一种织带棉绳腰节拉筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉筒，尤其是涉及一种织带棉绳腰节拉筒。


背景技术：

2.衣服在设计上新颖才能吸引消费者。现有的衣服特别是女性上衣，为了突出女性的身材和曲线美感，大多会在上衣对应腰部处设计收腰结构，具体地是在上衣对应腰节位置处设有一圈可穿绳子的通道，在通道内穿入绳子，便于调节衣服对应腰部位置处的大小。
3.现有的上衣腰节在制作时需先制作沿衣服圆周设置的可贯穿绳子的通道，然后在通道内进行穿绳操作，费时费力，大大地降低了腰节的制作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种织带棉绳腰节拉筒。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织带棉绳腰节拉筒，包括安装架、织带贯穿通道和棉绳贯穿通道；
6.所述织带贯穿通道底端设置在安装架上，所述织带贯穿通道设置在棉绳贯穿通道顶端上；
7.所述织带贯穿通道内沿织带贯穿通道长度方向设有织带通道本体，所述织带通道本体一端为织带进口端，一端为织带出口端；
8.所述棉绳贯穿通道内沿棉绳贯穿通道长度方向设有棉绳通道本体，所述棉绳通道本体一端为棉绳进口端，一端为棉绳出口端；
9.所述织带进口端和所述棉绳进口端平行设置，所述织带出口端和所述棉绳出口端平行设置。
10.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述织带进口端设有弧形导向板。
11.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述织带贯穿通道外壁为弧形；所述织带通道本体为扁平状结构。
12.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述棉绳通道本体为中空的圆柱形。
13.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述织带贯穿通道底端通过安装柱设置在安装架上，所述安装柱为伸缩结构。
14.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述安装柱包括内柱和外柱，所述内柱一端连接织带贯穿通道，另一端设有外螺纹；所述外柱一端连接安装架，另一端设有与内柱外螺纹匹配的内螺纹。
15.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述安装架、安装柱、织带贯穿通道和棉绳贯穿通道均采用不锈钢制成。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过织带贯穿通道和棉绳贯穿通道实现了分别对织带和棉绳进行导向，使得织带和棉绳按照预定轨道进行移动，避免织带和棉绳发
生位移，提高了织带和棉绳位置的精度，提高了腰节的制作品质，降低产品不良率；且在棉绳底端放置底布，在完成腰节的制作时，已经将棉绳放置在由织带和底布形成的通道内，节省工人后续单独穿棉绳的工序，提高腰节的制作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图一；
18.图2是本实用新型结构示意图二；
19.图3是本实用新型安装柱结构示意图；
20.图中：安装架100；织带贯穿通道200；织带通道本体201；织带进口端202；织带出口端203；棉绳贯穿通道300；棉绳通道本体301；棉绳进口端302；棉绳出口端303；安装柱400；内柱401；外柱402；安装架100；弧形导向板500。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1至图3所示一种织带棉绳腰节拉筒，包括安装架100、织带贯穿通道200和棉绳贯穿通道300；
24.所述织带贯穿通道200底端设置在安装架100上，所述织带贯穿通道200设置在棉绳贯穿通道300顶端上；
25.所述织带贯穿通道200内沿织带贯穿通道长度方向设有织带通道本体201，所述织带通道本体201一端为织带进口端202，一端为织带出口端203；
26.所述棉绳贯穿通道300内沿棉绳贯穿通道长度方向设有棉绳通道本体301，所述棉绳通道本体301一端为棉绳进口端302，一端为棉绳出口端303；
27.所述织带进口端202和所述棉绳进口端302平行设置，所述织带出口端203和所述棉绳出口端303平行设置，便于实现织带和棉绳间的平行设置，便于将织带和棉绳平整的叠合在一起，便于后续制作，提高产品品质。
28.本实用新型在使用时，首先将织带自织带进口端202穿入经织带通道本体201后经织带出口端203伸出；将棉绳自棉绳进口端302穿入经棉绳通道本体301后经棉绳出口端303
伸出；然后在棉绳底端放置底布，将织带放置在棉绳上端，即保持棉绳位于织带和底布中间进行缝制。本实用新型通过织带贯穿通道200和棉绳贯穿通道300实现了分别对织带和棉绳进行导向，使得织带和棉绳按照预定轨道进行移动，避免织带和棉绳发生位移，提高了织带和棉绳位置的精度，提高了腰节的制作品质，降低产品不良率；且在棉绳底端放置底布，在完成腰节的制作时，已经将棉绳放置在由织带和底布形成的通道内，节省工人后续单独穿棉绳的工序，提高腰节的制作效率。
29.所述织带进口端202设有弧形导向板500，通过弧形导向板500对进入织带通道本体201 内的织带进行导向作用，避免织带进入织带通道本体前发生翻折或卷绕等情况，保证进入织带通道本体内的织带的平整性，保证腰节的品质。
30.所述织带贯穿通道200外壁为弧形，弧形外壁相对圆润，避免对工人造成伤害；所述织带通道本体201为扁平状结构；扁平的结构与织带本身的结构相匹配，在便于织带能顺利通过的同时也通过织带通道本体对织带进行限位，避免织带在织带通道本体内发生翻转现象。
31.所述棉绳通道本体为中空的圆柱形，中空的圆柱形结构与棉绳的结构和形状匹配，且圆形的结构也减小了对棉绳造成的磨损，保证自棉绳出口端伸出的棉绳的品质。
32.所述织带贯穿通道200底端通过安装柱400设置在安装架100上，所述安装柱400为伸缩结构。具体地，所述安装柱400包括内柱401和外柱402，所述内柱401一端连接织带贯穿通道200，另一端设有外螺纹；所述外柱402一端连接安装架100，另一端设有与内柱401 外螺纹匹配的内螺纹。在需要调节织带贯穿通道和棉绳贯穿通道与被安装位置处的间距时，可通过旋转内柱，使得内柱沿外柱旋转，进而实现内柱伸出或缩入外柱内，实现安装柱整体长度的调节；在内柱沿外柱旋转的过程中，设置在内柱底端的织带贯穿通道和棉绳贯穿通道也随内柱旋转，进而实现了织带贯穿通道和棉绳贯穿通道的角度调节，以适用多种角度的需求，提高拉筒的适用性。
33.所述安装架100、安装柱400、织带贯穿通道200和棉绳贯穿通道300均采用不锈钢制成，延长拉筒的使用寿命。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
35.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。