一种混凝土浇灌装置的制作方法

1.本发明属于混凝土浇筑领域，具体的说是一种混凝土浇灌装置。


背景技术：

2.建筑行业中，混凝土浇筑工艺一直都是房屋修建、公路铺设等建筑工程中的一项基础，早先的浇筑方式为人工浇筑，随着时代的发展，早已延伸至机器浇筑。
3.目前现场施工进行混凝土浇筑时，大多都会使用混凝土浇筑装置，也就是泵车，利用泵车通过驱动臂移动，带动泵管位移大致方位，再由人工掌控泵管并确定浇筑位置，使得泵管的出口端移动至合适位置浇筑混凝土。
4.通常浇筑装置泵车在浇筑时，由人工站在泵管底端出口附近，掌控泵管并移动浇筑位置，由于工人长时间维持泵管，容易产生疲劳耗费人工，并且因泵管的出口较大，不便于对拐角处浇灌。
5.为此，本发明提供一种混凝土浇灌装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土浇灌装置，包括固定筒；所述固定筒的顶端固接有两组一号支撑杆；所述两组一号支撑杆的顶端插接有套环板；所述套环板的内部螺纹连接有一号螺栓，且一号螺栓贯穿一号支撑杆；所述固定筒的顶端固接有浇筑泵管；所述浇筑泵管位于套环板的内壁处；所述套环板的顶端设置有加固组件，加固组件用于增长对浇筑泵管的限位；将固定筒固定在浇筑泵管的出口底端，浇筑泵管的材质是软性的，两组一号支撑杆分别固定在固定筒的顶端，并且使用一号螺栓将套环板固定在两组一号支撑杆的顶端，将浇筑泵管限位在套环板的内壁，利用固定筒配合套环板的下垂力，配合加固组件，起到对浇筑泵管校直的作用，降低混凝土浇灌时浇筑泵管产生的抖动，在浇灌混凝土时，工人只需要在旁观察泵车调节浇筑泵管的浇筑位置即可，当浇筑位置发生短距离偏移时，可人工简单推动调节，绝大部分依靠驱动臂带动浇筑泵管浇灌，降低了人工的耗费，同时浇筑泵管位于套环板上方位置仍可以弯曲调节浇筑角度。
8.优选的，所述加固组件包括二号支撑杆、一号弧形板和二号弧形板；所述二号支撑杆插接在套环板的内部，且设置有两组；所述一号螺栓分别贯穿一号支撑杆和二号支撑杆螺纹连接套环板内部；所述一号弧形板固接在二号支撑杆的顶端，且二号弧形板固接在另一组二号支撑杆的顶端；所述一号弧形板插接在二号弧形板的内部；所述二号弧形板的内部螺纹连接有二号螺栓，且二号螺栓贯穿一号弧形板；利用两组二号支撑杆插接在套环板的内部，并且利用一号螺栓贯穿螺纹固定，一号弧形板和二号弧形板分别固接在两组二号支撑杆的顶端，并且一号弧形板和二号弧形板相互插接在一起，利用二号螺栓相互连接，起到加长对浇筑泵管外壁限位校直的作用，并且一号弧形板和二号弧形板的上方还可以继续叠加，可以应对不同长度的浇筑泵管，同时在驱动臂摆动幅度较大时，容易碰撞建筑钢架和
其他建筑物造成划损，所以利用组合的框架包裹在浇筑泵管的外部，可以起到对浇筑泵管外壁保护的效果。
9.优选的，所述套环板的外部固接有两组圆杆；所述两组圆杆远离套环板的一端固接有把手；所述把手的形状呈t字形；所述一号支撑杆的外部固接有方杆；所述方杆远离一号支撑杆的一端与把手外部固接；单手握持把手的t字形处，或者双手分别握持两组圆杆中间位置和方杆与把手底端的交叉处位置，拉拽或者推动浇筑泵管位移短距离调整，起到便于调节短距离浇筑位置的作用。
10.优选的，所述固定筒的内部通过转轴转动连接有阻流板；所述阻流板的中部开设有漏孔，且远离转轴的一端开设有弧形孔；所述把手的底端固接有拉绳；所述拉绳贯穿固定筒连接在阻流板的顶端；所述方杆的内部转动连接有收卷辊；工人握持拉绳，将拉绳缠绕在收卷辊上，不断转动收卷拉绳，可将阻流板拉拽随着转轴转动，将固定筒底端的出口封堵，大部分的混凝土从阻流板中部的漏孔处下溢，缩小混凝土浇灌出口的大小，使管内的压力变大，弧形孔可以将混凝土导流，利用软管的特性轻微弯曲浇灌角度，弧形孔处飞溅混凝土浇灌拐角处，配合漏孔继续下漏混凝土，降低管内堵塞情况，提高对拐角处浇筑的精准性，便于对拐角处浇灌。
11.优选的，所述固定筒的内部固接有支撑架；所述支撑架的内部转动连接有转杆；所述转杆的上端粗大，且下端细小；所述转杆上端外部固接有绞龙片；所述转杆的下端外部固接有多组搅拌叶；所述搅拌叶的内部开设有多组出水孔；利用支撑架固定在固定筒的内部，并且在支撑架的中部转动连接转杆，转杆的上端较粗部分固接绞龙片，转杆的下端较细部分固接三组搅拌叶，大部分的混凝土还是稀的，当稀混凝土快速冲刷绞龙片时，绞龙片带动转杆转动，转杆带动三组搅拌叶，对下落的混凝土搅动均匀分离，降低混凝土长距离凝固结块的情况，提高混凝土浇筑的效果，便于对拐角处浇灌，同时多组搅拌叶的内部开设有水槽并单向封堵出水孔，在多组搅拌叶随转杆转动时，因离心力的作用下出水孔被打开，可将搅拌叶内部的水洒落至浇灌处，从而对刚分散的混凝土添加水分，降低后期出现干裂的情况，绞龙片也可以起对混凝土下落导流的效果。
12.优选的，所述转杆的下端外部固接有两组连接板，且位于搅拌叶的下方；所述两组连接板远离转杆的一端分别固接有磁性刮板；所述磁性刮板的外部开设有c形槽；利用转杆转动时，连接板随着转杆同时转动，利用磁性刮板外部开设的c形槽，两组磁性刮板分别对固定筒的内壁刮擦，降低固定筒内壁的混凝土粘附，提高混凝土的利用率，同时在停止混凝土浇灌时，固定筒的内壁上会残留少量混凝土，利用磁性刮板刮擦固定筒内壁后，固定筒内壁会相较于没刮擦时更为光滑，残留的少量混凝土会随之滑落，减少混凝土的粘附凝固，便于再次使用。
13.优选的，所述固定筒的内部开设有多组存放腔；所述固定筒的内壁固接有多组吊绳，且位于存放腔内；所述吊绳的外部套接有多组磁球；所述磁球与磁性刮板相互靠近时能够同性相斥；在固定筒内部存放腔中固接多组吊绳，并在吊绳的外壁套接多组磁球，磁性刮板相互靠近多组磁球时，磁球随着反斥力不断敲击固定筒内壁震动，起到对固定筒内壁震动防粘附的效果。
14.优选的，所述固定筒的内部固接有通水管；所述固定筒的内壁固接有内衬板；所述内衬板的内部开设有蓄水腔；所述内衬板的内壁开设有多组溢流孔；所述溢流孔通过蓄水
腔连通水管；利用水管贯穿固定筒，并连通内衬板的蓄水腔内，外接水泵将水灌入内衬板的内部，并从多组溢流孔处喷出，喷洒在绞龙片和搅拌叶上，起到减少混凝土粘附的效果，并且溢流孔呈斜向开设在内衬板内壁，可降低混凝土进入内衬板内部的情况，内衬板内衬在浇筑泵管的内壁上，可起到对浇筑泵管内壁支撑的效果，同时利用喷入的水与混凝土混合，使得较为粘稠的混凝土变得稀释，降低粘附效果的同时，提高混凝土浇筑的效果。
15.优选的，所述固定筒的外部固接有配重块；所述配重块的形状呈环形，且位于固定筒的顶端外壁；利用配重块固定在固定筒的顶端外壁，增加固定筒的负重，配合固定筒提高对浇筑泵管的下垂校直效果，进一步降低混凝土浇筑时，浇筑泵管产生的抖动。
16.优选的，所述内衬板的内部固接有多组橡胶板；所述橡胶板位于溢流孔处；所述橡胶板的形状呈圆锥形；利用橡胶板固定在溢流孔处封堵，在水流结束时橡胶板缩小通道，减少混凝土飞溅内衬板内部的情况。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种混凝土浇灌装置，通过设置的固定筒和套环板使用一号支撑杆固定连接，限位在浇筑泵管的外壁校直，配合两组二号支撑杆分别支撑一号弧形板和二号弧形板，根据浇筑泵管长度调节叠加的限位高度，起到对浇筑泵管外壁限位和保护的效果，降低浇灌混凝土时，人工长期维持位置的工作强度，利用把手固定在套环板的外壁，便于人工短距离调节浇灌混凝土的位置，利用拉绳拉拽阻流板缩小固定筒的出料口，提高对细致处和拐角处混凝土浇灌的效果。
19.2.本发明所述的一种混凝土浇灌装置，通过设置的支撑架固定在固定筒的内部，利用混凝土冲刷绞龙片，带动转杆底端的多组搅拌叶转动，搅拌叶对混凝土搅拌分散，提高混凝土浇灌的效果，减少混凝土因长距离输送结块的情况，利用磁性刮板随着连接板转动，对固定筒的内壁刮擦，降低固定筒内壁的混凝土附着，配合磁性刮板靠近磁球时，磁性反斥震动固定筒内壁，进一步提高固定筒内壁混凝土防附着的效果，利用水管外接水泵抽水进入内衬板内部，从多组溢流孔处喷洒，起到对绞龙片和搅拌叶清洗的作用，并且提高混凝土的混合效果，最后利用配重块固定在固定筒的顶端外壁负重，提高对浇筑泵管校直的效果。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明中把手的结构示意图；
23.图3是本发明中套环板的结构示意图；
24.图4是本发明中固定筒的局部剖视图；
25.图5是本发明中绞龙片的结构示意图；
26.图6是本发明中内衬板的局部剖视图；
27.图7是本发明中内衬板的局部结构示意图。
28.图中：1、固定筒；11、一号支撑杆；12、套环板；13、浇筑泵管；2、二号支撑杆；21、一号弧形板；22、二号弧形板；3、把手；4、阻流板；41、拉绳；42、收卷辊；5、支撑架；51、转杆；52、绞龙片；53、搅拌叶；6、连接板；61、磁性刮板；7、吊绳；71、磁球；8、水管；81、内衬板；82、溢流孔；9、配重块；91、橡胶板。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1所示，本发明实施例所述的一种混凝土浇灌装置，包括固定筒1；所述固定筒1的顶端固接有两组一号支撑杆11；所述两组一号支撑杆11的顶端插接有套环板12；所述套环板12的内部螺纹连接有一号螺栓，且一号螺栓贯穿一号支撑杆11；所述固定筒1的顶端固接有浇筑泵管13；所述浇筑泵管13位于套环板12的内壁处；所述套环板12的顶端设置有加固组件，加固组件用于增长对浇筑泵管13的限位；通常浇筑装置泵车在浇筑时，由人工站在泵管底端出口附近，掌控泵管并移动浇筑位置，由于工人长时间维持泵管，容易产生疲劳耗费人工，并且因泵管的出口较大，不便于对拐角处浇灌，因此本发明实施例的具体实施方式是将固定筒1固定在浇筑泵管13的出口底端，浇筑泵管13的材质是软性的，两组一号支撑杆11分别固定在固定筒1的顶端，并且使用一号螺栓将套环板12固定在两组一号支撑杆11的顶端，将浇筑泵管13限位在套环板12的内壁，利用固定筒1配合套环板12的下垂力，配合加固组件，起到对浇筑泵管13校直的作用，降低混凝土浇灌时浇筑泵管13产生的抖动，在浇灌混凝土时，工人只需要在旁观察泵车调节浇筑泵管13的浇筑位置即可，当浇筑位置发生短距离偏移时，可人工简单推动调节，绝大部分依靠驱动臂带动浇筑泵管13浇灌，降低了人工的耗费，同时浇筑泵管13位于套环板12上方位置仍可以弯曲调节浇筑角度。
32.如图1至图4所示，所述加固组件包括二号支撑杆2、一号弧形板21和二号弧形板22；所述二号支撑杆2插接在套环板12的内部，且设置有两组；所述一号螺栓分别贯穿一号支撑杆11和二号支撑杆2螺纹连接套环板12内部；所述一号弧形板21固接在二号支撑杆2的顶端，且二号弧形板22固接在另一组二号支撑杆2的顶端；所述一号弧形板21插接在二号弧形板22的内部；所述二号弧形板22的内部螺纹连接有二号螺栓，且二号螺栓贯穿一号弧形板21；当浇筑泵管13的长度较长时，浇灌的过程中抖动程度随之变大，所以利用两组二号支撑杆2插接在套环板12的内部，一号螺栓贯穿螺纹固定，一号弧形板21和二号弧形板22相互插接，利用二号螺栓相互连接，起到加长对浇筑泵管13外壁限位校直的作用，并且一号弧形板21和二号弧形板22的上方还可以继续叠加，可以应对不同长度的浇筑泵管13，同时在驱动臂摆动幅度较大时，容易碰撞建筑钢架和其他建筑物造成划损，所以利用组合的框架包裹在浇筑泵管13的外部，可以起到对浇筑泵管13外壁保护的效果。
33.如图1至图2所示，所述套环板12的外部固接有两组圆杆；所述两组圆杆远离套环板12的一端固接有把手3；所述把手3的形状呈t字形；所述一号支撑杆11的外部固接有方杆；所述方杆远离一号支撑杆11的一端与把手3外部固接；当泵车的驱动臂带动浇筑泵管13调节浇灌位置时，为了提高浇筑位置的精准度，原本依靠工人双手抱着浇筑泵管13的外壁移动短距离方位，现在可以直接单手握持把手3的t字形处，或者双手分别握持两组圆杆中间位置和方杆与把手3底端的交叉处位置，拉拽或者推动浇筑泵管13位移短距离调整，起到便于调节短距离浇筑位置的作用。
34.如图1至图4所示，所述固定筒1的内部通过转轴转动连接有阻流板4；所述阻流板4的中部开设有漏孔，且远离转轴的一端开设有弧形孔；所述把手3的底端固接有拉绳41；所述拉绳41贯穿固定筒1连接在阻流板4的顶端；所述方杆的内部转动连接有收卷辊42；当混
凝土从浇筑泵管13底端出口浇灌时，混凝土经过固定筒1内部浇筑出来，由于固定筒1的底端出口直径较大，部分拐角处难以浇灌，所以工人握持拉绳41，将拉绳41缠绕在收卷辊42上，不断转动收卷拉绳41，拉绳41的强度较高，为柔性钢丝材质，可将阻流板4拉拽随着转轴转动，将固定筒1底端的出口封堵，大部分的混凝土从阻流板4中部的漏孔处下溢，缩小混凝土浇灌出口的大小，使管内的压力变大，弧形孔可以将混凝土导流，利用软管的特性轻微弯曲浇灌角度，弧形孔处飞溅混凝土浇灌拐角处，配合漏孔继续下漏混凝土，降低管内堵塞情况，提高对拐角处浇筑的精准性，便于对拐角处浇灌。
35.如图1、图4和图5所示，所述固定筒1的内部固接有支撑架5；所述支撑架5的内部转动连接有转杆51；所述转杆51的上端粗大，且下端细小；所述转杆51上端外部固接有绞龙片52；所述转杆51的下端外部固接有多组搅拌叶53；所述搅拌叶53的内部开设有多组出水孔；当泵车通过较长的浇筑泵管13输送混凝土时，由于混凝土输送时间较长，部分混凝土容易产生结块的情况，从而影响混凝土的浇灌效果，所以利用支撑架5固定在固定筒1的内部，并且在支撑架5的中部转动连接转杆51，转杆51的上端较粗部分固接绞龙片52，转杆51的下端较细部分固接三组搅拌叶53，大部分的混凝土还是稀的，当稀混凝土快速冲刷绞龙片52时，绞龙片52带动转杆51转动，转杆51带动三组搅拌叶53，对下落的混凝土搅动均匀分离，降低混凝土长距离凝固结块的情况，提高混凝土浇筑的效果，便于对拐角处浇灌，同时多组搅拌叶53的内部开设有水槽并单向封堵出水孔，在多组搅拌叶53随转杆51转动时，因离心力的作用下出水孔被打开，可将搅拌叶53内部的水洒落至浇灌处，从而对刚分散的混凝土添加水分，降低后期出现干裂的情况，绞龙片52也可以起对混凝土下落导流的效果。
36.所述转杆51的下端外部固接有两组连接板6，且位于搅拌叶53的下方；所述两组连接板6远离转杆51的一端分别固接有磁性刮板61；所述磁性刮板61的外部开设有c形槽；当混凝土下落时被搅拌叶53搅拌分散，部分混凝土散落至固定筒1的内壁上，为了减少固定筒1内壁上混凝土的粘附，所以利用转杆51转动时，连接板6随着转杆51同时转动，利用磁性刮板61外部开设的c形槽，两组磁性刮板61分别对固定筒1的内壁刮擦，降低固定筒1内壁的混凝土粘附，提高混凝土的利用率，同时在停止混凝土浇灌时，固定筒1的内壁上会残留少量混凝土，利用磁性刮板61刮擦固定筒1内壁后，固定筒1内壁会相较于没刮擦时更为光滑，残留的少量混凝土会随之滑落，减少混凝土的粘附凝固，便于再次使用。
37.如图1至图6所示，所述固定筒1的内部开设有多组存放腔；所述固定筒1的内壁固接有多组吊绳7，且位于存放腔内；所述吊绳7的外部套接有多组磁球71；所述磁球71与磁性刮板61相互靠近时能够同性相斥；当磁性刮板61不断刮擦固定筒1的内壁时，为了提高对固定筒1内壁混凝土防粘附效果，所以在固定筒1内部存放腔中固接多组吊绳7，并在吊绳7的外壁套接多组磁球71，磁性刮板61相互靠近多组磁球71时，磁球71随着反斥力不断敲击固定筒1内壁震动，起到对固定筒1内壁震动防粘附的效果。
38.所述固定筒1的内部固接有通水管8；所述固定筒1的内壁固接有内衬板81；所述内衬板81的内部开设有蓄水腔；所述内衬板81的内壁开设有多组溢流孔82；所述溢流孔82通过蓄水腔连通水管8；当绞龙片52和搅拌叶53的外壁长时间搅拌时，部分混凝土会附着在绞龙片52和搅拌叶53上，所以利用水管8贯穿固定筒1，并连通内衬板81的蓄水腔内，外接水泵将水灌入内衬板81的内部，并从多组溢流孔82处喷出，喷洒在绞龙片52和搅拌叶53上，起到减少混凝土粘附的效果，并且溢流孔82呈斜向开设在内衬板81内壁，可降低混凝土进入内
衬板81内部的情况，内衬板81内衬在浇筑泵管13的内壁上，可起到对浇筑泵管13内壁支撑的效果，同时利用喷入的水与混凝土混合，使得较为粘稠的混凝土变得稀释，降低粘附效果的同时，提高混凝土浇筑的效果，便于对拐角处浇灌。
39.所述固定筒1的外部固接有配重块9；所述配重块9的形状呈环形，且位于固定筒1的顶端外壁；当固定筒1配合套环板12搭建限位框架时，可对浇筑泵管13的外壁限位，降低了人工长期维持浇筑位置的效果，利用配重块9固定在固定筒1的顶端外壁，增加固定筒1的负重，配合固定筒1提高对浇筑泵管13的下垂校直效果，进一步降低混凝土浇筑时，浇筑泵管13产生的抖动。
40.实施例二
41.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述内衬板81的内部固接有多组橡胶板91；所述橡胶板91位于溢流孔82处；所述橡胶板91的形状呈圆锥形；当水管8外接水泵向内衬板81内部灌水时，水流将橡胶板91冲刷扩张打开，水从多组溢流孔82处向固定筒1内部喷洒，当停止水流冲刷时，混凝土还会继续下落，为了降低混凝土进入内衬板81的内部，利用橡胶板91固定在溢流孔82处封堵，在水流结束时橡胶板91缩小通道，减少混凝土飞溅内衬板81内部的情况。
42.工作过程，在浇灌混凝土时，将固定筒1固定在泵车浇筑泵管13的出口底端，浇筑泵管13的材质是软性的，两组一号支撑杆11分别固定在固定筒1的顶端，并且使用一号螺栓将套环板12固定在两组一号支撑杆11的顶端，将浇筑泵管13限位在套环板12的内壁，利用固定筒1配合套环板12的下垂力，配合两组二号支撑杆2插接在套环板12的内部，并且利用一号螺栓贯穿螺纹固定，一号弧形板21和二号弧形板22分别固接在两组二号支撑杆2的顶端，并且一号弧形板21和二号弧形板22相互插接在一起，利用二号螺栓相互连接，起到加长对浇筑泵管13外壁限位校直的作用，利用配重块9固定在固定筒1的顶端外壁，增加固定筒1的负重，配合固定筒1提高对浇筑泵管13的下垂校直效果，并且一号弧形板21和二号弧形板22的上方还可以继续叠加，可以应对不同长度的浇筑泵管13，同时在驱动臂摆动幅度较大时，容易碰撞建筑钢架和其他建筑物造成划损，所以利用组合的框架包裹在浇筑泵管13的外部，可以起到对浇筑泵管13外壁保护和对浇筑泵管13校直的作用，降低混凝土浇灌时浇筑泵管13产生的抖动，在浇灌混凝土时，工人只需要在旁观察泵车调节浇筑泵管13的浇筑位置即可，当浇筑位置发生短距离偏移时，可人工简单推动调节，绝大部分依靠驱动臂带动浇筑泵管13浇灌，降低了人工的耗费，同时浇筑泵管13位于套环板12上方位置仍可以弯曲调节浇筑角度，当泵车的驱动臂带动浇筑泵管13调节浇灌位置时，为了提高浇筑位置的精准度，原本依靠工人双手抱着浇筑泵管13的外壁移动短距离方位，现在可以直接单手握持把手3的t字形处，或者双手分别握持两组圆杆中间位置和方杆与把手3底端的交叉处位置，拉拽或者推动浇筑泵管13位移短距离调整，起到便于调节短距离浇筑位置的作用，当混凝土从浇筑泵管13底端出口浇灌时，混凝土经过固定筒1内部浇筑出来，由于固定筒1的底端出口直径较大，部分拐角处难以浇灌，所以工人握持拉绳41，将拉绳41缠绕在收卷辊42上，不断转动收卷拉绳41，可将阻流板4拉拽随着转轴转动，将固定筒1底端的出口封堵，大部分的混凝土从阻流板4中部的漏孔处下溢，缩小混凝土浇灌出口的大小，使管内的压力变大，弧形孔可以将混凝土导流，利用软管的特性轻微弯曲浇灌角度，弧形孔处飞溅混凝土浇灌拐角处，配合漏孔继续下漏混凝土，降低管内堵塞情况，提高对拐角处浇筑的精准性，便于
对拐角处浇灌，当泵车通过较长的浇筑泵管13输送混凝土时，由于混凝土输送时间较长，部分混凝土容易产生结块的情况，从而影响混凝土的浇灌效果，所以利用支撑架5固定在固定筒1的内部，并且在支撑架5的中部转动连接转杆51，转杆51的上端较粗部分固接绞龙片52，转杆51的下端较细部分固接三组搅拌叶53，大部分的混凝土还是稀的，当稀混凝土快速冲刷绞龙片52时，绞龙片52带动转杆51转动，转杆51带动三组搅拌叶53，对下落的混凝土搅动均匀分离，降低混凝土长距离凝固结块的情况，提高混凝土浇筑的效果，同时多组搅拌叶53的内部开设有水槽并单向封堵出水孔，在多组搅拌叶53随转杆51转动时，因离心力的作用下出水孔被打开，可将搅拌叶53内部的水洒落至浇灌处，从而对刚分散的混凝土添加水分，降低后期出现干裂的情况，绞龙片52也可以起对混凝土下落导流的效果，当混凝土下落时被搅拌叶53搅拌分散，部分混凝土散落至固定筒1的内壁上，为了减少固定筒1内壁上混凝土的粘附，所以利用转杆51转动时，连接板6随着转杆51同时转动，利用磁性刮板61外部开设的c形槽，两组磁性刮板61分别对固定筒1的内壁刮擦，降低固定筒1内壁的混凝土粘附，提高混凝土的利用率，同时在停止混凝土浇灌时，固定筒1的内壁上会残留少量混凝土，利用磁性刮板61刮擦固定筒1内壁后，固定筒1内壁会相较于没刮擦时更为光滑，残留的少量混凝土会随之滑落，减少混凝土的粘附凝固，便于再次使用，当磁性刮板61不断刮擦固定筒1的内壁时，为了提高对固定筒1内壁混凝土防粘附效果，所以在固定筒1内部存放腔中固接多组吊绳7，并在吊绳7的外壁套接多组磁球71，磁性刮板61相互靠近多组磁球71时，磁球71随着反斥力不断敲击固定筒1内壁震动，起到对固定筒1内壁震动防粘附的效果，当绞龙片52和搅拌叶53的外壁长时间搅拌时，部分混凝土会附着在绞龙片52和搅拌叶53上，所以利用水管8贯穿固定筒1，并连通内衬板81的蓄水腔内，外接水泵将水灌入内衬板81的内部，并从多组溢流孔82处喷出，当水管8外接水泵向内衬板81内部灌水时，水流将橡胶板91冲刷扩张打开，水从多组溢流孔82处向固定筒1内部喷洒，当停止水流冲刷时，混凝土还会继续下落，为了降低混凝土进入内衬板81的内部，利用橡胶板91固定在溢流孔82处封堵，在水流结束时橡胶板91缩小通道，减少混凝土飞溅内衬板81内部的情况，水分喷洒在绞龙片52和搅拌叶53上，起到减少混凝土粘附的效果，并且溢流孔82呈斜向开设在内衬板81内壁，可降低混凝土进入内衬板81内部的情况，内衬板81内衬在浇筑泵管13的内壁上，可起到对浇筑泵管13内壁支撑的效果，同时利用喷入的水与混凝土混合，使得较为粘稠的混凝土变得稀释，降低粘附效果的同时，提高混凝土浇筑的效果。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。