施例中，参照图1所示，所述加强部501为方管，所述方管的长度方向与多个板件3的分布方向相垂直。
41.方管的顶部能够用于与安装件1焊接，方管的侧面用于与连接部502连接，从而使得加强部501对多个板件3的分部方向垂直方向上进行加强的同时，能够便于连接部502与加强件直接连接，从而提高了整体结构强度的同时，能够加强整体结构的安装效率。
42.在其中一实施例中，参照图1所示，所述连接部502为角钢，所述角钢的一侧面与所述加强部501连接，所述角钢的另一侧面与建筑墙体连接。
43.通过角钢空缺的一面能够便于其中一个侧面与加强部501连接，另一个侧面与建筑墙体连接，便于施工人员现场操作。
44.在其中一实施例中，参照图1所示，所述角钢通过膨胀螺栓与建筑墙体连接。
45.通过膨胀螺栓将角钢与建筑墙体连接，能够在保持连接强度的前提下，便于提高现场施工的效率。
46.在其中一实施例中，参照图1所示，多个安装槽2之间等间距分布。
47.使得安装槽2之间的间距相同，即任意相邻两个板件3之间的间距相同，使得最终形成的弯曲面结构更平滑。
48.在其中一实施例中，所述安装槽内的两侧还设有凹陷部，所述板件3的两侧还设有凸部，当所述板件3卡接在所述安装槽内时，所述凸部卡接在所述凹陷部内。
49.通过设置在安装槽内两侧的凹陷部与凸部的配合，形成限位，从而进一步避免板件3竖向脱离安装槽的情况。
50.在其中一实施例中，所述安装槽的两端设有开口。
51.通过设置在安装槽两端的开口，能够便于板件3卡接至安装槽内，从而进一步提高现场安装的效率。
52.在其中一实施例中，所述穿接孔的两侧还设有限位件，所述限位件与所述饰面板4连接。
53.通过设置限位件对板件3的两端进行限位，使得板件3在卡接至安装槽内后对板件3形成限位，避免板件3横向脱离安装槽。
54.在其中一实施例中，所述限位件与所述饰面板4为可拆卸结构。
55.通过将限位件与饰面板4制作为可拆卸机构，能够便于板件3通过开口卡接至安装槽内后，将限位件与饰面板4连接，对板件3的横向移动形成限位，避免其横向脱离安装槽，
从而使得现场的安装更灵活，进一步提高了现场的安装效率。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。