一种动力配电柜线缆夹持固定架的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，尤其涉及一种动力配电柜线缆夹持固定架。


背景技术：

2.动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等，在操作中动力柜内设备均配有多根线缆来给设备进行数据提供。
3.由于配电柜内线缆的使用，所以配电柜线缆夹持固定架是一个必不可少的装置之一起到固定夹持线缆的作用，传统的夹持固定架在使用时由于只对线缆进行左右固定限位，而线缆的上部位依旧进行裸露处理，短期固定较为方便牢固，如若长期使用线缆间难免会出现松动脱落等现象，不仅会对检修人员造成不必要的麻烦还会因为脱落导致线缆间有串电等风险，由此可见如何避免线缆间夹持不牢靠是一个值得亟待解决的问题，因此我们需要进行改进。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种动力配电柜线缆夹持固定架，包括基板，基板共有上基板及下基板，两基板对称固定，上基板及下基板两端均由第一弹簧固定连接，弹簧中心处安装有第一伸缩杆，第一弹簧及第一伸缩杆安装于板面处，板面固定于基板两端；
5.所述上基板及下基板间均匀固定有夹持组件，夹持组件包括固定夹片及滑动夹片，固定夹片安装于基板内的固定块处，滑动夹片安转于基板内的滑动块处，基板内开设有滑槽，滑动块置于滑槽内，滑槽内放置有滑杆，滑杆穿过固定块与滑动块连接固定，滑杆中心处连接有滑动组件，滑动组件包括阻块，阻块与基板连接与第二弹簧，上基板及下基板处阻块由第二伸缩杆连接固定。
6.第一弹簧选用碳素钢材质制成，置于上基板及下基板两端。
7.第一伸缩杆及第二伸缩杆均分成两段，下段为圆筒状上段为圆柱状，两段滑动连接。
8.上基板及第二伸缩杆中心处均设有第一把手及第二把手，两把手成向外凸起呈弧形块状。
9.滑动块呈矩形块状与滑槽间呈滑动连接。
10.固定夹片及滑动夹片均分成两组，对称固定于上基板及下基板的固定块及滑动块内。
11.固定夹片及滑动夹片选用橡胶材质制成，形状呈向外凸起呈弧形块状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
13.1、在传统的夹持固定架上进行改进，利用固定夹片及滑动夹片对称固定有两组的设定，在下基板处固定夹片及滑动夹片进行夹持时，同时带动上基板处夹片进行夹持，避免无法对线缆上表面进行夹持的问题；
14.2、由于第一弹簧的设定，当夹持线缆时通过第一把手抬起上基板，上基板带动第一弹簧进行伸缩，将上基板处滑动夹片及固定夹片向上抬起，夹持完成后第一弹簧受到恢复力会对线缆持续施加夹持力，简化了夹持的复杂性，增加了夹持的牢靠；
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹持状态示意图；
17.图3为本实用新型滑动组件示意图；
18.附图标记：1-下基板；2-上基板；3-滑动夹片；4-固定夹片；5-板面；6-第一弹簧；7-第一伸缩杆；8-第一把手；9-第二把手；10-第二伸缩杆；11-滑杆；12-线缆；13-第二弹簧；14-固定块；15-滑动块；16-阻块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
21.如图1-3所示，一种动力配电柜线缆夹持固定架，包括基板，基板共有上基板2及下基板1，两基板对称固定，上基板2及下基板1两端均由第一弹簧6固定连接，弹簧中心处安装有第一伸缩杆7，第一弹簧6及第一伸缩杆7安装于板面5处，板面5固定于基板两端；
22.所述上基板2及下基板1间均匀固定有夹持组件，夹持组件包括固定夹片4及滑动夹片3，固定夹片4安装于基板内的固定块14处，滑动夹片3安转于基板内的滑动块15处，基板内开设有滑槽，滑动块15置于滑槽内，滑槽内放置有滑杆11，滑杆11穿过固定块14与滑动块15连接固定，滑杆11中心处连接有滑动组件，滑动组件包括阻块16，阻块16与基板连接与第二弹簧13，上基板2及下基板1处阻块16由第二伸缩杆10连接固定。
23.通过固定夹片4及滑动夹片3对称固定有两组的设定，在下基板1处固定夹片4及滑动夹片3进行夹持时，同时带动上基板2处夹片进行夹持，避免无法对线缆12上表面进行夹持的问题。
24.第一弹簧6选用碳素钢材质制成，置于上基板2及下基板1两端，碳素钢材质弹簧硬度较强，可保证第一弹簧6因为夹持线缆12受变形后恢复力强，夹持更加牢靠，弹簧内固定有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7及第二伸缩杆10均分成两段，下段为圆筒状上段为圆柱状，两段滑动连接，两处伸缩杆呈滑动连接保证上基板2带动第一弹簧6时弹簧与伸缩杆可一同进行伸缩且对于上基板2进行限位功能。
25.上基板2及第二伸缩杆10中心处均设有第一把手8及第二把手9，两把手成向外凸起呈弧形块状，把手可方便使用者进行抓握，上基板2处第一把手8方便拉伸第一基板及第一弹簧6，第二伸缩杆10处把手方便使用者使用滑动组件。
26.滑动块15呈矩形块状与滑槽间呈滑动连接，滑动组件带动滑杆11滑动时，可保证滑杆11带动滑动块15一同在滑槽内进行滑动，来控制滑动夹片3与固定夹片4间的距离。
27.固定夹片4及滑动夹片3均分成两组，对称固定于上基板2及下基板1的固定块14及滑动块15内，起到将夹持组件分成四处夹片，下基板1处固定夹片4及滑动夹片3夹持线缆12时一同带动上基板2处夹片一同夹持，保证了夹持的牢固性，固定夹片4及滑动夹片3选用橡胶材质制成，形状呈向外凸起呈弧形块状，橡胶材质夹片增加了夹片与线缆12的摩擦力，使得线缆12不易松动。
28.工作原理：首先观察线缆12大小，通过第二把手9滑动第二伸缩杆10，第二伸缩杆10带动阻块16进行滑动，阻块16挤压第一弹簧6形变同时带动两基板内的滑杆11进行滑动，滑杆11滑动带动滑块及滑动夹片3移动，由此控制了滑动夹片3与固定夹片4间的距离，再通过上基板2处的第一把手8拉动上基板2带动第一弹簧6进行形变，上基板2拉取后将固定于上基板2处的滑动夹片3与固定夹片4与下基板1处的夹片产生分离，最后将线缆12放入夹持组件内，此时第二弹簧13恢复形变将滑动块15固定的滑动夹片3滑向固定夹片4来保证线缆12的左右位置固定，第一弹簧6恢复形变将上基板2处的夹片拉向下基板1用来夹持线缆12，对线缆12进行上表面的夹持固定。


技术特征：
1.一种动力配电柜线缆夹持固定架，其特征在于，包括基板，基板共有上基板(2)及下基板(1)，两基板对称固定，上基板(2)及下基板(1)两端均由第一弹簧(6)固定连接，弹簧中心处安装有第一伸缩杆(7)，第一弹簧(6)及第一伸缩杆(7)安装于板面(5)处，板面(5)固定于基板两端；所述上基板(2)及下基板(1)间均匀固定有夹持组件，夹持组件包括固定夹片(4)及滑动夹片(3)，固定夹片(4)安装于基板内的固定块(14)处，滑动夹片(3)安转于基板内的滑动块(15)处，基板内开设有滑槽，滑动块(15)置于滑槽内，滑槽内放置有滑杆(11)，滑杆(11)穿过固定块(14)与滑动块(15)连接固定，滑杆(11)中心处连接有滑动组件，滑动组件包括阻块(16)，阻块(16)与基板连接与第二弹簧(13)，上基板(2)及下基板(1)处阻块(16)由第二伸缩杆(10)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种动力配电柜线缆夹持固定架，其特征在于：所述第一弹簧(6)选用碳素钢材质制成，置于上基板(2)及下基板(1)两端。3.根据权利要求1所述的一种动力配电柜线缆夹持固定架，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)及第二伸缩杆(10)均分成两段，下段为圆筒状上段为圆柱状，两段滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种动力配电柜线缆夹持固定架，其特征在于：所述上基板(2)及第二伸缩杆(10)中心处均设有第一把手(8)及第二把手(9)，两把手成向外凸起呈弧形块状。5.根据权利要求1所述的一种动力配电柜线缆夹持固定架，其特征在于：所述滑动块(15)呈矩形块状与滑槽间呈滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种动力配电柜线缆夹持固定架，其特征在于：所述固定夹片(4)及滑动夹片(3)均分成两组，对称固定于上基板(2)及下基板(1)的固定块(14)及滑动块(15)内。7.根据权利要求1所述的一种动力配电柜线缆夹持固定架，其特征在于：所述固定夹片(4)及滑动夹片(3)选用橡胶材质制成，形状呈向外凸起呈弧形块状。

技术总结
本实用新型提供一种动力配电柜线缆夹持固定架，涉及配电柜技术领域，包括基板，基板共有上基板及下基板，两基板对称固定，上基板及下基板两端均由第一弹簧固定连接，弹簧中心处安装有第一伸缩杆，第一弹簧及第一伸缩杆安装于板面处，板面固定于基板两端，两基板间均匀固定有夹持组件，基板中心处安装有滑动组件，两滑动组件通过第二伸缩杆连接固定，在传统的夹持固定架上进行改进，利用固定夹片及滑动夹片对称固定有两组的设定，在下基板处固定夹片及滑动夹片进行夹持时，同时带动上基板处夹片进行夹持，避免无法对线缆上表面进行夹持的问题。题。题。


技术研发人员：代兴亮 田加明 李自平
受保护的技术使用者：云南森帆电气设备有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/9