一种地脚螺栓预制定位架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种地脚螺栓预制定位架。


背景技术：

2.在钢结构工程中，钢柱与基础的连接形式多数采用地脚螺栓连接；地脚螺栓亦称锚栓，其一端通常设计为j形、l形等结构，将机械构件在混凝土基础上安装时，将地脚螺栓的一端预先埋入混凝土中后有更大的受力面积，防止地脚螺栓被拔出。
3.地脚螺栓作为钢柱与基础间的连接件，对钢结构的安装质量影响较大；目前，为实现地脚螺栓的精准预埋，通常利用钢制模板进行各地脚螺栓的定位，然后采用钢筋焊接的形式将各地脚螺栓连接成整体，但在使用过程中逐渐发现，其存在如下缺陷：
4.(1)钢制模板对地脚螺栓的定位效果差，地脚螺栓的垂直度、平整度和平面位置的精确度很难得到保证，进而难以确保各地脚螺栓连接后的整体质量；
5.(2)搭建的钢结构不同，所需的地脚螺栓的规格、数量及地脚螺栓间的间距也不同，而钢制模板对地脚螺栓连接时定位的方式，不能够实现多规格地脚螺栓间的拼装连接，无法实现地脚螺栓排列数量及间距的调节，通用性差；
6.(3)生产过程中，钢制模板需依据所需地脚螺栓的规格、数量及排列需求额外加工，钢制模板不但耗费钢材多，自重大，且使得地脚螺栓的拼装连接效率低下，难以满足高效生产的使用需求；
7.(4)对大型地脚螺栓拼装时，地脚螺栓拼装连接为整体后，搬运移动不便。


技术实现要素：

8.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
9.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种地脚螺栓预制定位架，以解决目前钢制模板对地脚螺栓连接时定位的方式，定位效果差，地脚螺栓的垂直度、平整度和平面位置的精确度很难得到保证，且通用性差的技术问题。
10.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
11.一种地脚螺栓预制定位架，包括定位架体，所述定位架体为矩形框架结构，且所述定位架体沿竖直方向设有若干用以实现地脚螺栓定位的第一夹持组件，所述定位架体沿水平方向设有若干用以实现地脚螺栓定位的第二夹持组件；
12.所述第一夹持组件包括固定安装于所述定位架体上、且对应设置的第一安装板，所述第一安装板上活动插装有对拼板，所述对拼板与所述定位架体间设有用以实现其定位的第一定位销钉，两所述对拼板的端部均固定安装有第一定位板，所述第一定位板具有一体成型的第一定位部，处于定位状态时，两所述第一定位板的第一定位部形成用以实现地脚螺栓定位的定位套筒；
13.所述第二夹持组件包括固定安装于所述定位架体上的第二安装板，所述第二安装
板上定位插装有第二定位板，所述第二定位板与所述定位架体固定连接，且所述第二定位板的端部具有一体成型的第二定位部，所述第二定位板的端部还安装有第三定位板，所述第三定位板的一端铰接安装于所述第二定位板上，所述第三定位板的另一端利用第二定位销钉与所述第二定位板相连接，且所述第三定位板具有一体成型的第三定位部，处于定位状态时，所述第二定位部和所述第三定位部形成用以实现地脚螺栓定位的定位套筒。
14.作为一种改进的技术方案，所述定位架体包括底座板，所述底座板上竖直固定安装有立柱，所述立柱对应设有两根，且两所述立柱间设有横梁，所述横梁分别于所述立柱的顶部和底部设置，且所述横梁的两端分别与所述立柱固定连接。
15.作为一种改进的技术方案，所述立柱上沿竖直方向均匀开设有若干第一安装孔和第一定位孔，且所述立柱上沿竖直方向还具有供所述对拼板活动插拔的长条状间隙，所述第一安装板利用第一安装螺栓固定安装于所述立柱上，且所述第一安装板上开设有与所述对拼板相适配的第一条形限位孔，所述第一条形限位孔与所述长条状间隙对应设置，所述对拼板通过所述第一条形限位孔活动插装于所述第一安装板上，且所述对拼板上开设有第二定位孔，处于定位状态时，所述对拼板通过所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第一定位销钉与所述立柱定位连接。
16.作为一种改进的技术方案，所述立柱包括若干对应排列设置的第一角钢，所述第一角钢的底端与所述底座板固定连接，所述第一角钢的顶端通过连接板连接固定，所述第一安装孔和所述第一定位孔均于所述第一角钢上沿所述第一角钢的长度方向均匀开设，相邻所述第一角钢间形成与所述对拼板厚度相适配的所述长条状间隙。
17.作为一种改进的技术方案，所述对拼板上具有便于其插拔的把手，所述对拼板的端部开设有用以实现地脚螺栓避让的避让缺口。
18.作为一种改进的技术方案，所述第一定位板利用第二安装螺栓固定安装于对拼板的端部。
19.作为一种改进的技术方案，所述横梁上沿水平方向均匀开设有若干第二安装孔和条形调节孔，所述第二安装板利用第三安装螺栓固定安装于所述横梁上，且所述第二安装板上开设有与所述第二定位板相适配的第二条形限位孔，所述第二定位板通过所述第二条形限位孔定位插装于所述第二安装板上，且所述第二定位板利用加强板和第四安装螺栓与所述横梁固定连接。
20.作为一种改进的技术方案，所述横梁包括呈交错设置的第二角钢，所述第二角钢靠近所述立柱的一端利用连接角板与所述第一角钢固定连接，所述第二安装孔和所述条形调节孔均于所述第二角钢上沿所述第二角钢的长度方向均匀开设。
21.作为一种改进的技术方案，所述底座板的底部均安装有锁止万向轮。
22.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
23.(1)该地脚螺栓预制定位架，通过第一夹持组件和第二夹持组件能够实现对地脚螺栓的夹持固定，从而实现对地脚螺栓的有效定位，之后利用钢筋焊接的形式将各地脚螺栓连接成整体即可；通过该定位架对各地脚螺栓的定位夹持以实现地脚螺栓间的连接固定，能够有效确保地脚螺栓的垂直度、平整度和平面位置的精确度，大大提高了各地脚螺栓间的连接效率及连接后的整体质量；此外,可通过增减各夹持组件的数量，实现对不同数量地脚螺栓的定位夹持，通过对各夹持组件的位置调节，能够实现地脚螺栓间的间距调节，通
过更换各夹持组件的定位板，能够实现对不同规格地脚螺栓的有效定位夹持，从而满足了搭建不同钢结构对地脚螺栓的规格、数量及地脚螺栓间的间距的需求，通用性强。
24.(2)设有的该定位架体，框架式结构，不但结构强度高，且自重轻，底座板能够使得该定位架体放置稳固，且通过对横梁进行长度调节，能够实现对该定位架体的整体调节，进而满足不同数量、规格地脚螺栓拼装连接后整体体积的需求。
25.(3)设有的该第一夹持组件，松开第一安装螺栓，可进行第一安装板的位置调节，通过对第一安装板的位置调节及定位固定，能够实现整个第一夹持组件间的间距调节，进而满足不同间距地脚螺栓间的定位需求，调节完毕后，重新旋紧第一安装螺栓即可；对地脚螺栓定位夹持时，将地脚螺栓放置到位后，将对拼板内推，通过两个第一定位板形成的定位套筒实现对地脚螺栓的定位夹持，之后，将第一定位销钉插入即可，便可实现当前对地脚螺栓定位状态的保持，地脚螺栓连接为整体后，拔出第一定位销钉，然后将对拼板外拔，便可解除对地脚螺栓的定位夹持，实现地脚螺栓与定位架体间的脱离，操作简单方便。
26.(4)第一定位板利用第二安装螺栓固定安装于对拼板的端部，需要对不同规格地脚螺栓进行定位时，只需更换相应的第一定位板即可，且更换操作简单方便。
27.(5)设有的该第二夹持组件，松开第三安装螺栓和第四安装螺栓，可实现整个第二夹持组件的位置调节，调节完毕，重新将第三安装螺栓和第四安装螺栓紧固即可实现当前调节位置的定位固定，通过对第二夹持组件的间距调节，能够满足不同间距地脚螺栓间的定位需求；对地脚螺栓定位夹持时，将地脚螺栓放置到位后，将第三定位板扣合，通过第二定位板和第三定位板形成的定位套筒可实现对地脚螺栓的定位夹持，之后，将第二定位销钉插入即可，便可实现当前对地脚螺栓定位状态的保持，地脚螺栓连接为整体后，拔出第二定位销钉，打开第三定位板，便可解除对地脚螺栓的定位夹持，实现地脚螺栓与定位架体间的脱离，操作简单方便。
28.(6)第二定位板利用加强板和第四安装螺栓与横梁固定连接，需要对不同规格地脚螺栓进行定位时，只需松开第四安装螺栓，对第二定位板和第三定位板进行整体更换即可，且更换操作简单方便。
29.(7)第一夹持组件和第二夹持组件均通过形成的定位套筒实现对地脚螺栓的夹持固定，定位套筒的内径与地脚螺栓的螺纹端外径相适配，对地脚螺栓的定位夹持效果好，同时实现了对地脚螺栓螺纹端的螺纹保护。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本实用新型实施例一地脚螺栓预制定位架的结构示意图；
32.图2为本实用新型第一夹持组件的安装结构示意图；
33.图3为本实用新型第一安装板的结构示意图；
34.图4为本实用新型对拼板的结构示意图；
35.图5为本实用新型第一定位板的结构示意图；
36.图6为本实用新型第二夹持组件的安装结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例一地脚螺栓预制定位架对地脚螺栓定位状态的结构示意图；
38.图8为本实用新型实施例二地脚螺栓预制定位架对地脚螺栓定位状态的结构示意图；
39.附图标记：1-底座板；2-第一角钢；201-第一安装孔；202-第一定位孔；3-连接板；4-第二角钢；401-第二安装孔；402-条形调节孔；5-连接角板；6-第一安装板；601-第一条形限位孔；7-第一安装螺栓；8-对拼板；801-第二定位孔；802-把手；803-避让缺口；9-第一定位销钉；10-第一定位板；1001-第一定位部；11-第二安装螺栓；12-第二安装板；13-第三安装螺栓；14-第二定位板；1401-第二定位部；15-加强板；16-第四安装螺栓；17-第三定位板；1701-第三定位部；18-第二定位销钉；19-锁止万向轮；20-地脚螺栓。
具体实施方式
40.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
41.实施例一
42.如图1至图7共同所示，本实施例提供了一种地脚螺栓预制定位架，包括定位架体，定位架体为矩形框架结构，且定位架体沿竖直方向设有若干用以实现地脚螺栓20定位的第一夹持组件，定位架体沿水平方向设有若干用以实现地脚螺栓20定位的第二夹持组件。
43.定位架体包括底座板1，底座板1上竖直固定安装有立柱，立柱对应设有两根，且两根立柱间设有横梁，横梁分别于立柱的顶部和底部设置，且横梁的两端分别与立柱固定连接；框架式结构的该定位架体，不但结构强度高，且自重轻，底座板1能够使得该定位架体放置稳固。
44.第一夹持组件包括固定安装于定位架体上、且对应设置的第一安装板6，第一安装板6上活动插装有对拼板8，对拼板8与定位架体间设有用以实现其定位的第一定位销钉9，两个对拼板8的端部均固定安装有第一定位板10，第一定位板10具有一体成型的第一定位部1001，处于定位状态时，两页第一定位板10的第一定位部1001形成用以实现地脚螺栓20定位的定位套筒。
45.第二夹持组件包括固定安装于定位架体上的第二安装板12，第二安装板12上定位插装有第二定位板14，第二定位板14与定位架体固定连接，且第二定位板14的端部具有一体成型的第二定位部1401，第二定位板14的端部还安装有第三定位板17，第三定位板17的一端铰接安装于第二定位板14上，第三定位板17的另一端利用第二定位销钉18与第二定位板14相连接，且第三定位板17具有一体成型的第三定位部1701，处于定位状态时，第二定位部1401和第三定位部1701形成用以实现地脚螺栓20定位的定位套筒。
46.本实施例中，立柱上沿竖直方向均匀开设有若干第一安装孔201和第一定位孔202，且立柱上沿竖直方向还具有供对拼板8活动插拔的长条状间隙，第一安装板6利用第一安装螺栓7固定安装于立柱上，且第一安装板6上开设有与对拼板8相适配的第一条形限位孔601，第一条形限位孔601与长条状间隙对应设置，对拼板8通过第一条形限位孔601活动
插装于第一安装板6上，且对拼板8上开设有第二定位孔801，处于定位状态时，对拼板8通过第一定位孔202、第二定位孔801、第一定位销钉9与立柱定位连接。
47.本实施例中，立柱包括若干对应排列设置的第一角钢2，第一角钢2的底端与底座板1固定连接，第一角钢2的顶端通过连接板3连接固定，第一安装孔201和第一定位孔202均于第一角钢2上沿第一角钢2的长度方向均匀开设，相邻第一角钢2间形成与对拼板8厚度相适配的上述长条状间隙。
48.本实施例中，第一角钢与底座板为相适配的插接结构，第一角钢与底座板插装后，利用紧固螺栓固定，在实现第一角钢与底座板固定连接的同时，便于两者的拆卸分离，当然，也可直接采用焊接方式将第一角钢和底座板连接固定，结构强度高。
49.本实施例中，对拼板8上具有便于其插拔的把手802，对拼板8的端部开设有用以实现地脚螺栓20避让的避让缺口803。
50.本实施例中，第一定位板10利用第二安装螺栓11固定安装于对拼板8的端部，需要对不同规格地脚螺栓20进行定位时，只需更换相应的第一定位板10即可，且更换操作简单方便。
51.本实施例中，横梁上沿水平方向均匀开设有若干第二安装孔401和条形调节孔402，第二安装板12利用第三安装螺栓13固定安装于横梁上，且第二安装板12上开设有与第二定位板14相适配的第二条形限位孔，第二定位板14通过第二条形限位孔定位插装于第二安装板12上，且第二定位板14利用加强板15和第四安装螺栓16与横梁固定连接，需要对不同规格地脚螺栓20进行定位时，只需松开第四安装螺栓16，对第二定位板14和第三定位板17进行整体更换即可，且更换操作简单方便。
52.本实施例中，横梁包括呈交错设置的第二角钢4，第二角钢4靠近立柱的一端利用连接角板5与第一角钢2固定连接，第二安装孔401和条形调节孔402均于第二角钢4上沿第二角钢4的长度方向均匀开设；设有的该横梁，能够实现其长度调节，通过对横梁进行长度调节，能够实现对该定位架体的整体调节，进而满足不同数量、规格地脚螺栓拼装连接后整体体积的需求。
53.设有的上述第一夹持组件，松开第一安装螺栓7，可进行第一安装板6的位置调节，通过对第一安装板6的位置调节及定位固定，能够实现整个第一夹持组件间的间距调节，进而满足不同间距地脚螺栓间的定位需求，调节完毕后，重新旋紧第一安装螺栓7即可；对地脚螺栓20定位夹持时，将地脚螺栓20放置到位后，将对拼板8内推，通过两个第一定位板10形成的定位套筒实现对地脚螺栓20的定位夹持，之后，将第一定位销钉9插入即可，便可实现当前对地脚螺栓20定位状态的保持，地脚螺栓20连接为整体后，拔出第一定位销钉9，然后将对拼板8外拔，便可解除对地脚螺栓20的定位夹持，实现地脚螺栓20与定位架体间的脱离，操作简单方便。
54.设有的上述第二夹持组件，松开第三安装螺栓13和第四安装螺栓16，可实现整个第二夹持组件的位置调节，调节完毕，重新将第三安装螺栓13和第四安装螺栓16紧固即可实现当前调节位置的定位固定，通过对第二夹持组件的间距调节，能够满足不同间距地脚螺栓间的定位需求；对地脚螺栓20定位夹持时，将地脚螺栓20放置到位后，将第三定位板17扣合，通过第二定位板14和第三定位板17形成的定位套筒可实现对地脚螺栓20的定位夹持，之后，将第二定位销钉18插入即可，便可实现当前对地脚螺栓20定位状态的保持，地脚
螺栓20连接为整体后，拔出第二定位销钉18，打开第三定位板17，便可解除对地脚螺栓20的定位夹持，实现地脚螺栓20与定位架体间的脱离，操作简单方便。
55.第一夹持组件和第二夹持组件均通过形成的定位套筒实现对地脚螺栓20的夹持固定，定位套筒的内径与地脚螺栓20的螺纹端外径相适配，对地脚螺栓20的定位夹持效果好，同时实现了对地脚螺栓20螺纹端的螺纹保护。
56.基于上述结构的该地脚螺栓预制定位架，通过第一夹持组件和第二夹持组件能够实现对地脚螺栓20的夹持固定，从而实现对地脚螺栓20的有效定位，之后利用钢筋焊接的形式将各地脚螺栓20连接成整体即可；通过该定位架对各地脚螺栓20的定位夹持以实现地脚螺栓20间的连接固定，能够有效确保地脚螺栓20的垂直度、平整度和平面位置的精确度，大大提高了各地脚螺栓20间的连接效率及连接后的整体质量；此外,可通过增减各夹持组件的数量，实现对不同数量地脚螺栓20的定位夹持，通过对各夹持组件的位置调节，能够实现地脚螺栓20间的间距调节，通过更换各夹持组件的定位板，能够实现对不同规格地脚螺栓20的有效定位夹持，从而满足了搭建不同钢结构对地脚螺栓的规格、数量及地脚螺栓间的间距的需求，通用性强。
57.实施例二
58.如图8所示，本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，底座板1的底部均安装有锁止万向轮19，通过该地脚螺栓预制定位架完成各地脚螺栓20间的连接固定后，可通过锁止万向轮19将该地脚螺栓预制定位架连同地脚螺栓整体进行位移，使得地脚螺栓整体的搬运移动方便省力，将地脚螺栓整体移动到位后，再进行与该定位架的分离即可。
59.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。