一种微动开关组装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及组装夹具技术领域，尤其涉及一种微动开关组装夹具。


背景技术：

2.微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构。微动开关包括有定位杆(6)、com端子(7)、弹片(8)、动片(9)，而定位杆(6)、com端子(7)、弹片(8)、动片(9)之间是需要组装在一起的。
3.参见图4、17，定位杆(6)的左端设有插块(601)，定位杆(6)的右端向上延伸，且定位杆(6)的右端设有第一卡槽(602)；com端子(7)包括依次连接的向下延伸第一段、向右延伸第二段、向下延伸第三段、向右延伸第四段，其中向下延伸第一段的右侧设有第二卡槽(702)，向下延伸第三段上设有左右贯通的插口(701)；弹片(8)向右上方倾斜，弹片(8)的右端向右下方倾斜，弹片(8)的右端的前后两侧分别设有缺口(801)；动片(9)沿左右水平延伸，动片(9)的中间具有开口，开口右端的前后两侧分别设有插板(901)。
4.在实际组装时，可以采用以下步骤：第一步，先放置好定位杆(6)；第二步，将com端子(7)的第二段放到定位杆(6)的上方，且com端子(7)的第三段放到定位杆(6)的右方；第三步，驱动定位杆(6)向右运动，以使得定位杆(6)的插块(601)向右插入到com端子(7)的插口(701)中；第四步，将弹片(8)向下放置到com端子(7)的第二段上方，由于弹片(8)具有弹性力，因此在向下运动的过程中，弹片(8)的左端插入到com端子(7)的第二卡槽(702)中；第五步，将动片(9)放置到弹片(8)的上方，且弹片(8)位于动片(9)的开口中；第六步，驱动动片(9)向左运动，运动过程中动片(9)的插板(901)向左插入到弹片(8)的缺口(801)中，弹片(8)发生弹性形变；同时在动片(9)的上方增加一个驱动气缸(图中未画出)，驱动气缸设有向下延伸的驱动杆，驱动杆上设有弹键，其中驱动杆与弹键之间连接有可伸缩弹簧，在驱动气缸的驱动下，驱动杆向下运动，弹键向下对动片(9)施加一个向下作用的弹性力，此时可伸缩弹簧处于压缩状态；第七步，在动片(9)向左运动到一定距离后，动片(9)的开口左侧边缘到达定位杆的左方，此时可伸缩弹簧恢复，在可伸缩弹簧的向下弹性作用力下，动片(9)的开口左侧边缘向下运动，同时撤销对动片(9)向左的作用力，从而在弹片(8)的弹性作用力下，动片(9)的开口左侧边缘卡入定位杆(6)的第一卡槽(602)中，至此微动开关组装完成。
5.虽然上述步骤看起来是可以很轻松实现的，但是现有技术中由于缺乏一个合适的组装夹具，从而使得大多数情况下只能人工组装微动开关，从而大大降低了组装效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种微动开关组装夹具，以解决现有技术中由于缺乏一个合适的组装夹具，从而使得大多数情况下只能人工组装微动开关，从而大大降低了组装效率的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种微动开关组装夹具，包括
夹具本体，所述夹具本体的顶部设有凹槽，所述凹槽的左右两侧分别设有第一凸块、第二凸块，所述凹槽的底部中间设有弹性压紧槽，所述凹槽的顶部中间设有支撑台，所述支撑台的顶部设有限位槽；所述第一凸块内设有沿左右贯通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有可左右活动的第一驱动杆，所述第二凸块内设有沿左右贯通的第二活动腔，所述第二活动腔内设有可左右活动的第二驱动杆。
8.进一步地，所述弹性压紧槽设为l型槽，所述弹性压紧槽包括向下延伸的竖直段以及向右延伸的水平段，所述水平段的左端与所述竖直段的底端连接，所述弹性压紧槽的前侧或后侧设为开口。
9.进一步地，所述竖直段的左侧壁设有第一弹簧安装孔，所述第一弹簧安装孔内设有弹性压紧杆，所述弹性压紧杆与所述第一弹簧安装孔之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧可驱动所述弹性压紧杆向右弹性运动。
10.进一步地，所述第一驱动杆的右端穿到所述第一活动腔的外部后设有第一右限位块，所述第一右限位块朝向所述凹槽的一侧设有定位杆安装槽。
11.进一步地，所述第一驱动杆的左端穿到所述第一活动腔的外部后设有第一左限位块，所述第一左限位块的底部的左右两侧分别设有第一倾斜面，左右两侧的所述第一倾斜面之间由下往上逐渐分开。
12.进一步地，所述第一活动腔的底部设有磁铁安装孔，所述磁铁安装孔内设有强力磁铁，所述第一驱动杆设为可与所述强力磁铁进行磁性固定的金属杆。
13.进一步地，所述第一活动腔内设有沿前后延伸的第一限位杆，所述第一驱动杆的中部设有长度沿左右延伸的第一限位孔，所述第一限位杆与所述第一限位孔进行左右限位配合。
14.进一步地，所述第二驱动杆的左端穿到所述第一活动腔的外部后设有第二左限位块，所述第二左限位块朝向所述凹槽的一侧设有动片容纳槽。
15.进一步地，所述第二驱动杆的右端穿到所述第二活动腔的外部后设有第二右限位块，所述第二右限位块的右侧设有朝右上方倾斜的第二倾斜面；所述第二凸块的右侧壁设有第二弹簧安装孔，所述第二弹簧安装孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧可驱动所述第二右限位块向右弹性运动。
16.进一步地，所述第二活动腔内设有沿前后延伸的第二限位杆，所述第二驱动杆的中部设有长度沿左右延伸的第二限位孔，所述第二限位杆与所述第二限位孔进行左右限位配合。
17.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，1、通过夹具本体的顶部设有凹槽，凹槽的左右两侧分别设有第一凸块、第二凸块，凹槽的底部中间设有弹性压紧槽，从而可以进行如下步骤：第一步，先将定位杆放置于凹槽的左侧；第二步，然后将com端子的第二段放到定位杆的上方，且com端子的第三段放到定位杆的右方，com端子的第三段、第四段放入到弹性压紧槽内进行弹性压紧，以免com端子在组装过程中出现晃动；2、通过凹槽的顶部中间设有支撑台，支撑台的顶部设有限位槽，第一凸块内设有沿左右贯通的第一活动腔，第一活动腔内设有可左右活动的第一驱动杆，第二凸块内设有沿左右贯通的第二活动腔，第二活动腔内设有可左右活动的第二驱动杆，从而可以继续进行如下步骤：第三步，第一驱动杆向右运动，从而驱动定位杆向右运动，以使
得定位杆的插块向右插入到com端子的插口中；第四步，将弹片的左端放置到com端子的第二段上方，弹片的右端放到支撑台的限位槽中，由于弹片具有弹性力，因此在向下运动的过程中，弹片的左端先变形然后复位插入到com端子的第二卡槽中；第五步，将动片放置到弹片的上方，且弹片位于动片的开口中，支撑台顶部的前后两侧分别对动片的前后两侧进行支撑；第六步，第二驱动杆向左运动，从而驱动动片向左运动，运动过程中动片的插板向左插入到弹片的缺口中，弹片发生弹性形变，此时弹片的左端由于受到第二卡槽的限位配合，而弹片的右端受到限位槽的限位配合，因此可以避免弹片出现晃动；同时在动片的上方增加一个驱动气缸(图中未画出)，驱动气缸设有向下延伸的驱动杆，驱动杆上设有弹键，其中驱动杆与弹键之间连接有可伸缩弹簧，在驱动气缸的驱动下，驱动杆向下运动，弹键向下对动片施加一个向下作用的弹性力，此时可伸缩弹簧处于压缩状态；第七步，在动片向左运动到一定距离后，动片的开口左侧边缘到达定位杆的左方，此时可伸缩弹簧恢复，在可伸缩弹簧的向下弹性作用力下，动片的开口左侧边缘向下运动，同时撤销第二驱动杆向左的作用力，从而撤销对动片向左的作用力，从而在弹片的弹性作用力下，动片的开口左侧边缘卡入定位杆的第一卡槽中，至此微动开关组装完成。由上述分析可知，通过配合本实用新型的微动开关组装夹具，从而可以很容易地实现微动开关的组装，同时该微动开关组装夹具还可以配合其他自动化设备一同组装微动开关，从而大大提高了组装效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的第一种视角的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的第二种视角的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型在组装微动开关时的第一种视角的剖面结构示意图；
21.图4是图3中a区域的局部放大图；
22.图5是本实用新型在组装微动开关时的第二种视角的剖面结构示意图；
23.图6是本实用新型在组装微动开关时的第三种视角的剖面结构示意图；
24.图7是本实用新型在安装定位杆时的第一种视角的立体结构示意图；
25.图8是本实用新型在安装定位杆时的第二种视角的立体结构示意图；
26.图9是本实用新型在安装com端子时的第一种视角的立体结构示意图；
27.图10是本实用新型在安装com端子时的第二种视角的立体结构示意图；
28.图11是本实用新型在安装com端子时的第三种视角的立体结构示意图；
29.图12是本实用新型在安装弹片时的第一种视角的立体结构示意图；
30.图13是本实用新型在安装弹片时的第二种视角的立体结构示意图；
31.图14是本实用新型在安装弹片时的第三种视角的立体结构示意图；
32.图15是本实用新型在安装动片时的第一种视角的立体结构示意图；
33.图16是本实用新型在安装动片时的第二种视角的立体结构示意图；
34.图17是图16中b区域的局部放大图；
35.图18是本实用新型在安装动片时的第三种视角的立体结构示意图；
36.附图标记说明：1-夹具本体，101-凹槽，102-第一凸块，1021-第一活动腔，1022-磁铁安装孔，1023-第一限位杆，103-第二凸块，1031-第二活动腔，1032-第二弹簧安装孔，1033-第二限位杆，104-弹性压紧槽，1041-竖直段，1042-水平段，1043-第一弹簧安装孔，
105-支撑台，1051-限位槽，106-固定台；2-第一驱动杆，201-第一右限位块，2011-定位杆安装槽，202-第一左限位块，2021-第一倾斜面，203-第一限位孔；3-第二驱动杆，301-第二左限位块，3011-动片容纳槽，302-第二右限位块，3021-第二倾斜面，303-第二限位孔；4-弹性压紧杆，5-强力磁铁；6-定位杆，601-插块，602-第一卡槽；7-com端子，701-插口，702-第二卡槽；8-弹片，801-缺口；9-动片,901-插板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
38.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左后侧设为左，观察者右前侧设为右，观察者左前方设为前，观察者右后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
39.参见图1到6，本实施例提供一种微动开关组装夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的顶部设有凹槽101，凹槽101的左右两侧分别设有第一凸块102、第二凸块103，凹槽101的底部中间设有弹性压紧槽104，凹槽101的顶部中间设有支撑台105，支撑台105的顶部设有限位槽1051，作为优选，凹槽101的前侧设有固定台106，支撑台105的前侧设于固定台106的后侧面；第一凸块102内设有沿左右贯通的第一活动腔1021，第一活动腔1021内设有可左右活动的第一驱动杆2，第二凸块103内设有沿左右贯通的第二活动腔1031，第二活动腔1031内设有可左右活动的第二驱动杆3。工作原理：1、通过夹具本体1的顶部设有凹槽101，凹槽101的左右两侧分别设有第一凸块102、第二凸块103，凹槽101的底部中间设有弹性压紧槽104，从而可以进行如下步骤：第一步，参见图7到8，先将定位杆6放置于凹槽101的左侧；第二步，参见图9到11，然后将com端子7的第二段放到定位杆6的上方，且com端子7的第三段放到定位杆6的右方，com端子7的第三段、第四段放入到弹性压紧槽104内进行弹性压紧，以免com端子7在组装过程中出现晃动；2、通过凹槽101的顶部中间设有支撑台105，支撑台105的顶部设有限位槽1051，第一凸块102内设有沿左右贯通的第一活动腔1021，第一活动腔1021内设有可左右活动的第一驱动杆2，第二凸块103内设有沿左右贯通的第二活动腔1031，第二活动腔1031内设有可左右活动的第二驱动杆3，从而可以继续进行如下步骤：第三步，第一驱动杆2向右运动，从而驱动定位杆6向右运动，以使得定位杆6的插块601向右插入到com端子7的插口701中；第四步，参见图12到14，将弹片8的左端放置到com端子7的第二段上方，弹片8的右端放到支撑台105的限位槽1051中，由于弹片8具有弹性力，因此在向下运动的过程中，弹片8的左端先变形然后复位插入到com端子7的第二卡槽702中；第五步，参见图15到18，将动片9放置到弹片8的上方，且弹片8位于动片9的开口中，支撑台105顶部的前后两侧分别对动片9的前后两侧进行支撑；第六步，第二驱动杆3向左运动，从而驱动动片9向左运动，运动过程中动片9的插板901向左插入到弹片8的缺口801中，弹片8发生弹性形变，此时
弹片8的左端由于受到第二卡槽702的限位配合，而弹片8的右端受到限位槽1051的限位配合，因此可以避免弹片8出现晃动；同时在动片9的上方增加一个驱动气缸(图中未画出)，驱动气缸设有向下延伸的驱动杆，驱动杆上设有弹键，其中驱动杆与弹键之间连接有可伸缩弹簧，在驱动气缸的驱动下，驱动杆向下运动，弹键向下对动片9施加一个向下作用的弹性力，此时可伸缩弹簧处于压缩状态；第七步，在动片9向左运动到一定距离后，动片9的开口左侧边缘到达定位杆6的左方，此时可伸缩弹簧恢复，在可伸缩弹簧的向下弹性作用力下，动片9的开口左侧边缘向下运动，同时撤销第二驱动杆的向左的作用力，从而撤销对动片9向左的作用力，从而在弹片8的弹性作用力下，动片9的开口左侧边缘卡入定位杆6的第一卡槽602中，至此微动开关组装完成。由上述分析可知，通过配合本实用新型的微动开关组装夹具，从而可以很容易地实现微动开关的组装，同时该微动开关组装夹具还可以配合其他自动化设备一同组装微动开关，从而大大提高了组装效率。
40.具体地，弹性压紧槽104设为l型槽，弹性压紧槽104包括向下延伸的竖直段1041以及向右延伸的水平段1042，水平段1042的左端与竖直段1041的底端连接，在实际工作时：竖直段1041可以用于放置com端子7的第三段，而水平段1042则可以用于放置com端子7的第四段，从而方便com端子的安装。弹性压紧槽104的前侧或后侧设为开口，优选为后侧设为开口，设置开口可以方便com端子向后或向前插入到l型槽中。
41.具体地，竖直段1041的左侧壁设有第一弹簧安装孔1043，第一弹簧安装孔1043内设有弹性压紧杆4，弹性压紧杆4与第一弹簧安装孔1043之间设有压紧弹簧，压紧弹簧可驱动弹性压紧杆4向右弹性运动，作用：在com端子放入l型槽的过程中，弹性压紧杆对压紧弹簧进行压缩，在com端子放入l型槽后，压紧弹簧的弹性作用力驱动弹性压紧杆对com端子的第三段施加压紧作用力，从而固定住com端子。
42.具体地，第一驱动杆2的右端穿到第一活动腔1021的外部后设有第一右限位块201，第一右限位块201朝向凹槽101的一侧设有定位杆安装槽2011，作用：第一右限位块可以限制第一驱动杆向左运动的幅度，而定位杆安装槽则可以对定位杆进行定位作用。
43.具体地，第一驱动杆2的左端穿到第一活动腔1021的外部后设有第一左限位块202，第一左限位块202的底部的左右两侧分别设有第一倾斜面2021，左右两侧的第一倾斜面2021之间由下往上逐渐分开，作用：第一左限位块可以限制第一驱动杆向右运动的幅度，而在实际工作时，可以在组装夹具的下方设置两个可以上下运动的第三驱动杆(图中未画出)，其中一个第三驱动杆向上与左侧的第一倾斜面进行配合，从而使得第一驱动杆向右运动，而另一个第三驱动杆向上与右侧的第一倾斜面进行配合，从而使得第一驱动杆向左运动。
44.具体地，第一活动腔1021的底部设有磁铁安装孔1022，磁铁安装孔1022内设有强力磁铁5，第一驱动杆2设为可与强力磁铁5进行磁性固定的金属杆，作用：强力磁铁与金属杆的磁性固定作用，从而可以避免第一驱动杆在未受到第三驱动杆的作用力时也发生运动，从而保证组装的稳定性。
45.具体地，第一活动腔1021内设有沿前后延伸的第一限位杆1023，第一驱动杆2的中部设有长度沿左右延伸的第一限位孔203，第一限位杆1023与第一限位孔203进行左右限位配合，作用：第一限位杆与第一限位孔的左右限位配合可以限制第一驱动杆的左右运动幅度。
46.具体地，第二驱动杆3的左端穿到第一活动腔1021的外部后设有第二左限位块301，第二左限位块301朝向凹槽101的一侧设有动片容纳槽3011，作用：第二左限位块可以限制第二驱动杆向右运动的幅度，而动片容纳槽可以对动片的右端进行容纳作用，以便对动片进行向左驱动。
47.具体地，第二驱动杆3的右端穿到第二活动腔1031的外部后设有第二右限位块302，第二右限位块302的右侧设有朝右上方倾斜的第二倾斜面3021；第二凸块103的右侧壁设有第二弹簧安装孔1032，第二弹簧安装孔1032内设有复位弹簧，复位弹簧可驱动第二右限位块302向右弹性运动，作用：第二右限位块可以限制第二驱动杆向左运动的幅度，在实际工作时，可以在微动开关组装夹具的下方设置一个可上下运动的第四驱动杆(图中未画出)，在第四驱动杆向上与第二倾斜面进行配合时，第二驱动杆向左运动，而在第四驱动杆向下复位时，复位弹簧则向右驱动第二右限位块，使得第二驱动杆向右复位。
48.具体地，第二活动腔1031内设有沿前后延伸的第二限位杆1033，第二驱动杆3的中部设有长度沿左右延伸的第二限位孔303，第二限位杆1033与第二限位孔303进行左右限位配合，作用：通过第二限位杆与第二限位孔的左右限位配合，从而使得第二驱动杆的左右运动幅度被限制。
49.需要说明的是，在需要将组装好的微动开关取下时：第一、复位弹簧驱动第二右限位块302向右弹性运动，第二驱动杆3向右运动，此时动片不再受到动片容纳槽3011的限位；第二、驱动第一驱动杆2向左运动，此时定位杆不再受到定位杆安装槽2011的限位；第三、为了更方便调节支撑台105的前后位置，可以在固定台106的前侧面设置驱动气缸(图中未画出)，而固定台106内则贯通有沿前后方向延伸的通孔，驱动气缸的驱动杆可向后穿过该通孔驱动支撑台105前后运动，因此在微动开关需要取下来时的最后一步是，外部设备的机械手辅助夹持组装好的微动开关，并与支撑台105一同向后运动，将整个微动开关一起向后从弹性压紧槽104的后侧开口中推出，此时，外部设备的机械手直接向上抬起组装好的微动开关，以使弹片不再受到支撑台的限位，最终将其取走即可。
50.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。