一种电子烟的油芯分离防漏油结构的制作方法

1.本发明涉及一种电子烟，尤其涉及油芯分离结构。


背景技术：

2.市面上存在一些产品，为了解决雾化芯长时间浸泡在烟油中而导致的烟油变质、口感变差的问题，在使用前或存储阶段，将烟油与雾化芯分开隔离存放，而在使用时再组装到一起。
3.常见的油芯分离技术大多是在吸嘴上联动雾化部件一起上下拔动实现油芯分离，该技术在上下拔动的同时易造成雾化部件内部的变形，从而影响口感或是糊芯等问题的发生。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，提升消费者体验，我们研发设计了一种电子烟的油芯分离防漏油结构，该结构更实用、高效和稳定，能够有效的解决现有技术中存在的漏液、糊芯、烟油变味、结构变形等问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
6.一种电子烟的油芯分离防漏油结构，包括油杯组件和雾化器底座组件，所述油杯组件和雾化器底座组件存放时保持分离并在使用时装配在一起，所述油杯组件包括油杯壳，所述油杯壳中设置有密封的储油腔及位于储油腔中心的导气管；所述雾化器底座组件包括底座及位于底座上的雾化芯，所述雾化芯在雾化器底座组件与油杯组件装配到一起时能够推动导气管移动并使雾化芯进入到储油腔中并将储油腔与雾化芯内部连通。
7.所述油杯壳中设置有上密封结构和下密封结构，上下密封结构之间、油杯壳内壁及导气管外壁之间形成储油腔。
8.上密封结构及下密封结构的中部均设置有镂空的安装孔，所述导气管的上下两端分别设置在上下密封结构的安装孔中。
9.所述下密封结构上还设置有用于向储油腔中灌入烟油的注油孔，所述注油孔在注入烟油后用硅胶塞密封。
10.所述上密封结构及下密封结构均为硅胶座。
11.所述雾化芯包括筒形的发热丝支架及设置在发热丝支架内部的发热丝，所述发热丝支架的筒形外壁的上部设置有进油口，在雾化器底座组件与油杯组件装配到一起后所述进油口随发热丝支架进入到储油腔内部并与储油腔连通。
12.所述发热丝支架的上部设置有用于与导气管下端连接的密封顶进部，所述密封顶进部在雾化器底座组件与油杯组件装配到一起时用于插入到导气管的下端开口中并推动导气管移动。
13.所述导气管由上下两段组成，下段的直径大于上段的直径，密封顶进部的外径稍小于下段的内径。
14.所述密封顶进部的外壁上设置有密封硅胶圈。
15.所述底座上及油杯壳下方对应设置有卡接件，所述底座及油杯壳通过卡接件卡接在一起以实现油杯组件和雾化器底座组件的装配。
16.本发明具有的技术效果：该结构能够有效的解决使用前漏油的问题，避免了现有技术中的漏液、糊芯、烟油变味、结构变形等问题。
附图说明
17.下面结合附图对本发明做进一步说明
18.图1为本发明所述油芯分离防漏油结构的整体结构示意图；
19.图2为图1中油杯组件的分解结构示意图；
20.图3为图1中油杯组件的剖面结构示意图；
21.图4为图1中雾化器底座组件的分解结构示意图；
22.图5为图1中雾化器底座组件的剖面结构示意图；
23.图6为本发明所述油芯分离防漏油结构处于预装配状态的示意图；
24.图7为本发明所述油芯分离防漏油结构处于半装配状态的示意图；
25.图8为本发明所述油芯分离防漏油结构处于装配完成状态的示意图
26.其中：
27.100-油杯组件；
28.110-油杯壳；120-上密封结构；130-导气管；140-不锈钢垫片；150-下密封结构；151-硅胶塞；160-储油腔；
29.200-雾化器底座组件；
30.210-底座；211-发热丝密封硅胶；212-多层棉；220-发热丝；230-发热丝支架；231-密封顶进部；232-密封圈；233-进油口；
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。
32.本发明提供了一种电子烟的油芯分离防漏油结构，如图1所示，该油芯分离防漏油结构包括油杯组件100和雾化器底座组件200，油杯组件100和雾化器底座组件200存放时保持分离并在使用时装配到一起，油杯组件100中具有存储烟油的储油腔，雾化器底座组件200上具有雾化烟油的雾化芯，在将雾化器底座组件200与油杯组件100装配时，雾化器底座组件200上雾化芯能够插入到储油腔中使得储油腔中的烟油能够进入雾化芯中以实现电子烟的正常使用。
33.这样在保存时分离在使用时装配到一起的结构，可以避免雾化芯长时间浸泡在烟油中导致的烟油变质、口感变差等问题。
34.图2-3给出了油杯组件100的具体结构，油杯组件100包括具有中空内腔的油杯壳110，油杯壳110具有朝下敞开的组装口及朝上的抽吸口。
35.油杯壳110的中空内腔中上下间隔一定距离设置有上密封结构120和下密封结构
150，上密封结构120以及下密封结构150的外周边缘与油杯壳110的内壁形成密封，上密封结构120和下密封结构150的中心处均设置有镂空的安装孔，上下两处安装孔之间设置有导气管130，导气管130的两端分别插入到上下两处安装孔内，导气管130位于安装孔内的部分与安装孔的内壁之间形成密封。这样，上密封结构120与下密封结构150之间、油杯壳110的内壁与导气管130的外壁之间形成了储油腔160。作为优选，上密封结构120及下密封结构150均为硅胶座。
36.储油腔160用于存储烟油。为了向储油腔中注油，下密封结构150上具有注油孔，通过注油孔向储油腔160中注入烟油，在储油腔160中的烟油注满后，用硅胶塞151将下密封结构150上的注油孔封闭。在产品出厂前，已经通过注油孔向储油腔160中注满了烟油。由于上下密封结构，储油腔160中的烟油并不会泄露。
37.在将油杯组件100和雾化器组件底座200装配到一起的时候，需要使得烟油能够进入到雾化芯中，因此在组装的时候需要将密封的储油腔失去密封以与雾化芯之间形成连通。
38.为了实现上述目的，导气管130设置为可被雾化芯从底部向上推动，导气管130相对储油腔160向上移动后，导气管130下端上移的位置被顶进的雾化芯替代，这时候雾化芯的进入到储油腔160的内部，从而可以实现储油腔与雾化芯的连通。
39.如图4-5所示，雾化器底座组件200包括底座210及设置在底座210中心的雾化芯，雾化芯包括筒形的发热丝支架230及设置在发热丝支架230内部的发热丝220，发热丝支架230筒形外壁的上部设置有进油口233，在雾化器底座组件200与油杯组件100装配到一起时，发热丝支架230向上顶进导气管130，使得进油口233随着发热丝支架230的上移进入到储油腔160中，从而使得储油腔160中的烟油可以通过进油口233进入到发热丝支架230中并经发热丝220加热后雾化为烟雾。
40.为了便于雾化芯向上顶进导气管130，导气管130分为上下两段，下段的直径大于上段的直径，这样在上下段之间就形成台阶部，台阶部作为雾化芯向上顶进的受力面。发热丝支架230的顶部设置有密封顶进部231，密封顶进部231的外径稍小于导气管130下段的内径，这样在装配的时候，密封顶进部231能够插入到导气管130的下段并且顶部顶住台阶部，从而能够向上推动导气管130移动。
41.为了保持密封，密封顶进部231的外壁上套有多道密封圈232。
42.图6-8给出了油芯分离防漏油结构进行组装时的状态示意图，当使用者需要使用电子烟时，如图6所示，将雾化器底座组件200上的密封顶进部231对准油杯组件100的导气管130的下段开口插入，这时候处于预装配状态；接着如图7所示，向上推动雾化器组件底座200，密封顶进部231的上端面顶住导气管130变直径处的台阶，推动导气管130向上运动，在这个过程中发热丝支架230上的进油口233逐步进入到储油腔160；如图8所示，当进油口233完全进入到储油腔160中后，底座210与油杯壳110底部的组装口通过卡接件装配在一起。这时候油杯组件100和雾化器底座组件200装配到位，这时候进油口和气道处于开启状态，装上电池杆后即可进行抽吸。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。