一种用于电线电缆可移动的收纳装置及方法与流程

1.本发明涉及电线电缆收纳技术领域，尤其涉及用于电线电缆可移动的收纳装置及方法。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.现有的电线电缆在加工过程中，需要通过收纳设备对其进行收纳，为了提高收纳后的牢固性，在收纳的过程中，各个电线电缆受到的挤压力度较大，容易造成电线电缆受损，同时，较大的挤压力使得相邻的两个电线电缆之间的磨损程度较高，影响电线电缆的美观度和使用价值，从而降低该电线电缆收纳的使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的电线电缆在收纳过程中，需要通过收纳设备对其进行收纳，为了提高收纳后的牢固性，在收纳的过程中，各个电线电缆受到的挤压力度较大，容易造成电线电缆受损，同时，较大的挤压力使得相邻的两个电线电缆之间的磨损程度较高，影响电线电缆的美观度和使用价值，从而降低该电线电缆收纳设备的使用价值，本发明提出了电线电缆可移动的收纳装置及方法。
5.本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置，包括加工台、底座和固定轴，所述加工台的顶部外壁通过轴承连接有连接轴，且连接轴的顶部外壁固定连接有下转动环，下转动环的顶部外壁固定连接有中间柱，所述中间柱的外壁套接有圆筒，且圆筒的外壁等距离固定连接有分隔片，且每个分隔片的两侧外壁均等距离通过合页连接有限位板，每个限位板面向分隔片的外壁均等距离固定连接有挤压弹簧，每个挤压弹簧的另一端均固定连接于分隔片的外壁，每个限位板的外壁均等距离固定连接有保护弧杆。
6.作为本发明进一步的方案，所述加工台的顶部外壁固定连接有固定架，且固定架位于上方的外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的底部外壁固定连接有转动板，转动板的底部外壁等距离固定连接有一号气缸，多个一号气缸的底部外壁固定连接有同一个上调节环。
7.作为本发明进一步的方案，所述上调节环和下转动环的相对一侧外壁均固定连接有限位环，且两个限位环的内壁均等距离固定连接有二号液压缸，每个二号液压缸的外壁均固定连接有限位弧板，限位弧板的外壁等距离固定连接有抵触球。
8.作为本发明进一步的方案，所述加工台的顶部外壁固定连接有安装架，且安装架位于下方的外壁固定连接有安装轴，安装轴的外壁插接有两个捆绳卷绕辊。
9.作为本发明进一步的方案，所述安装架靠近每个捆绳卷绕辊上下端的外壁均固定
连接有一号液压缸，且一号液压缸的外壁固定连接有抵板，抵板与捆绳卷绕辊的外壁相接触。
10.作为本发明进一步的方案，所述固定轴的外壁等距离固定连接有固定杆，且每个固定杆的外壁均等距离固定连接有二号气缸，位于同一个固定杆上的多个二号气缸的外壁固定连接有同一个填充支撑弧板，每个填充支撑弧板靠近固定轴的外壁均等距离固定连接有电加热管，每个填充支撑弧板位于两端的外壁均固定连接有内架，内架的外壁等距离固定连接有液压杆，位于同一个内架上的多个液压杆的外壁固定连接有同一个延伸支撑弧板。
11.作为本发明进一步的方案，所述底座的顶部外壁两端均固定连接有固定板，且其中一个固定板的外壁开有穿孔，另一个固定板的外壁固定连接有电机架，电机架的内壁固定连接有二号电机。
12.作为本发明进一步的方案，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有旋转板，固定轴固定连接于旋转板的外壁，固定板靠近穿孔的两侧外壁均固定连接有连接架，两个连接架的相对一侧外壁均固定连接有三号液压缸，两个三号液压缸的相对一侧外壁均固定连接有轴圈。
13.作为本发明进一步的方案，两个所述固定板的相对一侧外壁固定连接有同一个侧架，且侧架的外壁等距离固定连接有四号液压缸，多个四号液压缸的外壁固定连接有同一个轴架，轴架的两侧内壁通过轴承连接有同一个轴杆，轴杆的外壁固定连接有挤压辊。
14.作为本发明进一步的方案，所述底座的顶部外壁固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个辊轴，辊轴的外壁固定连接有膜卷绕辊。
15.一种电线电缆可移动的收纳装置的收纳方法，其包括以下步骤：
16.步骤一：进行电线电缆收纳操作时，将电线电缆分别放置于各个分隔片之间，使得电线电缆与各个限位板接触，电线电缆往靠近中间柱的位置移动的过程中，对限位板造成挤压，则限位板后方的挤压弹簧被压缩，则挤压弹簧的反作用力带动限位板对电线电缆进行夹持，限位板上的保护弧杆降低电线电缆受到的磨损；
17.步骤二：然后启动电机，电机通过转轴带动转动板旋转，上调节环和下转动环随之发生旋转，开始收纳操作，收纳过程中，调节二号液压缸带动限位弧板上的抵触球与电线电缆接触，从而对旋转中的电线电缆进行边侧限位，提高电线电缆收纳过程中的稳定性；
18.步骤三：收纳结束后，直接将圆筒从中间柱取出即可；进行电线电缆覆膜操作时，将电线电缆放置于各个填充支撑弧板外侧，调节二号气缸带动填充支撑弧板与电线电缆的内壁接触，若是电线电缆内径较大，则调节液压杆带动延伸支撑弧板与电线电缆的内壁接触，提高填充支撑的范围，从而确保电线电缆在覆膜过程中，不会因挤压造成其表面凹陷；
19.步骤四：电加热管通电，电加热管对填充支撑弧板进行加热，填充支撑弧板将热量传递至电线电缆，电线电缆对覆盖的贴膜进行加热处理，提高贴膜与电线电缆外壁贴合的紧密度，电线电缆固定完成后，调节三号液压缸带动轴圈对固定轴一端进行支撑，然后调节四号液压缸带动挤压辊与电线电缆的外壁接触，使得电线电缆外壁覆膜的时候不会因贴合不紧密出现气泡的存在，最后，将贴膜覆盖在电线电缆的外壁，启动二号电机，二号电机带动旋转轴进行旋转，实现电线电缆的覆膜操作。
20.本发明中的有益效果为：
21.1、通过设置有分隔组件，在进行电线电缆收纳操作时，将电线电缆分别放置于各个分隔片之间，使得电线电缆与各个限位板接触，电线电缆往靠近中间柱的位置移动的过程中，对限位板造成挤压，则限位板后方的挤压弹簧被压缩，则挤压弹簧的反作用力带动限位板对电线电缆进行夹持，限位板上的保护弧杆降低电线电缆受到的磨损，对电线电缆进行收纳时，直接将分隔片与电线电缆一起收纳，从而使得收纳后的各个电线电缆之间不会产生挤压磨损，确保收纳后的电线电缆外壁的涂层不会受到损坏，同时，收纳结束后，直接将圆筒从中间柱中抽出即可，圆筒及其外侧的分隔片在该捆电线电缆使用后，可以对其进行回收利用，造价低廉，降低成本投入。
22.2、通过设置有限位环、限位弧板、二号液压缸和抵触球，在通过电机带动电线电缆进行旋转收纳操作时，调节二号液压缸带动限位弧板上的抵触球与电线电缆接触，从而对旋转中的电线电缆进行边侧限位，提高电线电缆收纳过程中的稳定性。
23.3、通过设置有电机、上调节环、下转动环、连接轴和转动板，在通过分隔片对电线电缆进行分割后，将捆绳绕接于电线电缆的外侧，然后启动电机，电机通过转轴带动转动板旋转，上调节环和下转动环随之发生旋转，开始收纳操作，方便高效，提高收纳的工作效率。
24.4、通过设置有固定轴、二号气缸、填充支撑弧板、电加热管、液压杆和延伸支撑弧板，在进行电线电缆覆膜操作时，将电线电缆放置于各个填充支撑弧板外侧，调节二号气缸带动填充支撑弧板与电线电缆的内壁接触，若是电线电缆内径较大，则调节液压杆带动延伸支撑弧板与电线电缆的内壁接触，提高填充支撑的范围，从而确保电线电缆在覆膜过程中，不会因挤压造成其表面凹陷，同时，电加热管通电，电加热管对填充支撑弧板进行加热，填充支撑弧板将热量传递至电线电缆，电线电缆对覆盖的贴膜进行加热处理，提高贴膜与电线电缆外壁贴合的紧密度，从而提高该覆膜、的使用价值。
25.5、通过设置有侧架、轴架和挤压辊，二号电机带动电线电缆旋转，贴膜对电线电缆外壁进行覆盖的过程中，调节四号液压缸带动挤压辊与电线电缆的外壁接触，使得电线电缆外壁覆膜的时候不会因贴合不紧密出现气泡的存在，从而提高电线电缆外壁覆膜效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的收纳组件整体结构示意图；
27.图2为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的收纳组件整体结构侧视图；
28.图3为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的分隔组件示意视图；
29.图4为图3的整体结构俯视图；
30.图5为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的限位环结构示意图；
31.图6为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的覆膜组件整体结构示意图；
32.图7为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的覆膜组件整体结构侧视图；
33.图8为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的内部填充组件示意图；
34.图9为本发明提出的电线电缆可移动的收纳装置的填充支撑弧板结构示意图。
35.图中：1、加工台；2、上调节环；3、固定架；4、电机；5、转动板；6、安装架；7、安装轴；8、捆绳卷绕辊；9、限位环；10、下转动环；11、抵触球；12、转轴；13、一号气缸；14、一号液压缸；15、抵板；16、连接轴；17、中间柱；18、分隔片；19、保护弧杆；20、圆筒；21、限位板；22、挤压弹簧；23、限位弧板；24、二号液压缸；25、底座；26、侧架；27、连接架；28、轴圈；29、穿孔；
30、三号液压缸；31、膜卷绕辊；32、支撑板；33、固定板；34、二号电机；35、辊轴；36、固定轴；37、旋转板；38、电机架；39、旋转轴；40、轴架；41、电加热管；42、填充支撑弧板；43、挤压辊；44、四号液压缸；45、轴杆；46、固定杆；47、二号气缸；48、液压杆；49、延伸支撑弧板；50、内架。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1-4，电线电缆可移动的收纳装置，包括加工台1、底座25和固定轴36，加通过加工台1设置移动轮，方便装置自由移动，操作更为便捷，在对加工台1的顶部外壁通过轴承连接有连接轴16，且连接轴16的顶部外壁固定连接有下转动环10，下转动环10的顶部外壁固定连接有中间柱17，中间柱17的外壁套接有圆筒20，且圆筒20的外壁等距离固定连接有分隔片18，且每个分隔片18的两侧外壁均等距离通过合页连接有限位板21，每个限位板21面向分隔片18的外壁均等距离固定连接有挤压弹簧22，每个挤压弹簧22的另一端均固定连接于分隔片18的外壁，每个限位板21的外壁均等距离固定连接有保护弧杆19，通过设置有分隔组件，在进行电线电缆收纳操作时，将电线电缆分别放置于各个分隔片18之间，使得电线电缆与各个限位板21接触，电线电缆往靠近中间柱17的位置移动的过程中，对限位板21造成挤压，则限位板21后方的挤压弹簧22被压缩，则挤压弹簧22的反作用力带动限位板21对电线电缆进行夹持，限位板21上的保护弧杆19降低电线电缆受到的磨损，对电线电缆进行收纳时，直接将分隔片18与电线电缆一起收纳，从而使得收纳后的各个电线电缆之间不会产生挤压磨损，确保收纳后的电线电缆外壁的涂层不会受到损坏，同时，收纳结束后，直接将圆筒20从中间柱17中抽出即可，圆筒20及其外侧的分隔片18在该捆电线电缆使用后，可以对其进行回收利用，造价低廉，降低成本投入。
38.参照图1和图2，加工台1的顶部外壁固定连接有固定架3，且固定架3位于上方的外壁固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴12，转轴12的底部外壁固定连接有转动板5，转动板5的底部外壁等距离固定连接有一号气缸13，多个一号气缸13的底部外壁固定连接有同一个上调节环2。
39.本发明中，加工台1的顶部外壁固定连接有安装架6，且安装架6位于下方的外壁固定连接有安装轴7，安装轴7的外壁插接有两个捆绳卷绕辊8。
40.本发明中，安装架6靠近每个捆绳卷绕辊8上下端的外壁均固定连接有一号液压缸14，且一号液压缸14的外壁固定连接有抵板15，抵板15与捆绳卷绕辊8的外壁相接触。
41.参照图1和图5，上调节环2和下转动环10的相对一侧外壁均固定连接有限位环9，且两个限位环9的内壁均等距离固定连接有二号液压缸24，每个二号液压缸24的外壁均固定连接有限位弧板23，限位弧板23的外壁等距离固定连接有抵触球11，通过设置有限位环9、限位弧板23、二号液压缸24和抵触球11，在通过电机4带动电线电缆进行旋转收纳操作时，调节二号液压缸24带动限位弧板23上的抵触球11与电线电缆接触，从而对旋转中的电线电缆进行边侧限位，提高电线电缆收纳过程中的稳定性。
42.参照图6-9，固定轴36的外壁等距离固定连接有固定杆46，且每个固定杆46的外壁均等距离固定连接有二号气缸47，位于同一个固定杆46上的多个二号气缸47的外壁固定连
接有同一个填充支撑弧板42，每个填充支撑弧板42靠近固定轴36的外壁均等距离固定连接有电加热管41，每个填充支撑弧板42位于两端的外壁均固定连接有内架50，内架50的外壁等距离固定连接有液压杆48，位于同一个内架50上的多个液压杆48的外壁固定连接有同一个延伸支撑弧板49，通过设置有固定轴36、二号气缸47、填充支撑弧板42、电加热管41、液压杆48和延伸支撑弧板49，在进行电线电缆覆膜操作时，将电线电缆放置于各个填充支撑弧板42外侧，调节二号气缸47带动填充支撑弧板42与电线电缆的内壁接触，若是电线电缆内径较大，则调节液压杆48带动延伸支撑弧板49与电线电缆的内壁接触，提高填充支撑的范围，从而确保电线电缆在覆膜过程中，不会因挤压造成其表面凹陷，同时，电加热管41通电，电加热管41对填充支撑弧板42进行加热，填充支撑弧板42将热量传递至电线电缆，电线电缆对覆盖的贴膜进行加热处理，提高贴膜与电线电缆外壁贴合的紧密度，从而提高该覆膜的使用价值。
43.本发明中，底座25的顶部外壁两端均固定连接有固定板33，且其中一个固定板33的外壁开有穿孔29，另一个固定板33的外壁固定连接有电机架38，电机架38的内壁固定连接有二号电机34。
44.本发明中，二号电机34的输出轴通过联轴器固定连接有旋转轴39，旋转轴39的外壁固定连接有旋转板37，固定轴36固定连接于旋转板37的外壁，固定板33靠近穿孔29的两侧外壁均固定连接有连接架27，两个连接架27的相对一侧外壁均固定连接有三号液压缸30，两个三号液压缸30的相对一侧外壁均固定连接有轴圈28。
45.本发明中，两个固定板33的相对一侧外壁固定连接有同一个侧架26，且侧架26的外壁等距离固定连接有四号液压缸44，多个四号液压缸44的外壁固定连接有同一个轴架40，轴架40的两侧内壁通过轴承连接有同一个轴杆45，轴杆45的外壁固定连接有挤压辊43，通过设置有侧架26、轴架40和挤压辊43，二号电机34带动电线电缆旋转，贴膜对电线电缆外壁进行覆盖的过程中，调节四号液压缸44带动挤压辊43与电线电缆的外壁接触，使得电线电缆外壁覆膜的时候不会因贴合不紧密出现气泡的存在，从而提高电线电缆外壁覆膜效果。
46.本发明中，底座25的顶部外壁固定连接有两个支撑板32，且两个支撑板32的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个辊轴35，辊轴35的外壁固定连接有膜卷绕辊31。
47.一种电线电缆可移动的收纳装置的收纳方法，其包括以下步骤：
48.步骤一：进行电线电缆收纳操作时，将电线电缆分别放置于各个分隔片18之间，使得电线电缆与各个限位板21接触，电线电缆往靠近中间柱17的位置移动的过程中，对限位板21造成挤压，则限位板21后方的挤压弹簧22被压缩，则挤压弹簧22的反作用力带动限位板21对电线电缆进行夹持，限位板21上的保护弧杆19降低电线电缆受到的磨损；
49.步骤二：然后启动电机4，电机4通过转轴12带动转动板5旋转，上调节环2和下转动环10随之发生旋转，开始收纳操作，收纳过程中，调节二号液压缸24带动限位弧板23上的抵触球11与电线电缆接触，从而对旋转中的电线电缆进行边侧限位，提高电线电缆收纳过程中的稳定性；
50.步骤三：收纳结束后，直接将圆筒20从中间柱17取出即可；进行电线电缆覆膜操作时，将电线电缆放置于各个填充支撑弧板42外侧，调节二号气缸47带动填充支撑弧板42与电线电缆的内壁接触，若是电线电缆内径较大，则调节液压杆48带动延伸支撑弧板49与电
线电缆的内壁接触，提高填充支撑的范围，从而确保电线电缆在覆膜过程中，不会因挤压造成其表面凹陷；
51.步骤四：电加热管41通电，电加热管41对填充支撑弧板42进行加热，填充支撑弧板42将热量传递至电线电缆，电线电缆对覆盖的贴膜进行加热处理，提高贴膜与电线电缆外壁贴合的紧密度，电线电缆固定完成后，调节三号液压缸30带动轴圈28对固定轴36一端进行支撑，然后调节四号液压缸44带动挤压辊43与电线电缆的外壁接触，使得电线电缆外壁覆膜的时候不会因贴合不紧密出现气泡的存在，最后，将贴膜覆盖在电线电缆的外壁，启动二号电机34，二号电机34带动旋转轴39进行旋转，实现电线电缆的覆膜操作。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。