支架模具压力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具压力检测技术领域，特别涉及支架模具压力检测装置。


背景技术：

2.物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力，例如足球对地面的力，物体对斜面的力，手对墙壁的力等。
3.在对模具进行压力检测时需要用到压力检测装置，现有的压力检测装置在对模具大部分不具备对检测物品的防护，在模具承受不住压力碎裂时容易向外迸溅，对检测人员造成伤害，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供支架模具压力检测装置，旨在解决现有的压力检测装置在对模具大部分不具备对检测物品的防护，在模具承受不住压力碎裂时容易向外迸溅，对检测人员造成伤害，存在安全隐患，从而影响使用效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，支架模具压力检测装置，包括检测机，所述检测机的左侧固定连接有底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述底板的前侧和后侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧之间固定连接有连接板，所述顶板的顶部设置有限位机构；
6.所述限位机构包括卡块、阻力转轴、限位块和固定块，所述卡块的底部与顶板的顶部固定连接，所述阻力转轴的右侧与卡块的前侧固定连接，所述限位块固定连接在阻力转轴的表面，所述固定块的底部与第一挡板的顶部固定连接，所述固定块的表面与卡块的内壁接触，所述限位块的右侧与固定块的左侧接触。
7.为了达到方便第一挡板和第二挡板滑动的效果，作为本实用新型的支架模具压力检测装置优选的，所述顶板的前侧和后侧均开设有第一滑槽，所述底板的前侧和后侧均开设有第二滑槽，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧分别均固定连接有滑柱和滑块，所述滑柱靠近第一滑槽的一侧延伸至第一滑槽的内部且与第一滑槽之间滑动连接，所述滑块靠近第二滑槽的一侧延伸至第二滑槽的内部且与第二滑槽之间滑动连接。
8.为了达到使得第一挡板和第二挡板滑动更顺畅的效果，作为本实用新型的支架模具压力检测装置优选的，所述滑块的底部固定连接有转架，所述转架的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与第二滑槽内壁的底部接触。
9.为了达到对检测机屏幕进行防护的效果，作为本实用新型的支架模具压力检测装置优选的，所述检测机顶部的两侧均固定连接有转块，两个转块相对的一侧之间转动连接有防护盖，所述防护盖的前侧固定连接有提钮。
10.为了达到对防护盖进行限位的效果，作为本实用新型的支架模具压力检测装置优选的，所述检测机的内部镶嵌有磁铁，所述磁铁的数量为两个，所述磁铁的前侧与防护盖的
后侧相磁吸。
11.为了达到方便对第一挡板移动和观察模具检测情况的效果，作为本实用新型的支架模具压力检测装置优选的，所述第一挡板的前侧固定连接有拉手，所述第一挡板的内部镶嵌有玻璃。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该支架模具压力检测，通过固定块的表面与卡块的内壁接触，此时转动限位块，限位块通过阻力转轴与卡块的转动连接，使得限位块可以转动，将限位块转动至与固定块接触时即可，此时限位块将对固定块进行限位，第一挡板、连接板和第二挡板也随之被限位，即可对模具进行防护，避免模具在检测时碎裂蹦出伤人的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的支架模具压力检测的整体结构图；
15.图2为本实用新型中检测机与底板和顶板的立体连接示意图；
16.图3为本实用新型中限位机构的立体连接示意图；
17.图4为本实用新型中第二挡板的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中滑块与滚轮的立体连接示意图。
19.图中，1、检测机；2、顶板；3、第二挡板；4、连接板；5、第一挡板；6、限位机构；601、卡块；602、阻力转轴；603、限位块；604、固定块；7、底板；8、磁铁；9、滑柱；10、滑块；11、转架；12、滚轮；13、拉手；14、玻璃；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、转块；18、防护盖；19、提钮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：支架模具压力检测装置，包括检测机1，检测机1的左侧固定连接有底板7，底板7的顶部设置有顶板2，底板7的前侧和后侧分别设置有第一挡板5和第二挡板3，第一挡板5和第二挡板3相对的一侧之间固定连接有连接板4，顶板2的顶部设置有限位机构6；
23.限位机构6包括卡块601、阻力转轴602、限位块603和固定块604，卡块601的底部与顶板2的顶部固定连接，阻力转轴602的右侧与卡块601的前侧固定连接，限位块603固定连接在阻力转轴602的表面，固定块604的底部与第一挡板5的顶部固定连接，固定块604的表面与卡块601的内壁接触，限位块603的右侧与固定块604的左侧接触。
24.在本实施例中：通过固定块604的表面与卡块601的内壁接触，此时转动限位块
603，限位块603通过阻力转轴602与卡块601的转动连接，使得限位块603可以转动，将限位块603转动至与固定块604接触时即可，此时限位块603将对固定块604进行限位，第一挡板5、连接板4和第二挡板3也随之被限位，即可对模具进行防护，避免模具在检测时碎裂蹦出伤人的情况发生。
25.作为本实用新型的技术优化方案，顶板2的前侧和后侧均开设有第一滑槽15，底板7的前侧和后侧均开设有第二滑槽16，第一挡板5和第二挡板3相对的一侧分别均固定连接有滑柱9和滑块10，滑柱9靠近第一滑槽15的一侧延伸至第一滑槽15的内部且与第一滑槽15之间滑动连接，滑块10靠近第二滑槽16的一侧延伸至第二滑槽16的内部且与第二滑槽16之间滑动连接。
26.在本实施例中：第一挡板5和第二挡板3通过滑柱9和滑块10在第一滑槽15和第二滑槽16的内部滑动，使得第一挡板5和第二挡板3可以滑动，达到了方便第一挡板5和第二挡板3滑动的效果。
27.作为本实用新型的技术优化方案，滑块10的底部固定连接有转架11，转架11的内部转动连接有滚轮12，滚轮12的底部与第二滑槽16内壁的底部接触。
28.在本实施例中：通过滚轮12的底部与第二滑槽16内壁的底部接触，在第一挡板5和第二挡板3进行移动时滚轮12转动，使得第一挡板5和第二挡板3的移动更顺畅，达到了使得第一挡板5和第二挡板3滑动更顺畅的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，检测机1顶部的两侧均固定连接有转块17，两个转块17相对的一侧之间转动连接有防护盖18，防护盖18的前侧固定连接有提钮19。
30.在本实施例中：通过防护盖18的设置，在防护盖18转动至检测机1屏幕的前侧时可以对检测机1屏幕进行防护，达到了对检测机1屏幕进行防护的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，检测机1的内部镶嵌有磁铁8，磁铁8的数量为两个，磁铁8的前侧与防护盖18的后侧相磁吸。
32.在本实施例中：检测完成后将防护盖18翻转至检测机1屏幕的前侧，使得防护盖18的后侧与磁铁8的前侧相磁吸，此时即可对防护盖18进行限位，达到了对防护盖18进行限位的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，第一挡板5的前侧固定连接有拉手13，第一挡板5的内部镶嵌有玻璃14。
34.在本实施例中：通过拉动拉手13，即可方便对第一挡板5进行移动，通过玻璃14即可对第一挡板5内部的模具检测情况进行观察，达到了方便对第一挡板5移动和观察模具检测情况的效果。
35.工作原理：首先，将该检测装置放置在平稳的桌面，然后将第一挡板5和第二挡板3相对一侧之间固定连接的滑柱9延伸至第一滑槽15内部，滑块10延伸至第二滑槽16的内部，使得滑块10底部的滚轮12与第二滑槽16内壁的底部接触，此时再通过连接板4将第一挡板5和第二挡板3进行连接，此时即可将第一挡板5和第二挡板3安装在底板7的前侧和后侧，在对需要进行检测的模具进行检测时，通过向左拉动拉手13，拉手13移动即可带动第一挡板5向左移动，此时第一挡板5即可带动连接板4和第二挡板3向左移动，第一挡板5和第二挡板3通过滑柱9和滑块10在第一滑槽15和第二滑槽16的内部滑动，使得第一挡板5和第二挡板3可以滑动，通过滚轮12的底部与第二滑槽16内壁的底部接触，在第一挡板5和第二挡板3进
行移动时滚轮12转动，使得第一挡板5和第二挡板3的移动更顺畅，将第一挡板5和第二挡板3打开后将需要检测的模具放入，然后向右拉动拉手13，拉手13向右移动带动第一挡板5、连接板4和第二挡板3向右移动，此时即可将需要检测的模具封闭在第一挡板5和第二挡板3之间，使得固定块604的表面与卡块601的内壁接触，此时转动限位块603，限位块603通过阻力转轴602与卡块601的转动连接，使得限位块603可以转动，将限位块603转动至与固定块604接触时即可，此时限位块603将对固定块604进行限位，第一挡板5、连接板4和第二挡板3也随之被限位，即可对模具进行防护，避免模具在检测时碎裂蹦出伤人的情况发生，此时控制机器开始工作，通过玻璃14即可对第一挡板5内部的检测情况进行观察，此时通过稍用力拉动提钮19，提钮19移动带动防护盖18移动，防护盖18通过与转块17的转动连接，使得防护盖18可以进行转动，防护盖18与磁铁8脱离后继续将防护盖18向上翻转至检测机1的顶部，此时漏出检测机1屏幕，通过观察检测机1的屏幕即可读出检测数据，检测完成后将防护盖18翻转至检测机1屏幕的前侧，使得防护盖18的后侧与磁铁8的前侧相磁吸，此时即可对防护盖18进行限位。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。