一种粉末冶金用材料混合机的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用材料混合机。


背景技术：

2.现有的粉末冶金过程中，需要用到混料机，传统的混料机在材料混合完毕排料时，无法对原料内部较大的金属碎屑进行筛选，影响后期加工的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用材料混合机，具备对原料内部较大的金属碎屑进行筛选的优点，解决了传统的混料机在材料混合完毕排料时，无法对原料内部较大的金属碎屑进行筛选，影响后期加工质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用材料混合机，包括加工箱和滤板，所述加工箱的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿加工箱并固定连接有搅拌杆，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有斜板，所述加工箱内腔的两侧分别开设有第一通孔和第二通孔，所述滤板位于加工箱的内腔且两侧分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至加工箱的外部，所述加工箱右侧的底部通过活动轴与滤板活动连接，所述斜板的底部设置有电磁阀。
5.优选的，所述加工箱的左侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的左侧固定连接有第二电机。
6.优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有凸轮，所述滤板底部的左侧固定连接有活动板，所述凸轮与活动板有接触。
7.优选的，所述第一通孔内腔的顶部开设有孔洞，所述滤板顶部的左侧固定连接有挡板，所述挡板位于孔洞的内腔。
8.优选的，所述第一通孔内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滤板固定连接。
9.优选的，所述加工箱内腔的底部放置有收集框，所述收集框的表面设置有把手。
10.优选的，所述加工箱表面的底部开设有进出口，所述收集框位于进出口的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置加工箱、第一电机和搅拌杆，能够对粉末材料进行混合，待混合完毕后通过斜板快速的通过电磁阀将混合后的粉末排料至滤板上，再通过第二电机和凸轮的设置，能够对滤板进行角度调节，从而可加快筛选过程，可以快速的将较大金属碎屑过滤，并排出加工箱外，以上结构的配合，解决了传统的混料机在材料混合完毕排料时，无法对原料内部较大的金属碎屑进行筛选，影响后期加工质量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构剖视图；
15.图3为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型结构中第二电机和凸轮的立体图。
17.图中：1、加工箱；2、滤板；3、第一电机；4、搅拌杆；5、斜板；6、第一通孔；7、第二通孔；8、电磁阀；9、机箱；10、第二电机；11、凸轮；12、活动板；13、孔洞；14、挡板；15、弹簧；16、收集框；17、进出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种粉末冶金用材料混合机，包括加工箱1和滤板2，加工箱1的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿加工箱1并固定连接有搅拌杆4，加工箱1内腔的两侧均固定连接有斜板5，加工箱1内腔的两侧分别开设有第一通孔6和第二通孔7，滤板2位于加工箱1的内腔且两侧分别贯穿第一通孔6和第二通孔7并延伸至加工箱1的外部，加工箱1右侧的底部通过活动轴与滤板2活动连接，斜板5的底部设置有电磁阀8，通过设置加工箱1、第一电机3和搅拌杆4，能够对粉末材料进行混合，待混合完毕后通过斜板5快速的通过电磁阀8将混合后的粉末排料至滤板2上，再通过第二电机10和凸轮11的设置，能够对滤板2进行角度调节，从而可加快筛选过程，可以快速的将较大金属碎屑过滤，并排出加工箱1外，以上结构的配合，解决了传统的混料机在材料混合完毕排料时，无法对原料内部较大的金属碎屑进行筛选，影响后期加工质量的问题。
22.具体的，加工箱1的左侧固定连接有机箱9，机箱9内腔的左侧固定连接有第二电机10。
23.具体的，第二电机10的输出轴固定连接有凸轮11，滤板2底部的左侧固定连接有活动板12，凸轮11与活动板12有接触，通过第二电机10和凸轮11的设置，能够对滤板2进行角度调节，使得往复的上下振动。
24.具体的，第一通孔6内腔的顶部开设有孔洞13，滤板2顶部的左侧固定连接有挡板14，挡板14位于孔洞13的内腔，通过孔洞13和挡板14的设置，能够电磁阀8排放的原料进行
阻挡，避免进入机箱9内。
25.具体的，第一通孔6内腔的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部与滤板2固定连接，通过弹簧15的设置，能够对滤板2上下振动进行缓冲。
26.具体的，加工箱1内腔的底部放置有收集框16，收集框16的表面设置有把手，通过收集框16的设置，能够对筛选后的原料进行收集。
27.具体的，加工箱1表面的底部开设有进出口17，收集框16位于进出口17的内腔，通过进出口17的设置，可以便于使用者对收集框16进行拿取。
28.使用时，通过第一电机3带动搅拌杆4在加工箱1内对粉末材料进行混合，待混合完毕后，通过斜板5的倾斜设计可快速的通过电磁阀8将混合后的金属粉末排料至滤板2上，再启动第二电机10带动凸轮11进行转动，凸轮11的转动能够带动对活动板12进行推动，进而能够对滤板2进行角度调节，同时弹簧15的设计，能够对滤板2在进行角度调节时，对滤板2进行提供复位弹力，可使得滤板2振动的更加有规律，从而加快了筛选过程，可快速的将较大金属碎屑过滤并排出加工箱1外，以上结构的配合，解决了传统的混料机在材料混合完毕排料时，无法对原料内部较大的金属碎屑进行筛选，影响后期加工质量的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。