一种胶粉撒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及撒料设备技术领域，特别涉及一种胶粉撒料装置。


背景技术：

2.在面料加工过程中，常通过热熔胶复合机将两层或两层以上的面料粘合在一起，而胶粉正是通过撒料装置均匀地下落在面料上，由于热熔胶粉的熔点较低，在高温季节环境温度高的情况下，存放在进料斗中的胶粉存在容易结团以及架空问题，导致进料斗出口处出现局部结团、胶粉架空等现象，撒粉辊转移胶粉时会出现间歇性空白，影响面料表面胶粉分布的均匀性，进而影响面料复合质量，为此，我们提出一种胶粉撒料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种胶粉撒料装置，具有分离、破碎结团胶粉，避免进料斗下料口处出现架空现象的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架的顶部固定设置有进料斗，所述进料斗内设有防堵机构，所述机架的中部转动安装有撒粉辊和刷辊，且撒粉辊位于进料斗的正下方，所述进料斗的外侧壁固定有刮板，且刮板的一侧与撒粉辊抵接，所述机架的外侧固定安装有驱动电机，所述机架的内侧对称设置有多个支撑板，多个所述支撑板上均设置有弹簧，且多个弹簧的上端共同连接有筛板，所述筛板的外侧安装有振动器。
5.通过采用上述技术方案，方便将进料斗内的胶粉通过撒料辊均匀向外转移。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机的输出轴与撒粉辊之间通过第一链轮配合连接有第一链条，所述撒粉辊与刷辊之间通过第二链轮配合连接有第二链条。
7.通过采用上述技术方案，采用一个驱动单元即可同时驱动撒料辊和刷辊。
8.本实用新型的进一步设置为：所述筛板位于撒粉辊的正下方，且筛板的宽度大于撒粉辊的宽度，所述筛板的外侧固定有挡料框。
9.通过采用上述技术方案，筛板能使分料更加均匀落在布料上，提高面料复合效果。
10.本实用新型的进一步设置为：所述防堵机构包括连接架，所述连接架的底部对称设置有多个固定板，每个所述固定板的下表面均对称安装有多根扰料杆。
11.通过采用上述技术方案，对扰料杆进行安装，使扰料杆的分布符合进料斗的规格。
12.本实用新型的进一步设置为：所述机架的顶部转动支撑有丝杠副，所述机架的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与丝杠副的一端同轴连接，所述连接架与丝杠副配合相连。
13.通过采用上述技术方案，连接架可以沿丝杠副的轴线方向往复运动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述进料斗内卡设有网板，所述网板的上表面等距间隔固定有多个凸条，所述网板的下表面对称固定有多根防堵杆。
15.通过采用上述技术方案，网板可以对结块的分料进行拦截。
16.本实用新型的进一步设置为：每根所述扰料杆与防堵杆的外周均对称设置有多个分料锥。
17.通过采用上述技术方案，扰料杆与防堵杆对结块的分料进行破碎。
18.本实用新型的进一步设置为：每根所述扰料杆的下端均一体成型有半球抵块，每个所述凸条的高度均小于任意一个半球抵块的半径。
19.本实用新型的有益效果是：网板会对结块的胶粉进行阻拦，避免进料斗下端被堵塞，并且在胶粉下落的过程中，扰料杆会将结块的粉料进行分离、破碎，提高胶料均匀性，防堵杆靠近进料斗的下料斗，其上下运动时能有效避免架空现象的出现。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种胶粉撒料装置的结构示意图。
22.图2是本实用新型提出的一种胶粉撒料装置中防堵机构的结构示意图。
23.图中，1、机架；2、回收料袋；3、驱动电机；4、支撑板；5、弹簧；6、筛板；7、挡料框；8、撒粉辊；9、刷辊；10、进料斗；11、刮板；12、丝杠副；13、连接架；14、固定板；15、扰料杆；16、防堵杆；17、网板；18、凸条。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-2，一种电力数据存储固态磁盘存储器，包括机架1，机架1的顶部固定设置有进料斗10，进料斗10内设有防堵机构，机架1的中部转动安装有撒粉辊8和刷辊9，且撒粉辊8位于进料斗10的正下方，进料斗10的外侧壁固定有刮板11，且刮板11的一侧与撒粉辊8抵接，刮板11能控制出粉量，机架1的外侧固定安装有驱动电机3，机架1的内侧对称设置有多个支撑板4，多个支撑板4上均设置有弹簧5，且多个弹簧5的上端共同连接有筛板6，筛板6的外侧安装有振动器，振动器未图示，振动器可选用气动振动锤，筛板6不断抖动，可将胶粉连续不断并且分布均匀的洒在面料上。
26.驱动电机3的输出轴与撒粉辊8之间通过第一链轮配合连接有第一链条，撒粉辊8与刷辊9之间通过第二链轮配合连接有第二链条，通过一个驱动电机3，即可实现撒粉辊8和刷辊9的共同转动，刷辊9能将粘在撒粉辊8外侧的胶粉刷落。
27.筛板6位于撒粉辊8的正下方，且筛板6的宽度大于撒粉辊8的宽度，但筛板6不会与第一链条或第二链条接触，筛板6的外侧固定有挡料框7，防止胶粉向外飞散，机架1的底部还设置有回收料袋2，回收料袋2可以将多余的胶粉回收，提高胶粉利用率。
28.防堵机构包括连接架13，连接架13的底部对称设置有多个固定板14，每个固定板
14的下表面均对称安装有多根扰料杆15。
29.机架1的顶部转动支撑有丝杠副12，机架1的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与丝杠副12的一端同轴连接，连接架13与丝杠副12配合相连。
30.进料斗10内卡设有网板17，网板17的上表面等距间隔固定有多个凸条18，网板17的下表面对称固定有多根防堵杆16。
31.每根扰料杆15与防堵杆16的外周均对称设置有多个分料锥。
32.每根扰料杆15的下端均一体成型有半球抵块，每个凸条18的高度均小于任意一个半球抵块的半径。
33.本装置在使用时，将胶粉倒入进料斗10内，同时开启驱动电机3，使得撒料辊8和刷辊9同时转动，胶粉通过网板17后会落在撒料辊8的表面，刮板11将多余的胶粉刮除，使得胶粉能均匀定量向外转移，刷辊9能将粘在撒粉辊8外侧的胶粉刷落，胶粉落在筛板6上后，筛板6不断抖动，可将胶粉连续不断并且分布均匀的洒在面料上，多余的胶粉落到回收料袋2内，等待后续回收利用；
34.在上述过程中，结块的胶粉会被网板17阻拦，开启减速电机，并且减速电机的输出轴可以实现正反转，使得丝杠副12驱动连接架13往复运动，扰料杆15会分离结块的胶粉，扰料杆15外周的分料锥也能提高对结块的胶粉的破碎效果，并且扰料杆15经过凸条18时，凸条18会与扰料杆15的下端相抵，从而使网板18局部向下凹陷，带动防堵杆16向下运动，当扰料杆15与凸条18错开时，网板18恢复平整，防堵杆16向上运动，防堵杆16靠近进料斗10的下料口，因此能有效避免架空现象的出现。