一种铝型材加工用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用冷却设备。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝制品在加工完成后，需要利用冷却设备对其进行冷却，以快速对铝制品进行下一道工序。
3.现有的铝制品用加工冷却设备都是直接将铝制品放在一个框架内进行水冷或者风冷，由于框架内会放置较多的铝制品，铝制品堆积在一起，内部的冷气流通不顺畅，导致铝制品的冷却速度缓慢，而且现有的铝制品用加工冷却设备不能够将水冷和风冷的两者结合在一种设备上，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铝型材加工用冷却设备，能够有效地解决现有技术的铝制品用加工冷却设备不能够将水冷和风冷的两者结合在一种设备上，且冷却效率较差的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种铝型材加工用冷却设备，包括前后对称的支撑横板，所述支撑横板的内侧均安装有传送带，所述传送带的外侧壁上均间隔固定有多个安装框；所述支撑横板的上方均左右滑动有支撑杆，前后对称的支撑杆之间通过其顶端固定的过渡管相连，所述过渡管的前端连通有导管，且过渡管的底端面上间隔连通有多个喷头，所述支撑横板的上方沿过渡管的右侧安装有顶板，所述顶板的顶端面上嵌设有前后对称的吹风扇；所述传送带的顶端面上均可拆卸安装有传送板，所述传送板顶端面的左右两端均安装有弹簧，所述弹簧之间通过其顶端固定的放置框相连，所述放置框内腔的底端面上嵌设有沥水网；所述支撑横板的下方连接有承接斜框。
9.更进一步地，所述支撑横板底端面的左右两端均安装有支腿，所述支撑横板的两端均转动连接有与传送带传动相连的传送轴，所述支撑横板的外侧壁上安装有与传送轴传动相连的电动机。
10.更进一步地，所述安装框为弹性材质所制。
11.更进一步地，所述支撑横板的顶端面上均固定有滑框，所述支撑杆的底端均插接在滑框内左右滑动。
12.更进一步地，所述滑框的侧壁上均开设有锁紧滑槽，所述支撑杆底端的外侧壁上
均螺纹连接有沿锁紧滑槽内穿过的锁紧螺栓。
13.更进一步地，所述支撑杆下端的外侧壁上均固定有限位板，所述支撑杆的底端沿滑框内左右滑动时，所述限位板抵在滑框的顶端面上左右滑动。
14.更进一步地，所述传送板底端面的左右两端均固定有安装插块，所述安装插块可过度配合插接在安装框内。
15.更进一步地，所述承接斜框的外侧壁上固定有吊杆，所述吊杆的上端均固定于支撑横板的底端面上，所述承接斜框低端的前侧壁上连通有循环管。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过增加支撑横板、传送带、安装框、支撑杆、过渡管、导管、喷头、顶板、吹风扇、传送板、弹簧、放置框、沥水网和承接斜框的设计，能够同时使用水冷和风冷两种冷却方式对铝型材进行冷却降温，而且还能够回收冷却水进行循环利用，功能性较强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的局部结构分解示意图；
23.图4为本实用新型的立体结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1-支撑横板；2-传送带；3-安装框；4-支撑杆；5-过渡管；6-导管；7-喷头；8-顶板；9-吹风扇；10-传送板；11-弹簧；12-放置框；13-沥水网；14-承接斜框；15-支腿；16-传送轴；17-电动机；18-滑框；19-锁紧滑槽；20-锁紧螺栓；21-限位板；22-安装插块；23-吊杆；24-循环管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
27.本实施例的一种铝型材加工用冷却设备，参照图1-2：包括前后对称的支撑横板1，支撑横板1的内侧均安装有传送带2，传送带2的外侧壁上均间隔固定有多个安装框3；支撑横板1的上方均左右滑动有支撑杆4，前后对称的支撑杆4之间通过其顶端固定的过渡管5相
连，过渡管5的前端连通有导管6，且过渡管5的底端面上间隔连通有多个喷头7，支撑横板1的上方沿过渡管5的右侧安装有顶板8，顶板8的顶端面上嵌设有前后对称的吹风扇9；传送带2的顶端面上均可拆卸安装有传送板10，传送板10顶端面的左右两端均安装有弹簧11，弹簧11之间通过其顶端固定的放置框12相连，放置框12内腔的底端面上嵌设有沥水网13；支撑横板1的下方连接有承接斜框14。
28.参照图3-4：支撑横板1底端面的左右两端均安装有支腿15，支撑横板1的两端均转动连接有与传送带2传动相连的传送轴16，支撑横板1的外侧壁上安装有与传送轴16传动相连的电动机17；安装框3为弹性材质所制；支撑横板1的顶端面上均固定有滑框18，支撑杆4的底端均插接在滑框18内左右滑动；滑框18的侧壁上均开设有锁紧滑槽19，支撑杆4底端的外侧壁上均螺纹连接有沿锁紧滑槽19内穿过的锁紧螺栓20。
29.其中，支撑杆4下端的外侧壁上均固定有限位板21，支撑杆4的底端沿滑框18内左右滑动时，限位板21抵在滑框18的顶端面上左右滑动；传送板10底端面的左右两端均固定有安装插块22，安装插块22可过度配合插接在安装框3内；承接斜框14的外侧壁上固定有吊杆23，吊杆23的上端均固定于支撑横板1的底端面上，承接斜框14低端的前侧壁上连通有循环管24。
30.使用时，先螺旋拧松锁紧螺栓20使支撑杆4在滑框18内左右滑动，从而能够调节两过渡管5之间的距离，直至两过渡管5之间的距离合适时螺旋拧紧锁紧螺栓20，通过增大支撑杆4与滑框18内侧壁之间的摩擦力来固定支撑杆4，最后通过水管将导管6与导有冷却水的管道相连通，从而能够将冷却水导入至过渡管5内并使其沿喷头7喷出；其次，将放置框12通过安装插块22与安装框3之间的配合作用安装在传送带2上（如图1所示），此时，可将需要冷却的铝型材放置在放置框12内，通过电动机17带动传送带2将放置框12送至喷头7的下方，通过喷头7喷出的冷却水能够对铝型材进行冷却，而且通过弹簧11的作用能够使放置框12发生抖动，从而便于将冷却水沿沥水网13沥下。
31.在传送带2的传送作用下能够使放置框12在经过喷头7下方后传送至吹风扇9的下方，此时，既能够通过吹风扇9吹出的风对放置框12内的铝型材进行风冷，还能够加快经过水冷后的铝型材的干燥速度，最后，放置框12沿吹风扇9下经过后，可人工沿传送带2的右端将放置框12取下，并且再次将另一放置框12放在传送带2顶端面的左端，并将需要冷却的铝型材再次放置在放置框12内，如此重复直至冷却结束。在冷却的过程中，通过承接斜框14可对放置框12内沥下的水进行承接，沿循环管24导出后可进行循环冷却，从而在一定程度上节约水资源。本实用新型设计的铝型材加工用冷却设备结构设计合理，能够同时使用水冷和风冷两种冷却方式对铝型材进行冷却降温，实用性强，具有极佳的市场推广价值。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。