一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架的制作方法

1.本实用新型属于拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架技术领域，具体涉及一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架。


背景技术：

2.传统的空心板梁钢筋绑扎一般需要在预制台座上施工，因没有支持、定位装置，造成钢筋绑扎施工效率低、且钢筋间距大小不一,同时也造成空心板梁台座周转慢、空心板钢筋绑扎钢筋间距施工周期长、纵向直通筋不在一条直线上、钢筋保护层合格率低，无法保证成品质量。
3.基于上述空心板梁钢筋绑扎中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架，旨在解决现有空心板梁钢筋绑扎的问题。
5.本实用新型提供一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架，所述绑扎胎架包括支撑架和支撑板，支撑板上均匀设有多个开槽；支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板可拆卸地设置于支撑架上端面的一侧，并使开槽的开口朝上；第二支撑板可拆卸地设置于支撑架上端面的另一侧，并与第一支撑板相对设置；第二支撑板上的开槽的开口朝上，并与第一支撑板上的开槽处于一条水平直线上；第一支撑板上的开槽的槽底与第二支撑板上的开槽的槽底同样位于一条水平直线上。
6.进一步地，支撑架包括竖直支撑杆和水平支撑杆；四条竖直支撑杆沿竖直方向设置，相邻两条竖直支撑杆之间通过水平支撑杆可拆卸连接，从而形成长方体的框架结构；竖直支撑杆的上端部凸出于框架结构的上端面，从而能够连接支撑板。
7.进一步地，支撑架包括水平连接杆，多条水平连接杆并排连接于框架结构上端面相对的两条水平支撑杆上，并且水平连接杆与水平支撑杆之间为可拆卸连接。
8.进一步地，竖直支撑杆凸出于框架结构上端面的一端设有多个连接孔，多个连接孔沿竖直方向均匀分布于竖直支撑杆上，支撑板两侧的下端分别设有通孔；竖直支撑杆和支撑板之间通过螺栓穿过连接孔和通孔并通过螺栓固定，从而能够拆卸连接。
9.进一步地，水平连接杆的一端通过螺栓可拆卸连接于框架结构上端面一侧的水平支撑杆上，水平连接杆的另一端通过螺栓可拆卸连接于框架结构上端面另一侧相对的水平支撑杆上。
10.进一步地，竖直支撑杆、水平支撑杆以及水平连接杆分别为5#角钢。
11.进一步地，支撑板和支撑架之间通过螺栓可拆卸连接。
12.进一步地，支撑板为钢板，开槽与支撑板为一体结构。
13.进一步地，支撑架底部的四周分别设有移动轮。
14.进一步地，包括有多个绑扎胎架，多个绑扎胎架之间通过螺栓对接在一起，并位于同一水平高度，从而使相邻两个绑扎胎架上的支撑板处于一条水平直线上。
15.本实用新型提供的拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架，由于各个构件都之间为拆卸连接，可进行快速有序拆卸，移送到下一施工地点，提高施工效率，保证钢筋绑扎质量，节约场地同时节省材料。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1 为本实用新型一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架立体图一；
19.图2 为本实用新型一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架立体图二；
20.图3 为本实用新型一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架立体图三；
21.图4 为本实用新型一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架的主视图；
22.图5 为本实用新型一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架的侧视图。
23.图中：1、支撑架；11、竖直支撑杆；12、水平支撑杆；13、水平连接杆；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、开槽；5、固定螺栓；10、第一胎架；20、第二胎架；30、第三胎架。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图 1至图5所示，本实用新型提供一种拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架，用于空心
板梁钢筋绑扎；具体地，所述绑扎胎架包括支撑架1和支撑板，其中，支撑板上均匀设有多个开槽4，即多个开槽4均匀间隔设置于支撑板的上侧，且开口延伸至上端；进一步地，支撑板包括第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2可拆卸地设置于支撑架1上端面的一侧，并使开槽4的开口朝上；第二支撑板3可拆卸地设置于支撑架1上端面的另一侧，并与第一支撑板2相对设置；第二支撑板3上的开槽4的开口朝上，并与第一支撑板2上的开槽4处于一条水平直线上；第一支撑板2上的开槽4的槽底与第二支撑板3上的开槽4的槽底同样位于一条水平直线上，这样能够形成空心板梁钢筋绑扎施工面；本实用新型提供的拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架，能够方便拆卸，全过程循环使用，能够保证钢筋骨架结构尺寸、钢筋间距一致及单根钢筋线条顺直，可提高钢筋骨架成品质量且优化施工工序减少施工周期；同时根据不同空心板长度可重新组合不同尺寸的钢筋绑扎胎架，节约场地同时节省材料，减少作业人员施工安全，提高加工效率，有效控制施工成本。
30.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，支撑架1包括竖直支撑杆11和水平支撑杆12；四条竖直支撑杆11沿竖直方向设置，相邻两条竖直支撑杆11之间通过水平支撑杆12可拆卸连接，从而形成长方体的框架结构；竖直支撑杆11的上端部凸出于框架结构的上端面，从而能够连接支撑板。
31.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，支撑架1包括水平连接杆13，多条水平连接杆13并排连接于框架结构上端面相对的两条水平支撑杆12上，并且水平连接杆13与水平支撑杆12之间为可拆卸连接。
32.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，竖直支撑杆11凸出于框架结构上端面的一端设有多个连接孔，多个连接孔沿竖直方向均匀分布于竖直支撑杆11上，支撑板两侧的下端分别设有通孔；竖直支撑杆11和支撑板之间通过螺栓5穿过连接孔和通孔并通过螺栓固定，从而能够拆卸连接；采用上述方案，由于各个构件都是螺栓连接，可进行快速有序拆卸，移送到下一施工地点，提高施工效率。
33.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，水平连接杆13的一端通过螺栓5可拆卸连接于框架结构上端面一侧的水平支撑杆12上，水平连接杆13的另一端通过螺栓5可拆卸连接于框架结构上端面另一侧相对的水平支撑杆12上；采用上述方案，由于各个构件都是螺栓连接，可进行快速有序拆卸，移送到下一施工地点，提高施工效率。
34.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，竖直支撑杆11、水平支撑杆12以及水平连接杆13分别为5#角钢。
35.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，支撑板和支撑架1之间通过螺栓5可拆卸连接；采用上述方案，由于各个构件都是螺栓连接，可进行快速有序拆卸，移送到下一施工地点，提高施工效率。
36.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，支撑板为钢板，开槽4与支撑板为一体结构，具体可以是通过钢板裁剪，也可以在钢板成型过程中直接铸造成型。
37.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，支撑架1底部的四周分别设有移动轮；在需要短距离移动时，可直接推动支撑架1移动；在长距离移动时，需要将支撑架1进行拆卸。
38.优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实用新型提供的拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架，包括有多个绑扎胎架，具体包括第一绑扎胎架10、第二绑扎胎架20以及第三绑
扎胎架30；其中，第一绑扎胎架10、第二绑扎胎架20以及第三绑扎胎架30之间通过螺栓5对接在一起，并位于同一水平高度，从而使相邻两个绑扎胎架上的支撑板处于一条水平直线上。
39.本实用新型提供的拼装式空心板梁钢筋绑扎胎架，由于各个构件都之间为拆卸连接，可进行快速有序拆卸，移送到下一施工地点，提高施工效率，保证钢筋绑扎质量，节约场地同时节省材料。
40.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。