一种高温空冷管束管箱的制作方法

1.本实用新型具体涉及高温空冷管束管箱技术领域，具体是一种高温空冷管束管箱。


背景技术：

2.原管箱采用分程隔板的形式以达到分程的效果，但实际并未将管箱进行完全分解，导致了热应力仍存在集中现象，每管程的热应力不能进行自由间距调节，从而引起了翅片管的上翘变形，严重的破坏了设备的正常运行。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提出一种高温空冷管束管箱以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高温空冷管束管箱，其包括：
5.主箱体；
6.固定管箱，所述固定管箱固定设置于所述主箱体内；
7.浮动管箱，所述浮动管箱设置有五个，五个所述浮动管箱均设置于主箱体内，且五个所述浮动管箱依次设置于所述固定管箱的下方，每个所述浮动管箱的两端均固定连接有滑块的顶端，每个所述滑块的底端均匹配滑动设置于箱体后壁板上的滑槽内；
8.以及热感自拉伸组件，所述热感自拉伸组件设置有五个，其中四个所述热感自拉伸组件分别连接在每相邻的两个所述浮动管箱之间，另一个所述热感自拉伸组件连接在固定管箱与邻近于固定管箱的一所述浮动管箱之间；
9.所述热感自拉伸组件包括调节块、滑杆、连接座以及调节座，所述调节座内固定设置有隔板，所述隔板能够将调节座的内腔分隔为调节腔和弹簧安装腔，其中，所述调节腔内匹配滑动设置有调节块，所述调节块与调节腔的内顶面之间填充有热胀冷缩流体，所述调节块的底面固定连接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端依次穿过隔板与调节座的底壁并伸出，然后与连接座固定连接。
10.进一步，作为优选，位于所述弹簧安装腔内的部分所述滑杆的侧壁上固定套设有挡环。
11.进一步，作为优选，位于所述挡环与所述弹簧安装腔的内底面之间设置有弹簧，且所述弹簧适配套设于所述滑杆的侧壁上。
12.进一步，作为优选，所述调节块的顶面设置为内凹面。
13.进一步，作为优选，所述滑块设置为倒“t”型。
14.进一步，作为优选，所述主箱体的上、下端面上分别设置有进口和出口。
15.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置入口处管箱为固定管箱，其余为浮动管箱，且每个浮动管箱均可根据情况进行偏移，同
时，在管箱之间连接有热感自拉伸组件，当箱内温度过高时，热胀冷缩流体便会膨胀，并撑开调节块，从而实现热感自拉伸组件能够根据实际温度来自调节浮动管箱之间的间距，有效缓解了换热管和管箱所产生的热膨胀和热位移。
附图说明
16.图1为一种高温空冷管束管箱的内部结构示意图；
17.图2为一种高温空冷管束管箱中热感自拉伸组件的结构剖视图；
18.图3为图2中a部分的放大示意图；
19.图4为一种高温空冷管束管箱中滑块与滑槽的连接示意图。
20.图中：1、固定管箱；2、进口；3、主箱体；301、箱体后壁板；4、出口；5、滑槽；6、热感自拉伸组件；601、调节块；602、滑杆；603、连接座；604、弹簧；605、调节腔；606、调节座；607、挡环；7、浮动管箱；8、滑块。
具体实施方式
21.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.实施例：请参阅附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温空冷管束管箱，其包括：
23.主箱体3；
24.固定管箱1，固定管箱1固定设置于主箱体3内；
25.浮动管箱7，浮动管箱7设置有五个，五个浮动管箱7均设置于主箱体3内，且五个浮动管箱7依次设置于固定管箱1的下方，每个浮动管箱7的两端均固定连接有滑块8的顶端，每个滑块8的底端均匹配滑动设置于箱体后壁板301上的滑槽5内；
26.以及热感自拉伸组件6，热感自拉伸组件6设置有五个，其中四个热感自拉伸组件6分别连接在每相邻的两个浮动管箱7之间，另一个热感自拉伸组件6连接在固定管箱1与邻近于固定管箱1的一浮动管箱7之间；
27.热感自拉伸组件6包括调节块601、滑杆602、连接座603以及调节座606，调节座606内固定设置有隔板，隔板能够将调节座606的内腔分隔为调节腔605和弹簧安装腔，其中，调节腔605内匹配滑动设置有调节块601，调节块601与调节腔605的内顶面之间填充有热胀冷缩流体，调节块601的底面固定连接有滑杆602的一端，滑杆602的另一端依次穿过隔板与调节座606的底壁并伸出，然后与连接座603固定连接；
28.具体的，热胀冷缩流体可采用水银等流体，其具有受热时会膨胀，遇冷时会收缩特性，当箱内温度过高时，热胀冷缩流体便会膨胀，并撑开调节块601，从而实现热感自拉伸组件6能够根据实际温度来自调节浮动管箱7之间的间距。
29.本实施例中，位于弹簧安装腔内的部分滑杆602的侧壁上固定套设有挡环607。
30.本实施例中，位于挡环607与弹簧安装腔的内底面之间设置有弹簧604，且弹簧604适配套设于滑杆602的侧壁上；
31.具体的，当热胀冷缩流体收缩后，弹簧604回弹并推动挡环607，使调节块601退回原位。
32.本实施例中，调节块601的顶面设置为内凹面，便于热胀冷缩流体的膨胀力的集中。
33.本实施例中，滑块8设置为倒“t”型。
34.本实施例中，主箱体3的上、下端面上分别设置有进口2和出口4。
35.在具体实施时，本实用新型装置入口处管箱为固定管箱，其余为浮动管箱，且每个浮动管箱均可根据情况进行偏移，同时，在管箱之间连接有热感自拉伸组件，当箱内温度过高时，热胀冷缩流体便会膨胀，并撑开调节块，从而实现热感自拉伸组件能够根据实际温度来自调节浮动管箱之间的间距，有效缓解了换热管和管箱所产生的热膨胀和热位移。
36.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种高温空冷管束管箱，其特征在于，其包括：主箱体(3)；固定管箱(1)，所述固定管箱(1)固定设置于所述主箱体(3)内；浮动管箱(7)，所述浮动管箱(7)设置有五个，五个所述浮动管箱(7)均设置于主箱体(3)内，且五个所述浮动管箱(7)依次设置于所述固定管箱(1)的下方，每个所述浮动管箱(7)的两端均固定连接有滑块(8)的顶端，每个所述滑块(8)的底端均匹配滑动设置于箱体后壁板(301)上的滑槽(5)内；以及热感自拉伸组件(6)，所述热感自拉伸组件(6)设置有五个，其中四个所述热感自拉伸组件(6)分别连接在每相邻的两个所述浮动管箱(7)之间，另一个所述热感自拉伸组件(6)连接在固定管箱(1)与邻近于固定管箱(1)的一所述浮动管箱(7)之间；所述热感自拉伸组件(6)包括调节块(601)、滑杆(602)、连接座(603)以及调节座(606)，所述调节座(606)内固定设置有隔板，所述隔板能够将调节座(606)的内腔分隔为调节腔(605)和弹簧安装腔，其中，所述调节腔(605)内匹配滑动设置有调节块(601)，所述调节块(601)与调节腔(605)的内顶面之间填充有热胀冷缩流体，所述调节块(601)的底面固定连接有滑杆(602)的一端，所述滑杆(602)的另一端依次穿过隔板与调节座(606)的底壁并伸出，然后与连接座(603)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高温空冷管束管箱，其特征在于：位于所述弹簧安装腔内的部分所述滑杆(602)的侧壁上固定套设有挡环(607)。3.根据权利要求2所述的一种高温空冷管束管箱，其特征在于：位于所述挡环(607)与所述弹簧安装腔的内底面之间设置有弹簧(604)，且所述弹簧(604)适配套设于所述滑杆(602)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种高温空冷管束管箱，其特征在于：所述调节块(601)的顶面设置为内凹面。5.根据权利要求1所述的一种高温空冷管束管箱，其特征在于：所述滑块(8)设置为倒“t”型。6.根据权利要求1所述的一种高温空冷管束管箱，其特征在于：所述主箱体(3)的上、下端面上分别设置有进口(2)和出口(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种高温空冷管束管箱，其包括：主箱体；固定管箱，所述固定管箱固定设置于所述主箱体内；浮动管箱，所述浮动管箱设置有五个，五个所述浮动管箱均设置于主箱体内，且五个所述浮动管箱依次设置于所述固定管箱的下方。本实用新型装置入口处管箱为固定管箱，其余为浮动管箱，且每个浮动管箱均可根据情况进行偏移，同时，在管箱之间连接有热感自拉伸组件，当箱内温度过高时，热胀冷缩流体便会膨胀，并撑开调节块，从而实现热感自拉伸组件能够根据实际温度来自调节浮动管箱之间的间距，有效缓解了换热管和管箱所产生的热膨胀和热位移。和热位移。和热位移。


技术研发人员：他维政 高守 张全红 齐健松 高学峰 刘博 王强 郭斌 邱进龙
受保护的技术使用者：内蒙古庆华集团乌斯太精细化工有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/9