一种催化剂增加套用次数清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种催化剂增加套用次数清洗装置。


背景技术：

2.催化剂会诱导化学反应发生改变，而使化学反应变快或减慢，催化剂在工业上也称为触媒。催化剂生产过程中，洗涤是必不可少的工序之一。传统的催化剂洗涤仪器是一个开放的清洗槽，将固体的催化剂置于所述洗涤仪器内部，再向洗涤仪器中放入溶剂进行清洗，中间利用搅拌方式使溶剂与固体催化剂表面接触清洗。一些催化剂为了增加催化效果，在颗粒表面设置多个凹孔，但在一次催化后，凹孔内就会堆积杂质，导致下次催化效果明显降低，需要进行清洗，传统清洗无法达到彻底效果，尤其孔内清洗不掉。需要对孔内进行震荡清洗，而清洗后，孔内干燥也相对麻烦。现需要一种对多孔催化剂进行清洗和干燥的装置以达到提高催化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种催化剂增加套用次数清洗装置，解决了背景中提出的催化剂清洗难的问题。
4.根据本实用新型提出的一种催化剂增加套用次数清洗装置，包括导向机构、清洗框架、清洗烘干机构；
5.所述导向机构包括安装顶板、导向电机组、导向丝杆和移动块，所述导向电机组内嵌在安装顶板的一侧内部，所述导向丝杆两端套有轴承且轴承内嵌在安装顶板下方的两侧，所述导向丝杆的一端通过联轴器与导向电机的转轴连接，所述移动块套在导向丝杆上；
6.所述清洗框架包括提升框、清洗框和翻转机构，所述清洗框通过翻转机构安装在提升框内，所述移动块底部两侧安装有钢丝收卷电机，所述提升框两侧顶部系有钢丝，所述钢丝盘在钢丝收卷电机的收卷盘上；
7.所述清洗烘干机构包括冲洗槽、超声波清洗槽和烘干槽，所述冲洗槽的槽底一侧设有涡流器，所述超声波清洗槽底部中间位置设有超声波发生器，所述烘干槽底部设有气流烘干器；
8.所述安装顶板设置在冲洗槽和超声波清洗槽上方。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述提升框上设有若干进水孔，所述清洗框上设有若干渗水孔，所述渗水孔直径小于催化剂颗粒的半径。
10.在本实用新型的另一些实施例中，所述翻转机构包括提升结构和转动结构，所述提升结构包括提升气缸和转动杆，所述提升气缸安装在提升框内壁顶端位置，所述转动杆一端与提升气缸的气缸轴转动连接，所述转动杆另一端与清洗框的一侧顶端转动连接，所述转动结构包括支撑杆和u型接头，所述支撑杆固定在提升框底部一侧，所述u型接头转动
套在支撑杆顶端上，所述提升框底部另一侧设有搭块。
11.在本实用新型的另一些实施例中，所述清洗框在靠近支撑杆一侧的内侧壁位置设有倾倒结构，所述倾倒结构包括挡板、倾倒气缸、拉杆和倾倒口，所述倾倒口设置在清洗框底部侧边上，所述挡板挡在倾倒口处，所述倾倒气缸的气缸轴一端与拉杆顶端连接，所述拉杆底端固定在挡板顶部，所述提升框一侧设有第一出料口。
12.在本实用新型的另一些实施例中，所述气流烘干器内部一侧设有与清洗框内倾倒结构相同的倾倒结构。
13.在本实用新型的另一些实施例中，所述烘干槽与超声波清洗槽相邻壁的顶端设有引流结构，所述引流结构包括引流板、推板和推动气缸，所述引流板向烘干槽内倾斜设置，所述推板顶端固定在引流板的下侧边，所述推板的底端固定在推动气缸的气缸轴上。
14.在本实用新型的另一些实施例中，所述气流烘干器包括烘槽和烘干器，所述烘槽内底部设有多个平行的半圆柱凹槽，所述烘槽的底板内设有气体腔，所述半圆柱凹槽内设有多个均匀分布的气流孔，所述气流孔与气体腔相通，所述烘槽底板的中心位置设有与气体腔相通的导气管，所述烘干器出气口通过软管与导气管连通，所述烘槽通过设置与清洗框上的翻转机构相通的结构进行翻转，所述烘槽内一侧设有第二出料口。
15.在本实用新型的另一些实施例中，所述移动块底部设有吹风机。
16.本实用新型中，对催化剂进行清洗液清洗和超声波清洗，清洗彻底，而且可以进行连续化清洗，清洗后的催化剂进行沥水后，可以自动倒入到气流烘干器的烘槽内进行气流吹干，解决催化剂的孔洞内残留的液体问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种催化剂增加套用次数清洗装置的结构示意图。
19.图2为图1中a处放大示意图。
20.图3为图1中b处放大示意图。
21.图4为烘槽的剖面结构示意图。
22.图中：1、安装顶板；11、导向电机；12、导向丝杆；2、移动块；21、吹风机；3、清洗框架；31、提升框；311、第一出料口；32、清洗框；321、搭块； 33、提升结构；34、倾倒气缸；35、挡板；351、倾倒口；36、u型接头；4、涡流器；5、超声波发生器；6、烘槽；61、半圆柱凹槽；62、气体腔；621、导气管；63、气流孔；7、引流结构；71、引流板；72、推动气缸；721、推板；8、烘干器；9、第二出料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种催化剂增加套用次数清洗装置，包括导向机构、清洗框架、清洗烘干机构；
26.所述导向机构包括安装顶板1、导向电机11组、导向丝杆12和移动块2，所述导向电机11组内嵌在安装顶板1的一侧内部，所述导向丝杆12两端套有轴承且轴承内嵌在安装顶板1下方的两侧，所述导向丝杆12的一端通过联轴器与导向电机11的转轴连接，所述移动块2套在导向丝杆12上；
27.所述清洗框架3包括提升框31、清洗框32和翻转机构，所述清洗框32通过翻转机构安装在提升框31内，所述移动块2底部两侧安装有钢丝收卷电机，所述提升框31两侧顶部系有钢丝，所述钢丝盘在钢丝收卷电机的收卷盘上；
28.所述清洗烘干机构包括冲洗槽、超声波清洗槽和烘干槽，所述冲洗槽的槽底一侧设有涡流器4，所述超声波清洗槽底部中间位置设有超声波发生器5，所述烘干槽底部设有气流烘干器；
29.所述安装顶板1设置在冲洗槽和超声波清洗槽上方。
30.将使用过一次的催化剂倒入到清洗框32内，钢丝收卷电机下放提升框31，将催化剂浸没在清洗液内，开启涡流器4，使得清洗液涡流，并通过翻转机构适当翻转清洗框32，使得催化剂晃动清洗，清洗完成后，提升提升框31进行沥水，沥水完成后，推动移动块将清洗框架移动到超声波清洗槽上方，然后下放到槽内，开启超声波发生器5进行震荡清洗。清洗完成后，提升进行沥水，然后将催化剂倒入到烘干槽内的气流烘干器进行烘干处理。
31.所述提升框31上设有若干进水孔，所述清洗框32上设有若干渗水孔，所述渗水孔直径小于催化剂颗粒的半径。
32.进水孔能够使得清洗液充分包裹清洗框32，并通过渗水孔进入清洗框32内，上下晃动清洗框32，以保证催化剂流动清洗，而渗水孔直径小于催化剂颗粒的半径是放在催化剂颗粒卡在渗水孔内。
33.所述翻转机构包括提升结构33和转动结构，所述提升结构33包括提升气缸和转动杆，所述提升气缸安装在提升框31内壁顶端位置，所述转动杆一端与提升气缸的气缸轴转动连接，所述转动杆另一端与清洗框32的一侧顶端转动连接，所述转动结构包括支撑杆和u型接头36，所述支撑杆固定在提升框31底部一侧，所述u型接头36转动套在支撑杆顶端上，所述提升框31底部另一侧设有搭块 321。
34.提升气缸上下拉动转动杆，转动杆上下拉动清洗框32的一侧，而清洗框32 底部会沿着转动结构转动，即u型接头36会在支撑杆上转动。支撑杆插入到u 型接头36内，用销钉固定。
35.所述清洗框32在靠近支撑杆一侧的内侧壁位置设有倾倒结构，所述倾倒结构包括挡板35、倾倒气缸34、拉杆和倾倒口351，所述倾倒口351设置在清洗框32底部侧边上，所述挡板35挡在倾倒口351处，所述倾倒气缸34的气缸轴一端与拉杆顶端连接，所述拉杆底端固定在挡板35顶部，所述提升框31一侧设有第一出料口311。
36.当在超声波清洗槽内清洗完后，沥水完成后需要倾倒催化剂，这时，通过提升气缸拉动转动杆，使得清洗槽32倾斜，倾倒气缸34拉动拉杆，使得挡板35 上拉，催化剂从倾倒口351流出，并从第一出料口311滚出，落入到烘干槽内的气流烘干器内进行烘干。
37.所述气流烘干器内部一侧设有与清洗框32内倾倒结构相同的倾倒结构。方便倾倒催化剂，倾倒原理同清洗框32。
38.所述烘干槽与超声波清洗槽相邻壁的顶端设有引流结构7，所述引流结构7 包括引流板71、推板721和推动气缸72，所述引流板71向烘干槽内倾斜设置，所述推板721顶端固定在引流板71的下侧边，所述推板721的底端固定在推动气缸72的气缸轴上。
39.由于超声波清洗槽与烘干槽之间存在一个壁宽，防止催化剂落入到超声波清洗槽内，当需要倾倒时，将引流板71上推到提升框31上推的第一出料口311 下方，催化剂会随着引流板71滑道烘干槽，而在烘干槽内设有渐滑板结构60，催化剂缓慢落入到烘槽内进行烘干，倾倒完催化剂后，下推引流板71。
40.所述气流烘干器包括烘槽6和烘干器8，所述烘槽6内底部设有多个平行的半圆柱凹槽61，所述烘槽6的底板内设有气体腔62，所述半圆柱凹槽61内设有多个均匀分布的气流孔63，所述气流孔63与气体腔62相通，所述烘槽6底板的中心位置设有与气体腔62相通的导气管621，所述烘干器8出气口通过软管与导气管621连通，所述烘槽6通过设置与清洗框上的翻转机构相通的结构进行翻转，所述烘槽6内一侧设有第二出料口9。
41.烘干器8吹出热空气，热空气从导气管621进入到气体腔62内，热气体会从每一个气流孔63吹出，吹入到半圆柱凹槽61内，气体会使得催化剂半悬空，催化剂转动吹干，极大保证催化剂上的凹孔内水吹干。烘干完成后，通过翻转机构翻转，而在烘槽6内也设有与a处放大结构相同的倾倒结构，倾倒后的催化剂从第二出料口9流出进行收集。
42.所述移动块2底部设有吹风机21。在沥水时，打开吹风机21提高沥水速度。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。