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一种彩雕的制作方法与流程

2022-12-10 17:12:37 来源:中国专利 TAG:

1.本发明涉及彩雕制作技术领域,具体涉及一种彩雕的制作方法。


背景技术:

2.彩雕根据内容和形式的要求或雕或绘,相互配合达到质体和光色的协调。在雕刻时可分为浅雕、浮雕。
3.浅雕还可分为微浅雕、浅浅雕。浮雕还可分为微浮雕、高浮雕。
4.随着科技的发展,彩雕技术也与时俱进,得到发扬光大,前途不可限量。已有利用高科技把彩绘与雕刻完美结合起来,画面逼真,立体感强,三维效果极佳。
5.但是通过高科技制作出来的彩雕虽有其形及产量却无其神,无法将彩雕的手工工艺传承下去,通过手工制成的话又对制作者的手工技艺要求高,且制作者手工制作期间劳动强度大、无法实现量产,局限性较大。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种彩雕的制作方法。
7.为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:一种彩雕的制作方法,依次包括如下步骤:(1)、选择具有预定图案的文件并进行彩印;(2)、在母板表面依据彩印的内容进行手工雕刻或机器与手工结合雕刻,得到雕刻母板;(3)、在雕刻母板表面涂具有预定颜色的颜料以使得雕刻母板表面的雕刻轮廓更加清晰;(4)、通过数码扫描仪器对雕刻母板表面的雕刻轮廓进行扫描,扫描后在数码扫描仪器中形成一个具有雕刻轮廓的文件;(5)、通过清洗剂去除雕刻母板表面的具有预定颜色的颜料;(6)、将模具胶涂覆在至少一块雕刻母板表面,并通过硅胶辊进行辊压或碾压,之后通过uv汞灯进行固化处理或自然成型或在预定温度下成型,形成带有雕刻轮廓的复刻板,之后将复刻板与雕刻母板分离,并将雕刻母板进行保存;(7)、在至少一块载体表面涂覆uv胶或粘合胶;(8)、将复刻板的雕刻轮廓压印在载体表面;(9)、在压印期间通过uv固化灯进行固化照射;(10)、将载体放置在已存有雕刻轮廓的文件的上色机上,并进行之间的位置定位,通过上色机在载体的雕刻轮廓外部进行预定颜色的上色,上色后即完成彩雕的制作。
8.进一步改进的是:在(9)之后对载体表面进行表面处理。
9.进一步改进的是:所述表面处理为表面亮化处理或表面亚光处理或或表面粗糙处理或表面细化处理。
10.进一步改进的是:在彩雕制作完成后对彩雕的表面进行保护处理。
11.进一步改进的是:所述保护处理为抗划处理或耐磨处理或防变黄处理。
12.进一步改进的是:(2)中,母板为易于手工雕刻或机器与手工结合雕刻的母板。
13.进一步改进的是:所述母板为金属母板或木板或石板。
14.进一步改进的是:所述金属母板为铜质母板。
15.进一步改进的是:(3)中,颜料的预定颜色为红色、黑色、黄色、蓝色中的一种或多种混合;当颜料的预定颜色为多种颜色混合时,各自颜色按预定比例搭配设置。
16.进一步改进的是:(5)中,清洗剂为丙酮或香蕉水或酒精。
17.进一步改进的是:(7)中,载体为纸张或布或石板或木板或玻璃板或亚克力板或金属板或合金板或经过银表面处理的载体。
18.进一步改进的是:(10)中,上色机为uv数码彩印机或水转印数码彩印机或数码打印机。
19.采用上述技术方案后,本发明有益效果为:通过上述制作方法制作出来的彩雕具有手工制作者的形与神,能够将彩雕的手工工艺传承下去,能够实现量产,在量产的同时无需手工技艺的要求且大大降低劳动强度、局限性。
20.并且能够对经过手工雕刻或机器与手工结合雕刻的母板进行保存,让与母板相同的复刻板对彩雕进行量产,在复刻板损坏时还可制造出复刻板,对母板进行重复使用,降低对母板的手工雕刻。
21.进一步的效果:在彩雕制作完成后对彩雕的表面进行保护处理,使得彩雕经得起抚触或踩踏或抗划或耐磨或不变黄的效果。
具体实施方式
22.现结合具体实施例对本发明进一步说明。
23.本具体实施方式采用的技术方案是:一种彩雕的制作方法,依次包括如下步骤:(1)、选择具有预定图案的文件并进行彩印;(2)、在母板表面依据彩印的内容进行手工雕刻或机器与手工结合雕刻,得到雕刻母板;手工雕刻为通过铜板进行手工錾刻或其他形式,其中通过铜板进行手工錾刻能够雕出中式神韵。
24.(3)、在雕刻母板表面涂具有预定颜色的颜料以使得雕刻母板表面的雕刻轮廓更加清晰;(4)、通过数码扫描仪器对雕刻母板表面的雕刻轮廓进行扫描,扫描后在数码扫描仪器中形成一个具有雕刻轮廓的文件;(5)、通过清洗剂去除雕刻母板表面的具有预定颜色的颜料;(6)、将模具胶涂覆在至少一块雕刻母板表面,并通过硅胶辊进行辊压或碾压,之后通过uv汞灯进行固化处理或自然成型或在预定温度下成型,形成带有雕刻轮廓的复刻板,之后将复刻板与雕刻母板分离,并将雕刻母板进行保存;
成型的预定温度为所属领域的技术人员能够获知选择。
25.(7)、在至少一块载体表面涂覆uv胶或粘合胶;(8)、将复刻板的雕刻轮廓压印在载体表面;通过滚压或者垂直下压的形式将复刻板的雕刻轮廓压印在载体表面;(9)、在压印期间通过uv固化灯进行固化照射;(10)、将载体放置在已存有雕刻轮廓的文件的上色机上,并进行之间的位置定位,通过上色机在载体的雕刻轮廓外部进行预定颜色的上色,上色后即完成彩雕的制作。
26.上色时不上色在雕刻轮廓内,只上色在雕刻轮廓外。
27.在(9)之后对载体表面进行表面处理。
28.所述表面处理为表面亮化处理或表面亚光处理或或表面粗糙处理或表面细化处理。
29.在彩雕制作完成后对彩雕的表面进行保护处理。
30.所述保护处理为抗划处理或耐磨处理或防变黄处理。
31.使得彩雕经得起抚触或踩踏或抗划或耐磨或不变黄的效果。
32.(2)中,母板为易于手工雕刻或机器与手工结合雕刻的母板。
33.所述母板为金属母板或木板或石板。
34.母板也可为其他材质的母板,为所属领域的技术人员能够获知选择。
35.所述金属母板为铜质母板。
36.(3)中,颜料的预定颜色为红色、黑色、黄色、蓝色中的一种或多种混合;当颜料的预定颜色为多种颜色混合时,各自颜色按预定比例搭配设置。
37.(5)中,清洗剂为丙酮或香蕉水或酒精。
38.(7)中,载体为纸张或布或石板或木板或玻璃板或亚克力板或金属板或合金板或经过银表面处理的载体。
39.合金板为含黄金表面处理或含银表面处理的合金板。金属板为含一定比例的黄金或含一定比例的银。载体的材质也可为其他材质,为所属领域的技术人员能够获知选择。
40.(10)中,上色机为uv数码彩印机或水转印数码彩印机或数码打印机。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:
1.一种彩雕的制作方法,其特征在于,依次包括如下步骤:(1)、选择具有预定图案的文件并进行彩印;(2)、在母板表面依据彩印的内容进行手工雕刻或机器与手工结合雕刻,得到雕刻母板;(3)、在雕刻母板表面涂具有预定颜色的颜料以使得雕刻母板表面的雕刻轮廓更加清晰;(4)、通过数码扫描仪器对雕刻母板表面的雕刻轮廓进行扫描,扫描后在数码扫描仪器中形成一个具有雕刻轮廓的文件;(5)、通过清洗剂去除雕刻母板表面的具有预定颜色的颜料;(6)、将模具胶涂覆在至少一块雕刻母板表面,并通过硅胶辊进行辊压或碾压,之后通过uv汞灯进行固化处理或自然成型或在预定温度下成型,形成带有雕刻轮廓的复刻板,之后将复刻板与雕刻母板分离,并将雕刻母板进行保存;(7)、在至少一块载体表面涂覆uv胶或粘合胶;(8)、将复刻板的雕刻轮廓压印在载体表面;(9)、在压印期间通过uv固化灯进行固化照射;(10)、将载体放置在已存有雕刻轮廓的文件的上色机上,并进行之间的位置定位,通过上色机在载体的雕刻轮廓外部进行预定颜色的上色,上色后即完成彩雕的制作。2.根据权利要求1所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:在(9)之后对载体表面进行表面处理。3.根据权利要求2所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:所述表面处理为表面亮化处理或表面亚光处理或或表面粗糙处理或表面细化处理。4.根据权利要求1所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:在彩雕制作完成后对彩雕的表面进行保护处理。5.根据权利要求4所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:所述保护处理为抗划处理或耐磨处理或防变黄处理。6.根据权利要求1所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:(2)中,母板为易于手工雕刻或机器与手工结合雕刻的母板。7.根据权利要求6所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:所述母板为金属母板或木板或石板。8.根据权利要求7所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:所述金属母板为铜质母板。9.根据权利要求1所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:(3)中,颜料的预定颜色为红色、黑色、黄色、蓝色中的一种或多种混合;当颜料的预定颜色为多种颜色混合时,各自颜色按预定比例搭配设置。10.根据权利要求1所述的一种彩雕的制作方法,其特征在于:(5)中,清洗剂为丙酮或香蕉水或酒精。

技术总结
本发明提供一种彩雕的制作方法,依次包括如下步骤:(1)、选择具有预定图案的文件并进行彩印;(2)、在母板表面依据彩印的内容进行手工雕刻或机器与手工结合雕刻,得到雕刻母板;(3)、在雕刻母板表面涂具有预定颜色的颜料以使得雕刻母板表面的雕刻轮廓更加清晰;(4)、通过数码扫描仪器对雕刻母板表面的雕刻轮廓进行扫描,扫描后在数码扫描仪器中形成一个具有雕刻轮廓的文件,通过上述制作方法制作出来的彩雕具有手工制作者的形与神,能够将彩雕的手工工艺传承下去,能够实现量产,在量产的同时无需手工技艺的要求且大大降低劳动强度、局限性。性。


技术研发人员:李灵灵
受保护的技术使用者:李灵灵
技术研发日:2022.10.13
技术公布日:2022/12/9
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