一种球墨铸铁水蓖的生产工艺的制作方法

1.本发明属于球墨铸铁产品生产技术领域，具体涉及一种球墨铸铁水蓖的生产工艺。


背景技术：

2.球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
3.公开号为cn216304881u的专利说明书中公开了一种承重钢筋雨水蓖，包括底板，所述底板的顶部通过弹簧、中心管和限位管连接有顶板，所述顶板的顶部连接有橡胶垫，所述顶板顶部的外圈设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有杂质拦截框，所述杂质拦截框底部的中部与电动伸缩杆的一端连接，所述电动伸缩杆的另一端位于中心管的内腔内。该承重钢筋雨水蓖，通过弹簧和橡胶垫的设置，弹簧和橡胶垫均可以把外界施加在该雨水蓖上的力转化成弹性势能并释放出来，降低外界作用在该雨水蓖上的力，提高该雨水蓖的抗压性能，延长该雨水蓖的使用寿命，缩短该雨水蓖的更换频率，降低了使用者的成本。
4.但是这种承重钢筋雨水蓖在使用时仍然存在不足之处，一是其结构设计不够合理，导致生产工艺复杂，不利于工业化批量生产；二是其采用钢材料作为主要材料，生产成本仍较高，且钢材料相对于球磨铸铁材料来说其易断裂，抗拉强度低；三是其使用弹簧和橡胶垫，长期的耐水性较差。因此，需要进行优化改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种球墨铸铁水蓖的生产工艺。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
7.一种球墨铸铁水蓖的生产工艺，包括如下步骤：
8.1)制备盖座
9.所述盖座呈矩形框状结构，所述盖座的上侧向内开设有便于安装盖板的矩形安装槽，所述矩形安装槽的底面对称开设有多组用于安装支撑板簧的下定位槽；所述盖座由高强度球墨铸铁材料制成；
10.2)制备盖板，
11.所述盖板呈矩形板状结构，所述盖板的板体均布有排水孔，所述盖板的底侧开设有多组用于安装支撑板簧的上定位槽；所述盖板由耐腐蚀球墨铸铁材料制成；
12.3)制备支撑板簧
13.所述支撑板簧由多个弹簧片叠压组合而成，所述弹簧片由高韧性球墨铸铁材料制成；
14.4)组装
15.先将制成好的支撑板簧依次放入盖座上对应的下定位槽中，再将制成好的盖板放入盖座上的矩形安装槽中，盖板底侧的上定位槽套设在对应支撑板簧的外侧。
16.进一步地，如上所述球墨铸铁水蓖的生产工艺，步骤1)中，所述矩形安装槽的深度等于盖座厚度的1/2～2/3，所述下定位槽的深度等于盖座厚度的1/8～1/4。
17.进一步地，如上所述球墨铸铁水蓖的生产工艺，步骤1)中，所述高强度球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.4～3.5％，硅1.8～2.4％，锰0.6～1.2％，镁0.08～0.23％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
18.进一步地，如上所述球墨铸铁水蓖的生产工艺，步骤2)中，所述盖板中排水孔为矩形孔，且排水孔呈矩形阵列排布。
19.进一步地，如上所述球墨铸铁水蓖的生产工艺，步骤2)中，所述排水孔的长度为5～10cm，宽度为2～4cm。
20.进一步地，如上所述球墨铸铁水蓖的生产工艺，步骤2)中，所述耐腐蚀球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳2.3～2.8％，硅1.2～1.8％，锰0.72～1.22％，钼0.4～0.66％，铬2.3～3.5％，铜0.5～0.9％，锆0.4～0.7％，钛0.3～0.6％，磷≤0.04％，硫≤0.018％、其余为铁。
21.进一步地，如上所述球墨铸铁水蓖的生产工艺，步骤3)中，所述支撑板簧中弹簧片通过贯穿的紧固螺栓进行叠压。
22.进一步地，如上所述球墨铸铁水蓖的生产工艺，步骤3)中，所述高韧性球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.5～3.8％，硅2.4～2.7％，锰0.29～0.35％，铈0.03～0.04％，镁0.045～0.06％，钇0.08～0.1％，钼0.01～0.02％，铼0.02～0.03％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
23.本发明的有益效果是：
24.本发明提供的工艺设计科学合理，一方面球墨铸铁水蓖采用组合式结构，便于组装和后期的维护，在盖座和盖板之间增设支撑板簧，可以把外界施加在该盖板上的力转化成弹性势能并释放出来，提高水蓖的抗压性能，延长水蓖的使用寿命，缩短更换频率，降低使用成本；另一方面盖座、盖板、支撑板簧根据自身需求选择不同的球墨铸铁配方原理，能够更好地发挥球墨铸铁材料的优点。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明生产工艺所制备球墨铸铁水蓖的结构示意图；
28.图2为本发明生产工艺所制备球墨铸铁水蓖的结构分解示意图；
29.附图中，各部件的标号如下：
30.1-盖座，2-盖板，3-支撑板簧，4-矩形安装槽，5-下定位槽，6-排水孔，7-上定位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供一种球墨铸铁水蓖，该球墨铸铁水蓖为组合式结构，如图1-图2所示，盖座1呈矩形框状结构，盖座1的上侧向内开设有便于安装盖板2的矩形安装槽4，矩形安装槽4的底面对称开设有多组用于安装支撑板簧3的下定位槽5。盖板2呈矩形板状结构，盖板2的板体均布有排水孔6，盖板2的底侧开设有多组用于安装支撑板簧3的上定位槽7。支撑板簧3由多个弹簧片叠压组合而成。
33.本发明中，矩形安装槽4的深度等于盖座1厚度的1/2～2/3，下定位槽5的深度等于盖座1厚度的1/8～1/4。
34.本发明中，盖板2中排水孔6为矩形孔，且排水孔6呈矩形阵列排布。排水孔6的长度为5～10cm，宽度为2～4cm。
35.本发明中，支撑板簧3中弹簧片通过贯穿的紧固螺栓进行叠压。
36.上述球墨铸铁水蓖的生产工艺，包括如下步骤：
37.1)制备盖座，盖座由高强度球墨铸铁材料制成；
38.高强度球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.4～3.5％，硅1.8～2.4％，锰0.6～1.2％，镁0.08～0.23％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
39.2)制备盖板，盖板由耐腐蚀球墨铸铁材料制成；
40.耐腐蚀球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳2.3～2.8％，硅1.2～1.8％，锰0.72～1.22％，钼0.4～0.66％，铬2.3～3.5％，铜0.5～0.9％，锆0.4～0.7％，钛0.3～0.6％，磷≤0.04％，硫≤0.018％、其余为铁。
41.3)制备支撑板簧，支撑板簧的弹簧片由高韧性球墨铸铁材料制成；
42.高韧性球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.5～3.8％，硅2.4～2.7％，锰0.29～0.35％，铈0.03～0.04％，镁0.045～0.06％，钇0.08～0.1％，钼0.01～0.02％，铼0.02～0.03％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
43.4)组装，先将制成好的支撑板簧3依次放入盖座1上对应的下定位槽5中，再将制成好的盖板2放入盖座1上的矩形安装槽4中，盖板2底侧的上定位槽7套设在对应支撑板簧3的外侧。
44.本发明提供的工艺设计科学合理，一方面球墨铸铁水蓖采用组合式结构，便于组装和后期的维护，在盖座1和盖板2之间增设支撑板簧3，可以把外界施加在该盖板2上的力转化成弹性势能并释放出来，提高水蓖的抗压性能，延长水蓖的使用寿命，缩短更换频率，降低使用成本；另一方面盖座1、盖板2、支撑板簧3根据自身需求选择不同的球墨铸铁配方原理，能够更好地发挥球墨铸铁材料的优点。
45.本发明的相关具体实施例为：
46.实施例1
47.球墨铸铁水蓖的生产工艺，包括如下步骤：
48.1)制备盖座，盖座由高强度球墨铸铁材料制成；
49.高强度球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.4％，硅2.4％，锰0.6％，镁0.23％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
50.2)制备盖板，盖板由耐腐蚀球墨铸铁材料制成；
51.耐腐蚀球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳2.3％，硅1.8％，锰0.72％，钼0.66％，铬2.3％，铜0.9％，锆0.4％，钛0.6％，磷≤0.04％，硫≤0.018％、其余为铁。
52.3)制备支撑板簧，支撑板簧的弹簧片由高韧性球墨铸铁材料制成；
53.高韧性球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.5％，硅2.7％，锰0.29％，铈0.04％，镁0.045％，钇0.1％，钼0.01％，铼0.03％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
54.4)组装，先将制成好的支撑板簧依次放入盖座上对应的下定位槽中，再将制成好的盖板放入盖座上的矩形安装槽中，盖板底侧的上定位槽套设在对应支撑板簧的外侧。
55.实施例2
56.球墨铸铁水蓖的生产工艺，包括如下步骤：
57.1)制备盖座，盖座由高强度球墨铸铁材料制成；
58.高强度球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.5％，硅2.2％，锰1.0％，镁0.15％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
59.2)制备盖板，盖板由耐腐蚀球墨铸铁材料制成；
60.耐腐蚀球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳2.6％，硅1.6％，锰0.96％，钼0.5％，铬3.1％，铜0.7％，锆0.6％，钛0.5％，磷≤0.04％，硫≤0.018％、其余为铁。
61.3)制备支撑板簧，支撑板簧的弹簧片由高韧性球墨铸铁材料制成；
62.高韧性球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.6％，硅2.5％，锰0.32％，铈0.035％，镁0.055％，钇0.09％，钼0.015％，铼0.025％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
63.4)组装，先将制成好的支撑板簧依次放入盖座上对应的下定位槽中，再将制成好的盖板放入盖座上的矩形安装槽中，盖板底侧的上定位槽套设在对应支撑板簧的外侧。
64.实施例3
65.球墨铸铁水蓖的生产工艺，包括如下步骤：
66.1)制备盖座，盖座由高强度球墨铸铁材料制成；
67.高强度球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.5％，硅1.8％，锰1.2％，镁0.08％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，余量为铁。
68.2)制备盖板，盖板由耐腐蚀球墨铸铁材料制成；
69.耐腐蚀球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳2.8％，硅1.2％，锰1.22％，钼0.4％，铬3.5％，铜0.5％，锆0.7％，钛0.％，磷≤0.04％，硫≤0.018％、其余为铁。
70.3)制备支撑板簧，支撑板簧的弹簧片由高韧性球墨铸铁材料制成；
71.高韧性球墨铸铁材料由以下质量百分比的元素成分组成：碳3.8％，硅2.4％，锰0.35％，铈0.03％，镁0.06％，钇0.081％，钼0.02％，铼0.02％，磷≤0.04％，硫≤0.018％，
余量为铁。
72.4)组装，先将制成好的支撑板簧依次放入盖座上对应的下定位槽中，再将制成好的盖板放入盖座上的矩形安装槽中，盖板底侧的上定位槽套设在对应支撑板簧的外侧。
73.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。