一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置。


背景技术：

2.水泥、矿粉和粉煤灰等粉料作为混凝土的主要的胶凝材料，逐渐采用粉料运输罐车或者粉料船运输，当粉料进行混凝土搅拌站后，需要通过粉料输送管道准确无误的输入到对应的粉料筒仓之中；粉料罐体中粉料通过输送管道输入到混凝土搅拌站粉料储存筒仓时，需要人工连通粉料罐体输出端和混凝土搅拌站进料口，由于粉料罐体输出端较高，从而在进行连接时需要工人通过攀爬到较高的地方才使得输送管道与粉料罐体输出端连接，从而增加了危险性，因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置，包括罐体、位于罐体下方的车体和设置于车体顶部的安装座，所述罐体底部设置有下料座，所述安装座顶部设置有进料管，所述安装座右侧设置有出料管，所述出料管左端与进料管底端连通，所述进料管底端设置有导料组件；
6.所述导料组件包括设置于进料管顶端外侧的定位座，所述定位座顶部开设有定位槽，所述定位槽贯穿定位座的前侧，所述定位槽内左右两侧分别转动设置有丝杆，两个所述丝杆上分别设置有螺纹板，所述进料管顶端内部滑动设置有导料筒，所述导料筒左右两侧分别与两个螺纹板连接，所述进料管顶端左右两侧开设有配合螺纹板的导向槽，所述进料管外侧设置有支撑板，所述支撑板顶部左右两侧均转动设置有带轮，两个所述带轮与两个丝杆共轴，两个所述带轮之间通过皮带连接，所述支撑板顶部左侧与定位座底部左侧之间设置有连接板，所述连接板右侧转动设置有第二锥齿轮，所述支撑板顶部转动设置有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第二锥齿轮通过电机驱动，两个所述丝杆旋向相同。
7.进一步，所述进料管前后侧均设置有两个安装板，同侧两个所述安装板之间转动设置有转盘，所述转盘与带轮在同一水平高度，所述转盘表面开设有配合皮带的活动槽。
8.进一步，所述定位槽顶部设置有定位板，所述定位板前侧开设有配合下料座的卡槽，所述定位板具体为u型，所述定位板前端与下料座接触侧为倾斜设置。
9.进一步，所述所述导料筒顶部设置有导料斗，所述导料斗具体为上粗下窄。
10.进一步，所述支撑板底部与车体顶部之间通过多个支撑杆连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.在本实用新型中，通过增加了导料组件，进而实现输送管道与粉料罐体输出端的
连接，避免工人需要通过爬梯攀爬到较高的地方才使得输送管道与粉料罐体输出端连接，从而降低了危险性，解决需要工人攀爬到高处才能使得输送管道与粉料罐体输出端连接的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置的外观图；
14.图2为本实用新型提出的一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置中导料组件的展示图；
15.图3为本实用新型提出的一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置中导料组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置中定位板的俯视图。
17.图中序号：1、罐体；2、导料组件；3、车体；11、下料座；21、定位座；22、定位板；23、丝杆；24、螺纹板；25、导料筒；26、带轮；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、连接板；31、进料管；32、安装座；33、出料管；34、支撑杆；35、支撑板；36、安装板；37、转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种改良混凝土搅拌站粉料进料输送的装置，包括罐体1、位于罐体1下方的车体3和设置于车体3顶部的安装座32，罐体1底部设置有下料座11，安装座32顶部设置有进料管31，安装座32右侧设置有出料管33，出料管33左端与进料管31底端连通，进料管31底端设置有导料组件2；
21.导料组件2包括设置于进料管31顶端外侧的定位座21，定位座21顶部开设有定位槽，定位槽贯穿定位座21的前侧，开设的定位槽，使得下料座11抵入到定位槽内可以实现对下料座11的初步定位，定位槽内左右两侧分别转动设置有丝杆23，两个丝杆23上分别设置有螺纹板24，进料管31顶端内部滑动设置有导料筒25，通过滑动设置有导料筒25，进而方便将罐体1内的物料导入到进料管31内，导料筒25左右两侧分别与两个螺纹板24连接，进料管31顶端左右两侧开设有配合螺纹板24的导向槽，导向槽可以使得丝杆23在转动时可以实现对螺纹板24的限位，防止螺纹板24的转动，进料管31外侧设置有支撑板35，支撑板35顶部左右两侧均转动设置有带轮26，两个带轮26与两个丝杆23共轴，两个带轮26之间通过皮带连接，支撑板35顶部左侧与定位座21底部左侧之间设置有连接板29，连接板29右侧转动设置有第二锥齿轮28，支撑板35顶部转动设置有与第二锥齿轮28啮合的第一锥齿轮27，第二锥齿轮28通过电机驱动，两个丝杆23旋向相同，导料筒25顶部设置有导料斗，导料斗具体为上
粗下窄，导料筒25向上移动时带动导料斗向上移动，且导料斗具体为上粗下窄，方便将下料座11导入导料筒25内部，进料管31前后侧均设置有两个安装板36，同侧两个安装板36之间转动设置有转盘37，转盘37与带轮26在同一水平高度，转盘37表面开设有配合皮带的活动槽，通过转动设置有转盘37，且转盘37表面开设有配合皮带的活动槽，从而方便皮带的转动，避免皮带与进料管31直接接触的问题，支撑板35底部与车体3顶部之间通过多个支撑杆34连接。
22.进一步，定位槽顶部设置有定位板22，定位板22前侧开设有配合下料座11的卡槽，定位板22具体为u型，定位板22前端与下料座11接触侧为倾斜设置，移动定位座21，带动定位板22的移动，由于定位板22的前侧为倾斜设置，进而方便下料座11抵入到卡槽内，通过将下料座11抵入到卡槽内，使得下料座11后侧与卡槽内壁后侧，实现了导料筒25与下料座11在同一竖直方向上，方便下料座11抵入导料筒25内。
23.工作原理：首先通过移动车体3，进而带动安装座32进行移动，进而带动进料管31进行移动，进而带动定位座21进行移动，进而带动定位板22，直至下料座11抵入到定位板22的卡槽内，保证下料座11后侧与卡槽后侧接触，此时驱动电机，进而带动第二锥齿轮28进行转动，进而带动第一锥齿轮27进行转动，进而带动左侧带轮26进行转动，通过皮带进而带动右侧带轮26，进而带动两个丝杆23进行转动，进而带动螺纹板24进行移动，进而带动导料筒25向上移动，进而进而带动导料斗向上移动，直至下料座11抵入导料筒25内，实现输送管道与粉料罐体输出端的连接。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。