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一种旋挖钻机钻头

2022-07-02 14:04:06 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及旋挖钻机技术领域,具体涉及一种旋挖钻机钻头。


背景技术:

2.旋挖钻机又称打桩机,是一种综合性的钻机,具有成孔速度快、污染少、机动性强等特点。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业,也可以配合扩大头钻具,在孔底进行扩孔作业,特别适合于城市建设的基础施工。
3.现有技术中,旋挖作业包括干挖作业和湿挖作业等,旋挖机进行干挖作业时采用短螺旋钻头,在需泥浆护壁的情况下进行湿挖作业时采用回转钻头或冲击钻,不同的作业状态需要更换钻头,使用较为麻烦。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本发明提出一种旋挖钻机钻头,能够用于不同作业状态下使用。
5.为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种旋挖钻机钻头,包括筒体、螺旋片和回转钻;
6.所述筒体的一端与钻杆相连接,所述螺旋片呈螺旋状设置在筒体上,所述筒体的内壁上设有内螺纹;
7.所述回转钻设置在筒体内,所述回转钻上设有外螺纹,所述筒体内设有与回转钻相连接的升降机构,能够驱动回转钻沿筒体轴向移动。
8.在干挖作业时可采用螺旋片作为钻头,需要更换回转钻头时,通过升降机构驱动回转钻转动并沿轴向移动,伸出筒体后即可完成钻头的切换。
9.上述一种旋挖钻机钻头的有益效果是:作业过程中,在孔内即可完成钻头的切换,不需要取出更换,大幅降低了更换钻头的时间,提升了工作效率。
10.进一步地,所述筒体靠近钻杆的一端内壁绕周向设有多个转轴,所述转轴与筒体的内壁转动连接,且一侧连接有压板,所述压板位于回转钻上方;
11.所述筒体的内壁中具有腔体,所述升降机构设置在腔体内,包括电动推杆和升降板,所述电动推杆固定设置在腔体内,并与绕筒体周向设置的升降板相连接,所述升降板远离电动推杆的一端能够驱动转轴转动。
12.电动推杆带动升降板在腔体内上升,驱动转轴转动后,使压板向下转动,并将回转钻向下压,使回转钻转动并沿轴向位移,伸出筒体完成钻头的切换。
13.进一步地,所述升降板上设有多个齿条,所述转轴上设有齿轮,所述齿条与齿轮一一对应且能够相啮合。
14.升降板上升时,通过齿轮带动转轴转动,从而能够带动压板向下转动。
15.进一步地,所述筒体靠近钻杆的一端内壁还绕周向开设有多个沿筒体轴向开设的滑槽,所述滑槽与转轴间隔设置,且滑动连接有传动齿,所述回转钻靠近钻杆的一端端面绕
周向设有轮齿,所述传动齿与轮齿相啮合;
16.所述升降机构还包括齿轮二和齿条二,多个所述齿轮二绕周向、可转动地设置在腔体内,所述齿条二设置在升降板上,所述传动齿通过连杆连接有齿条三,所述齿条二与齿条三分别与齿轮二的两侧相啮合,所述齿条三与滑槽滑动连接。
17.升降板在上升时,通过齿条二带动齿轮二转动,从而驱动齿条三和连杆沿滑槽的轴向移动,在回转钻下移的同时,传动齿能够随之下移保持啮合,并且传动齿可以通过轮齿带动回转钻转动,配合压板驱动回转钻下移。
18.进一步地,所述传动齿连接有马达。
19.马达能够带动传动齿转动,通过轮齿带动回转钻转动。
20.进一步地,所述筒体的靠近钻杆的一端开设有连通内部的销孔和固定孔,所述销孔内能够插入插销,且比固定孔更靠近钻杆,所述固定孔内能够插入固定杆,所述固定杆的端部设有呈弧形状,能够与回转钻的端部贴合,且设有能够与外螺纹相吻合的固定螺纹。
21.将插销插入销孔和钻杆,能够固定安装钻杆和筒体,不使用回转钻时,可以将固定杆插入固定孔,并贴合回转钻,使固定螺纹与外螺纹吻合,让回转钻无法转动位移。
22.进一步地,所述筒体上对称地开设有销孔和固定孔,所述钻杆上开设有与销孔对应的通孔,所述固定孔和销孔朝外的一端均设有锁紧螺纹,所述固定孔和销孔内均还能够插入锁紧螺栓。
23.插销可以直接穿过销孔和通孔,从两侧进行固定,提升稳定性,两侧的固定孔也均可以插入固定杆进行固定。锁紧螺栓可以在孔内拧紧,对插销和固定杆进行锁紧。
24.进一步地,所述螺旋片上沿设置方向设有多个螺旋钻头,所述螺旋钻头朝向远离筒体的方向倾斜。
25.朝外扩的螺旋钻头能够在使用螺旋钻时具有更好的打孔效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本发明一实施例提供的一种旋挖钻机钻头的主视图;
28.图2为图1所示的一种旋挖钻机钻头的侧视剖视图;
29.图3为图2所示的一种旋挖钻机钻头的a处放大示意图;
30.图4为图1所示的一种旋挖钻机钻头的正视剖视图;
31.图5为图4所示的一种旋挖钻机钻头的b处放大示意图;
32.图6为图1所示的一种旋挖钻机钻头的侧视剖视图;
33.附图标记:10-钻杆;
34.20-筒体、201-螺旋片、2011-螺旋钻头、202-滑槽、203-销孔、2031-插销、204-固定孔、2041-固定杆、205-锁紧螺栓、21-转轴、211-压板、212-齿轮、22-升降机构、221-电动推杆、222-升降板、223-齿条、225-齿轮二、226-齿条二、227-齿条三、23-传动齿、231-连杆、232-马达;
35.30-回转钻。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
37.请参阅图1至图6,本发明提供一种旋挖钻机钻头,包括筒体20、螺旋片201、回转钻30和升降机构22,螺旋片201、回转钻30和升降机构22均设置在筒体20上,使用时可以根据作业状况进行切换,螺旋片201可用于干挖作业,回转钻30可用于湿挖作业。
38.具体地,筒体20的一端与钻杆10可拆卸地连接,螺旋片201呈螺旋状绕周向设置在筒体20上,筒体20内壁上设有内螺纹,回转钻30上对应地设有外螺纹,升降机构22与回转钻30相连接,能够驱动回转钻30沿轴向移动,从筒体20远离钻杆10的一端伸出作业。
39.如图2和图3所示,筒体20的内壁中具有腔体,升降机构22设置在腔体内,包括电动推杆221和升降板222,升降板222绕周向围成环形状,电动推杆221对称地设有两个,并与升降板222底部相连接,从而具有更好的稳定性,升降板222的顶部绕周向设有多个齿条223。筒体20靠近钻杆10一端的内壁上绕周向开设有多个与腔体连通的通槽,且通槽内设有转动连接的转轴21,转轴21远离腔体的一侧设有位于回转钻30上方的压板211,且转轴21上设有能够与齿条223啮合的齿轮212。通过推杆电机带动升降板222向上运动,能够使齿条223带动齿轮212和转轴21转动,将压板211远离转轴21的一端向下转动,多个压板211向下压能够使回转钻30在筒体20内绕周向转动并沿轴向运动,从而从筒体20伸出。
40.进一步地,如图4和图5所示,筒体20靠近钻杆10的一端内壁还绕周向开设有多个沿筒体20轴向开设的滑槽202,滑槽202与通槽间隔地设置,且也连通腔体和筒内。升降机构22还包括齿轮二225和齿条二226,传动齿23通过连杆231连接有齿条三227,齿条三227与滑槽202滑动连接,齿条二226与齿条三227分别与齿轮二225的两侧相啮合,回转钻30的顶端端面绕周向设有轮齿,传动齿23与轮齿相啮合,并连接有马达232。升降板222在上升的同时,通过齿条二226带动齿轮二225转动,从而使齿条三227向下移动,带动传动齿23向下移动,同时马达232驱动传动齿23转动,驱动回转钻30转动的同时随回转钻30向下位移。
41.具体地,如图2和图6所示,筒体20靠近钻杆10的一端开设有连通筒体20内部的销孔203和固定孔204,销孔203比固定孔204更靠近钻杆10,且能够插入插销2031,固定孔204内能够插入固定杆2041,固定杆2041的端部呈弧形状凹陷,凹陷面能够与回转钻30贴合,且设有固定螺纹能够与回转钻30的外螺纹吻合。在本实施方式中,筒体20相对的两侧对称地开设有销孔203和固定孔204,钻杆10上开设有与销孔203相对应的通孔,使插销2031能够直接穿过两侧销孔203和中间的钻杆10。销孔203和固定孔204朝外的一端均设有锁紧螺纹,且能够插入锁紧螺栓205。连接筒体20和钻杆10时,将插销2031插入销孔203和通孔后,从两侧均插入锁紧螺栓205并拧紧,从而将筒体20和钻杆10固定。不使用回转钻30时,将固定杆2041插入固定孔204,使锁紧螺纹与外螺纹吻合,并插入锁紧螺栓205拧紧,从而让回转钻30无法转动位移,避免在不使用时发生位移。
42.进一步地,如图1所示,螺旋片201上还沿其设置方向设有多个螺旋钻头2011,螺旋钻头2011朝向远离筒体20的方向倾斜,用于提升钻孔效果。
43.上述一种旋挖钻机钻头的工作原理是:将钻杆10插入筒体20内并通过插销2031进行固定,取出固定杆2041使回转钻30能够移动。切换钻头时,开启电动推杆221将升降板222
向上升,在齿条223和齿条二226带动齿轮212和齿轮二225转动,从而驱动转轴21和压板211向下转动,齿条三227和传动齿23向下移动,压板211将回转钻30向下压,同时马达232驱动传动齿23带动回转钻30转动,回转钻30转动并逐步伸出筒体20的端部,完成钻头的切换。
44.使用上述一种旋挖钻机钻头,能够在孔内对钻头进行更换,不需要再将钻头拔出,大幅降低了更换钻头的时间,提升了工作效率。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
再多了解一些

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