用于加工装置的吸屑装置的制作方法

1.本技术涉及加工技术领域，特别是涉及一种用于加工装置的吸屑装置。


背景技术：

2.相关技术中，通常会利用加工装置进行待加工部件(如：金属件)的加工，待加工部件的加工过程中会产生屑状废料(如：铁屑)，传统的除屑方式是依靠人工进行屑状废料的清理，然而，该传统的除屑方式存在费时费力的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的除屑方式存在费时费力的问题，提供一种用于加工装置的吸屑装置。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种用于加工装置的吸屑装置，包括：
5.吸屑主体，具有腔体；所述腔体内设有滑块，所述滑块沿所述吸屑主体的中心轴线方向滑动地连接于所述腔体的内壁；所述滑块将所述腔体分隔为第一腔和第二腔；
6.磁吸件，设置于所述滑块朝向所述第二腔的一侧；以及
7.进气管，连接于所述吸屑主体，且与所述第二腔相连通。
8.在其中一个实施例中，还包括管道组件，所述进气管通过所述管道组件与所述第二腔相连通；
9.所述管道组件包括与所述进气管相连通的第一管道，以及多个第二管道；
10.每一所述第二管道分别与所述第一管道和所述第二腔相连通。
11.在其中一个实施例中，第一个所述第二管道的中心轴线与所述吸屑主体的中心轴线彼此重合；
12.第二个和第三个所述第二管道以所述第一个所述第二管道为对象呈对称分布。
13.在其中一个实施例中，所述滑块密封连接于所述腔体的内壁。
14.在其中一个实施例中，所述进气管远离所述吸屑主体的一端连接于所述加工装置的刀具。
15.在其中一个实施例中，所述第二腔内设有限位件，所述磁吸件远离所述滑块的一侧抵接于所述限位件；
16.所述限位件与所述吸屑主体的底端之间具有沿吸屑主体的中心轴线方向的预设间隔。
17.在其中一个实施例中，所述限位件包括层叠设置的第一限位环和第二限位环；
18.相较于所述第二限位环，所述第一限位环更靠近所述滑块；
19.所述磁吸件远离所述滑块的一侧抵接于所述第二限位环，且所述磁吸件限位于所述第一限位环内。
20.在其中一个实施例中，所述磁吸件包括永磁体。
21.在其中一个实施例中，所述第一腔内设有沿所述吸屑主体的中心轴线方向延伸的
弹性部件。
22.在其中一个实施例中，所述弹性部件朝向所述滑块的一侧设有压块，所述压块具有垂直于所述吸屑主体的中心轴线方向的第一平面；
23.所述滑块具有平行于所述第一平面的第二平面，所述第一平面与所述第二平面彼此相对设置。
24.上述用于加工装置的吸屑装置，该吸屑装置使用时，可使吸屑主体的底端朝向加工装置的废料区域(加工装置加工产生的废料收集在废料区域)，此时，滑块和磁吸件在重力的作用下位于吸屑主体内靠近吸屑主体的底端的位置上，能够利用磁吸件将废料区域的铁屑吸附至吸屑主体的底部，完成吸屑作业后，可将吸屑装置移动至卸料区域，并向进气管内通入气体，具体地，可利用加工装置的供气系统向进气管内通入气体，这部分气体可进入第二腔内，进而使滑块在进入第二腔内的气体的推动作用下沿吸屑主体的中心轴线方向向上滑动，带动磁吸件向上移动，也就是说，磁吸件朝远离吸屑主体的底端的一侧向上移动，磁吸件距离吸屑主体的底部较远，磁吸件难以对吸屑主体底部的铁屑产生磁吸力，这部分铁屑会在重力作用下掉落至卸料区域，实现脱屑，便于统一收集和处理卸料区域的铁屑。完成脱屑后，可再次移动至废料区域，并使供气系统停止对进气管进行供气，滑块和磁吸件在重力的作用下回到初始位置(即吸屑主体内靠近吸屑主体的底端的位置上)，以便再次利用磁吸件进行吸屑作业。如此，可利用该吸屑装置清理加工装置在加工过程中产生的屑状废料(如：铁屑)，省时省力。
附图说明
25.图1示出了本技术一实施例中的吸屑装置的结构示意图。
26.图中：10、吸屑装置；110、吸屑主体；111、腔体；1111、第一腔；1112、第二腔；120、磁吸件；130、进气管；140、滑块；1401、第二平面；150、管道组件；151、第一管道；152、第二管道；160、限位件；161、第一限位环；162、第二限位环；171、弹性部件；172、压块；1721、第一平面。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.图1示出了本技术一实施例中的用于加工装置的吸屑装置10的结构示意图。
34.在本技术的一些实施例中，请参阅图1，本技术一实施例提供的用于加工装置的吸屑装置10，包括吸屑主体110、磁吸件120以及进气管130。
35.吸屑主体110具有腔体111，腔体111内设有滑块140，滑块140沿吸屑主体110的中心轴线方向滑动地连接于腔体111的内壁，滑块140能沿着腔体111的内壁且沿吸屑主体110的中心轴线方向滑动。
36.滑块140将腔体111分隔为第二腔1112和第一腔1111，磁吸件120设置于滑块140朝向第二腔1112的一侧，进气管130连接于吸屑主体110，且与第二腔1112相连通。该吸屑装置10使用时，可使吸屑主体110的底端朝向加工装置的废料区域(加工装置加工产生的废料收集在废料区域)，此时，滑块140和磁吸件120在重力的作用下位于吸屑主体110内靠近吸屑主体110的底端的位置上，能够利用磁吸件120将废料区域的铁屑吸附至吸屑主体110的底部，完成吸屑作业后，可将吸屑装置移动至卸料区域，并向进气管130内通入气体，具体地，可利用加工装置的供气系统向进气管130内通入气体，这部分气体可进入第二腔1112内，进而使滑块140在进入第二腔1112内的气体的推动作用下沿吸屑主体110的中心轴线方向向上滑动，带动磁吸件120向上移动，也就是说，磁吸件120朝远离吸屑主体110的底端的一侧向上移动，磁吸件120距离吸屑主体110的底部较远，磁吸件120难以对吸屑主体110底部的铁屑产生磁吸力，这部分铁屑会在重力作用下掉落至卸料区域，实现脱屑，便于统一收集和处理卸料区域的铁屑。完成脱屑后，可再次移动至废料区域，并使供气系统停止对进气管130进行供气，滑块140和磁吸件120在重力的作用下回到初始位置(即吸屑主体110内靠近吸屑主体110的底端的位置上)，以便再次利用磁吸件120进行吸屑作业。如此，可利用该吸屑装置10清理加工装置在加工过程中产生的屑状废料(如：铁屑)，省时省力。
37.需要说明的是，磁吸件120在初始位置时，磁吸件120位于吸屑主体110内靠近吸屑主体110的底端的位置上，磁吸件120被配置为能够在初始位置上将铁屑吸附至吸屑主体
110的底部。
38.可选地，吸屑主体110为金属材质，能更好地使在初始位置上的磁吸件120将铁屑吸附至吸屑主体110的底部。
39.在本技术的一些实施例中，请参阅图1，吸屑装置10还包括管道组件150，进气管130通过管道组件150与第二腔1112相连通，管道组件150包括与进气管130相连通的第一管道151，以及多个第二管道152。每一第二管道152分别与第一管道151和第二腔1112相连通。如此，供气系统可以通过管道组件150的多个第二管道152同时给第二腔1112，可更好地驱动滑块140和磁吸件120向上移动，有利于提高脱屑的效率和效果。
40.在本技术的一些实施例中，请参阅图1，第一个第二管道152的中心轴线与吸屑主体110的中心轴线彼此重合，第二个和第三个第二管道152以第一个第二管道152为对象呈对称分布，如此，可使气体均匀地进入第二腔1112内，使得施加于滑块140和磁吸件120上的向上的驱动力更均匀地分布于滑块140和磁吸件120，能使滑块140和磁吸件120更稳定地向上移动，有利于提高脱屑的效果。
41.在本技术的一些实施例中，滑块140密封连接于腔体111的内壁。
42.可提高第二腔1112的气密性，可更好地利用供气系统带动滑块140和磁吸件120向上移动，有利于提高脱屑的效果。
43.可选地，滑块140与腔体111的内壁之间设有密封圈，一方面，滑块140可相对于腔体111沿吸屑主体110的中心轴线方向移动，另一方面，在滑块140沿吸屑主体110的中心轴线方向移动过程中也能利用密封圈保证第二腔1112的气密性。需要说明的是，密封圈的设置不影响滑块140相对于腔体111沿吸屑主体110的中心轴线方向移动。
44.可选地，滑块140与腔体111的内壁的滑动配合可参照气缸和活塞的滑动配合。
45.在本技术的一些实施例中，进气管130远离吸屑主体110的一端连接于加工装置的刀具，如此，方便利用加工装置的供气系统给进气管130供气。
46.在本技术的一些实施例中，请参阅图1，第二腔1112内设有限位件160，磁吸件120远离滑块140的一侧抵接于限位件160。限位件160与吸屑主体110的底端之间具有沿吸屑主体110的中心轴线方向的预设间隔.
47.如此，限位件160限位于磁吸件120远离滑块140的一侧，可使磁吸件120位于吸屑主体110内靠近吸屑主体110的底端的位置上。在未向进气管130内通入气体时，利用磁吸件120将铁屑吸附于吸屑主体110的底部。
48.在本技术的一些实施例中，请参阅图1，限位件160包括层叠设置的第一限位环161和第二限位环162，相较于第二限位环162，第一限位环161更靠近滑块140，磁吸件120远离滑块140的一侧抵接于第二限位环162，且磁吸件120限位于第一限位环161内。如此，借助于第一限位环161和第二限位环162的双重限位，可更好地将磁吸件120固定在吸屑主体110内靠近吸屑主体110的底端的位置上。
49.在本技术的一些实施例中，磁吸件120包括永磁体，磁吸件120包括能够长期保持其磁性的磁体，有利于吸屑装置10长期稳定地进行吸屑作业。
50.在本技术的一些实施例中，请参阅图1，第一腔1111内设有沿吸屑主体110的中心轴线方向延伸的弹性部件171。如此，在滑块140在进入第二腔1112内的气体的推动作用下沿吸屑主体110的中心轴线方向向上滑动过程中，可使滑块140向上移动而压缩第一腔1111
内的弹性部件171，进而在供气系统停止对进气管130进行供气后，滑块140和磁吸件120可在重力和弹性部件171的弹性回复力的作用下而重新回到初始位置，有利于磁吸件120更快地回到初始位置而进行吸屑作业。
51.可选地，弹性部件171对中布设于吸屑主体110内，有利于滑块140和磁吸件120在重力和弹性部件171的弹性回复力的作用下而重新回到初始位置。
52.弹性部件171可以为弹簧，也可以其他具有弹性的部件，在此不作具体限制。
53.在本技术的一些实施例中，请参阅图1，弹性部件171朝向滑块140的一侧设有压块172，压块172具有垂直于吸屑主体110的中心轴线方向的第一平面1721，滑块140具有平行于第一平面1721的第二平面1401，第一平面1721与第二平面1401彼此相对设置。
54.如此，在滑块140在进入第二腔1112内的气体的推动作用下沿吸屑主体110的中心轴线方向向上滑动过程中，可使滑块140向上移动而使第一平面1721与第二平面1401彼此抵接，进而压缩第一腔1111内的弹性部件171，可更好地压缩弹性部件171，也有利于滑块140和磁吸件120在重力和弹性部件171的弹性回复力的作用下而重新回到初始位置。
55.在本技术的一些实施例中，吸屑装置10包括吸屑主体110、磁吸件120和进气管130，滑块140将腔体111分隔为第一腔1111和第二腔1112，第一腔1111内设有沿吸屑主体110的中心轴线方向延伸的弹性部件171，磁吸件120设置于滑块140朝向第二腔1112的一侧。如此，滑块140可在进入第二腔1112内的气体的推动作用下沿吸屑主体110的中心轴线方向向上滑动，可进行脱屑作业；滑块140和磁吸件120也在重力和弹性部件171的弹性回复力的作用下而重新回到初始位置，可利用磁吸件120进行吸屑作业，将铁屑吸附至吸屑主体110的底部，可利用该吸屑装置10清理加工装置产生的铁屑，省时省力，极大地提高了生产效率。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。