一种玻璃加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用夹持装置。


背景技术：

2.现有的玻璃加工在转运的过程中时，为了防止玻璃倾倒破碎会对玻璃进行夹持，但是由于玻璃数量多，每次转运前对玻璃夹持的时间累计在一起，耗时就较长，进而影响玻璃转运效率，所以现在亟需可以解决上述问题的一种玻璃加工用夹持装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用夹持装置，以解决上述背景技术中玻璃加工用夹持装置效率低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃加工用夹持装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有气囊夹持机构，所述气囊夹持机构包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有夹持u型架，所述夹持u型架的内壁固定连接有夹持u型气囊，所述夹持u型气囊的左侧固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接有上压杆，所述上压杆底部外侧套设有底筒，所述上压杆底部的两侧均固定连接有拉线，所述拉线的底部固定连接有上磁铁，所述底筒内壁的固定连接有下磁铁，所述顶板的底部固定连接有缓震机构。
5.可选的，所述缓震机构包括板车，所述板车顶部的两侧均固定连接有中轴，所述中轴两端的外侧均套设有复位弹簧，所述中轴的外侧套设有滑块，所述滑块的顶部通过销轴活动连接有压杆。
6.可选的，所述上压杆的另一端与顶板固定连接，所述上磁铁与下磁铁相互吸附。
7.可选的，所述中轴的数量为两个，所述复位弹簧的数量为两个。
8.可选的，所述复位弹簧的一侧与滑块固定连接，所述复位弹簧的另一侧与中轴固定连接。
9.可选的，所述压杆的数量为两个，所述压杆的另一侧通过销轴与放置板活动连接。
10.可选的，所述底筒的底部与板车固定连接。
11.可选的，所述中轴的数量为两个，且中轴与底筒固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、进而使得该装置在使用时，通过玻璃自身的重力带动夹持u型气囊膨胀，进而减少了人工夹持这一步骤，提高了转运效率。
14.2、该装置通过缓震机构对移动过程中的震动进行缓解，且复位弹簧复位时不会对玻璃产生反作用力。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底筒结构示意图；
17.图3为本实用新型夹持u型气囊结构示意图。
18.图中：1放置板、2气囊夹持机构、21顶板、22夹持u型架、23夹持u型气囊、24气管、25上压杆、26底筒、27拉线、28上磁铁、29下磁铁、3缓震机构、31板车、32中轴、33复位弹簧、34滑块、35压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃加工用夹持装置，包括放置板1，放置板1的顶部固定连接有气囊夹持机构2，气囊夹持机构2包括顶板21，顶板21的顶部固定连接有夹持u型架22，夹持u型架22的内壁固定连接有夹持u型气囊23，夹持u型气囊23的左侧固定连接有气管24，气管24的另一端固定连接有上压杆25，上压杆25的另一端与顶板21固定连接，上压杆25底部外侧套设有底筒26，上压杆25底部的两侧均固定连接有拉线27，拉线27的底部固定连接有上磁铁28，上磁铁28与下磁铁29相互吸附，底筒26内壁的固定连接有下磁铁29，顶板21的底部固定连接有缓震机构3。
21.该装置在使用时，将玻璃放置在夹持u型气囊23的内壁，玻璃的重力通过夹持u型气囊23作用在夹持u型架22上，夹持u型架22受到重力后下移，夹持u型架22带动上压杆25下移，上压杆25下移将底筒26内壁的气体通过气管24供入夹持u型气囊23，使得夹持u型气囊23膨胀，对玻璃进行夹持。
22.进而使得该装置在使用时，通过玻璃自身的重力带动夹持u型气囊23膨胀，进而减少了人工夹持这一步骤，提高了转运效率。
23.在玻璃放置在夹持u型气囊23后，上压杆25下移使得上磁铁28与下磁铁29吸附，配合拉线27，能够对上压杆25的上移进行限位。
24.缓震机构3包括板车31，底筒26的底部与板车31固定连接，板车31顶部的两侧均固定连接有中轴32，中轴32的数量为两个，且中轴32与底筒26固定连接，中轴32两端的外侧均套设有复位弹簧33，中轴32的数量为两个，复位弹簧33的数量为两个，复位弹簧33的一侧与滑块34固定连接，复位弹簧33的另一侧与中轴32固定连接，中轴32的外侧套设有滑块34，滑块34的顶部通过销轴活动连接有压杆35，压杆35的数量为两个，压杆35的另一侧通过销轴与放置板1活动连接。
25.该装置在移动时，发生颠簸时顶板21会下移，压动压杆35下移，压杆35下移带动滑块34移动，滑块34移动压缩复位弹簧33，复位弹簧33压缩发生形变，对颠簸产生的震动进行缓解，且由于复位弹簧33形变方向与顶板21下移方向垂直，进而使得复位弹簧33复位时，产生的反作用力不会对玻璃造成影响。
26.该装置通过缓震机构3对移动过程中的震动进行缓解，且复位弹簧33复位时不会对玻璃产生反作用力。


技术特征：
1.一种玻璃加工用夹持装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定连接有气囊夹持机构(2)，所述气囊夹持机构(2)包括顶板(21)，所述顶板(21)的顶部固定连接有夹持u型架(22)，所述夹持u型架(22)的内壁固定连接有夹持u型气囊(23)，所述夹持u型气囊(23)的左侧固定连接有气管(24)，所述气管(24)的另一端固定连接有上压杆(25)，所述上压杆(25)底部外侧套设有底筒(26)，所述上压杆(25)底部的两侧均固定连接有拉线(27)，所述拉线(27)的底部固定连接有上磁铁(28)，所述底筒(26)内壁的固定连接有下磁铁(29)，所述顶板(21)的底部固定连接有缓震机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述缓震机构(3)包括板车(31)，所述板车(31)顶部的两侧均固定连接有中轴(32)，所述中轴(32)两端的外侧均套设有复位弹簧(33)，所述中轴(32)的外侧套设有滑块(34)，所述滑块(34)的顶部通过销轴活动连接有压杆(35)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述上压杆(25)的另一端与顶板(21)固定连接，所述上磁铁(28)与下磁铁(29)相互吸附。4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述中轴(32)的数量为两个，所述复位弹簧(33)的数量为两个。5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述复位弹簧(33)的一侧与滑块(34)固定连接，所述复位弹簧(33)的另一侧与中轴(32)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述压杆(35)的数量为两个，所述压杆(35)的另一侧通过销轴与放置板(1)活动连接。7.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述底筒(26)的底部与板车(31)固定连接。8.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述中轴(32)的数量为两个，且中轴(32)与底筒(26)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用夹持装置，涉及玻璃加工技术领域，包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有气囊夹持机构，所述气囊夹持机构包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有夹持U型架，所述夹持U型架的内壁固定连接有夹持U型气囊，所述夹持U型气囊的左侧固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接有上压杆，所述上压杆底部外侧套设有底筒，所述上压杆底部的两侧均固定连接有拉线，所述拉线的底部固定连接有上磁铁，所述底筒内壁的固定连接有下磁铁，所述顶板的底部固定连接有缓震机构。进而使得该装置在使用时，通过玻璃自身的重力带动夹持U型气囊膨胀，进而减少了人工夹持这一步骤，提高了转运效率。提高了转运效率。提高了转运效率。


技术研发人员：刘护军
受保护的技术使用者：永兴正华钢化门窗制品有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/12/9