制造用于切割刀的刀片的方法和切割刀与流程

1.以下公开涉及一种用于制造用于农用收割机的切割刀的刀片的方法，其中在准备步骤中提供基本盘形的刀片坯件，并且其中刀片坯件具有在第一平面中延伸的底侧和在第二平面中延伸的顶侧，并且涉及用于根据该方法制造的农用收割机的切割刀的刀片。


背景技术：

2.这种类型的刀片通常用于农用收割机的刈割单元中。大量刀片并排布置，并旋拧或铆接到刀轨。在制造过程期间，在刀片中制作相应的孔，例如以容纳紧固件。
3.us 4,223,514 a涉及一种材料厚度减小的切割刀，其中在刀片表面上形成凹入区和加强区，从而减轻刀片的重量并节省材料。安装孔具有周向突起，其突出超过面向刀轨的底表面。这些突起装配到刀轨的配合凹部中。如果没有合适的凹部，建议磨掉突起或在制造过程中生产它们，使它们不会突出超过切割刀的底表面。
4.现有技术的切割刀的缺点是其相对于安装在刀轨上的定向是预定的并且不可改变的。目的可以是改进刀片和用于制造刀片的方法，使得可以将两个表面安装在刀轨上。


技术实现要素：

5.该目的通过根据权利要求1的方法和根据权利要求13的刀片实现。在从属权利要求中指示了实施例和有利的发展。
6.在制造用于农用收割机的切割刀的刀片的方法中，在提供步骤中提供大致盘形的刀片坯件，其中刀片坯件具有在第一平面中延伸的底侧和在第二平面中延伸的顶侧。在刀片坯件中制成将第一平面连接到第二平面的孔。在再成形步骤中，刀片坯件的围绕孔的区域变形为使得围绕孔的顶接触表面形成在第三平面中，其中该第三平面在垂直第一平面的法线方向上比第二平面更远离第一平面。
7.该方法的优点是围绕孔的顶接触表面通过成型过程以简单的方式形成。顶接触表面用于将刀片附连到平面表面，比如刀轨。在减重刀片的情况下，刀片在法线方向上的材料厚度至少在某些部段中小于在第三平面和第一平面之间在法线方向上的距离。通过该方法，在第三平面中形成接触表面。
8.刀片坯件例如通过铸造或再成形提供，其中在本公开的意义上的提供还包括从第三方生产过程采购刀片坯件。在刀片坯件中设置至少开一个孔。替代地，例如通过在冲压过程中生产带有孔的刀片坯件，孔可以已经存在于所提供的刀片坯件中。替代地，可以在单独的步骤中引入孔，例如作为钻孔。尽管孔在本公开的上下文中主要以单数形式提及，但是应当理解可以同时或接续地制作若干孔。通常，刀片坯件中的孔最初可以不形成为通孔，而是盲孔，其中通孔在再成形步骤期间通过变形形成。
9.第一平面由在笛卡尔坐标系的意义上彼此成直角布置的空间方向y和z限定。名称平面yz1也用于第一平面。因此，垂直于第一平面的法线方向对应于笛卡尔坐标系意义上的空间方向x。
10.术语“接触表面”用于描述允许与诸如刀轨的另一平面部件接触的平面表面，刀片附连到该另一平面部件。在该上下文中，也使用术语“螺钉表面”。
11.根据该方法的实施例，设置为围绕孔的区域通过拉伸压缩再成形变形，以形成顶接触表面，其中通过拉伸压缩再成形在再成形步骤中使孔达到目标横截面积。目标横截面积可以大于或小于再成形步骤之前的孔的横截面积。
12.根据该方法的另一实施例，设置成刀片坯件在再成形步骤中利用上成型模具和下成型模具形成，其中一个成型模具具有接合在孔中的校准销，其中，向成型模具施加压制压力，从而形成顶接触表面。
13.根据该方法的另一实施例，设置成提供至少一个成形步骤，其中刀片坯件成形为使得刀片的材料厚度至少部分地小于刀片高度，其中刀片的高度对应于在法线方向上从第一平面到第三平面的距离。成型步骤用于提供刀片坯件，其材料厚度对应于在法线方向上第一平面到第二平面的距离。
14.根据该方法的另一实施例，在再成形步骤中，在刀片坯件的底侧上的孔周围形成周向边沿，其中该周向边沿在法线方向上布置在第一平面和第二平面之间。此外，在再成形步骤中，底接触表面可以在刀片坯件的底侧上的孔周围形成，其中底接触表面设置在第一平面中。例如，底接触表面在再成形步骤中围绕周向边沿形成。
15.在该方法的另一实施例中，再成形步骤包括第一再成形和第二再成形，其中，在第一再成形中，刀片坯件的围绕孔的区域变形为在垂直于第一平面的法线方向上从刀片坯件延伸的短管，并且其中，在随后的第二再成形中，短管被校准到刀片的期望高度，刀片的高度对应于在法线方向上从第一平面到第三平面的距离。
16.例如，围绕孔的区域围绕孔同心。该区域可以在第一平面中在对应于孔的横截面积的倍数的区域上方延伸，例如横截面积的两倍到20倍，特别是横截面积的5到15倍。
17.在第一再成形中，成型例如作为拉伸压缩再成形进行。有利地，短管可以例如通过深冲压形成，其中，围绕孔的区域的深冲压也被称为套环冲压。原则上，刀片坯件中的孔最初可以不形成为通孔，而是盲孔，其中通孔在第一再成形期间通过变形形成。在随后的第二再成形期间，短管在垂直于第一平面的法线方向上被校准到预定高度。本公开意义上内的校准意指短管的高度在法线方向上达到预定尺寸。
18.根据该方法的另一实施例，设置成在第一再成形期间，将孔扩展到中间横截面积，其中，由短管围绕的孔在第二再成形期间通过压制操作达到目标横截面积，其中目标横截面积小于或等于中间横截面积。
19.根据该方法的另一实施例，短管在第二再成形期间的变形在第三平面中形成形成围绕孔的顶接触表面。在第二再成形期间，例如，底接触表面另外在刀片坯件的底侧上的孔周围形成，其中底接触表面布置在第一平面中。
20.另一方面涉及根据所述方法制造的用于农用收割机的切割刀的刀片。该刀片具有在第一平面中延伸的底接触表面。根据实施例，刀片具有在第三平面中延伸的顶接触表面。例如，第三平面和第一平面彼此平行对齐。
21.根据刀片的实施例，平面表面设置在刀片坯件的顶侧表面和底侧表面中的至少一个上。在第三平面中延伸的顶接触表面例如形成在顶侧上的平面表面的部分表面。在第一平面中延伸的底接触表面例如形成在底侧上的平面表面的部分表面。作为底侧上的平面表
面的部分，底接触表面可以借助金属切割制造过程与刀片坯料上的切割刃一起机加工。
22.例如，平面表面形成为平面，其中平面表面上的任意点在空间上布置在平面中，在该情况下，在第三平面中或在第一平面中。凹入区域也可以形成表面，但是该表面可以是不平坦的，即弓形的或弯曲的，使得凹入区域的表面上的点在空间上布置在不同的平面中。平面度或平面性也用于指代特定的表面光洁度，这称为表面粗糙度。然而，术语“平面表面”不应被理解为要求保护特定的表面光洁度。平面表面可以借助至少一种机加工制造过程来完成机加工，以获得特定的表面粗糙度。然而，本领域技术人员认识到，在本公开的意义上，也可以不通过机加工表面来生产平面表面，其已经通过诸如铸造和烧结之类的初始成型方法生产。
23.在使用刀片的顶侧和刀片的底侧的名称的地方，它们是任意选择的并且对应于刀片的主要通常的安装位置。根据本发明制造的刀片还可以有利地安装在安装位置中，其中刀片的底侧面向上，这取决于如何构造收割机的切割单元。利用顶接触表面和底接触表面，刀片可以有利地附连到刀轨，两个表面中的每一个都与刀轨对齐。
24.这种类型的刀片通常用于农用收割机的刈割单元中。在这种情况下，多个刀片以并排布置旋拧或铆接到刀轨，其中，由渐缩的切割刃区域形成的刀尖指向工作方向。以这种方式形成的刀在刀杆上引导，使得它们横向于工作方向来回移动。刀片的切割刃在此与附连到刀具杆上的指状防护件协配，其中，指状防护件以刀片间隙的形式形成反向切割刃。在这种情况下，刀片的切割刃与工作方向成一角度对齐，并且切割指状件的反向刀片大致平行于工作方向，使得农作物可以进入刀片和指状防护件之间的切割区域中，并通过切割刀的来回运动而被切除。替代的可能性是将其用作带有两个在相反方向上移动的切割刀的双切割刀，或者一个是固定的切割刀并且一个是移动的割草刀，而无需指状防护件。刀片的高度适应刀片间隙的净尺寸，使得刀片和相应的反向刀片之间存在一定的距离，因为刀片间隙的净尺寸经受公差，并且刀片在操作期间通过作物施加的力而弯曲。另一方面，刀片和相应的反向刀片之间的距离不能太大，因为这样作物可能会被拉入刀片间隙而不被切割。
附图说明
25.下面参考附图借助示例性实施例更详细地解释本发明。这些说明是示例性的并且不限制本发明的总体构思。在附图中：
26.图1a、1b和1c以不同视图示出了在再成形步骤之前的根据该方法的第一示例性实施例提供的刀片坯件；
27.图2a、2b和2c以不同的视图示出了在根据该方法的第一示例性实施例的再成形步骤的第一成形之后的根据图1a的刀片坯件；
28.图3a、3b和3c以不同的视图示出了在根据该方法的第一示例性实施例的再成形步骤的第二成形之后的根据图1a的刀片坯件；
29.图4以示意性剖视图示出了在根据该方法的另一示例性实施例在工具中的再成形步骤期间的根据图1a的刀片坯件；
30.图5a、5b和5c以不同视图示出了根据图4的方法的示例性实施例生产的刀片；
31.图6a和6b以剖视图示出了根据图5a的刀片；
32.图7示出了在根据该方法的另一示例性实施例在工具中的再成形步骤期间的根据
图1a的刀片坯件的示意性剖视图；
33.图8a、8b和8c以不同视图示出了根据图7的方法的示例性实施例生产的刀片；
34.图9a和9b以剖视图示出了根据图8a的刀片；
35.图10示出了在根据该方法的变型在模具中的再成形步骤期间的根据图1a的刀片坯件的示意性剖视图；
36.图11a、11b和11c以不同视图示出了根据图10的方法的示例性实施例生产的刀片；
37.图12a和12b以剖视图示出了根据图11a的刀片。
具体实施方式
38.图1a至3c示出了用于在若干处理步骤中制造用于农用收割机的切割刀的刀片的方法的可能顺序的第一示例性实施例。在准备步骤中提供基本盘形的刀片坯件1，其中刀片坯件具有在第一平面yz1中延伸的底侧5和在第二平面yz2中延伸的顶侧6。刀片坯件1的图示是部分示意性的。例如，图示中缺少切割刃，该切割刃可以在稍后的时间引入，但也可以已经存在于所提供的刀片坯件1中。
39.图1a、2a和3a中的图示各自以立体图示出了刀片坯件1以及刀片坯件1的底侧5的视图。具有空间方向x、y和z的笛卡尔坐标系限定了三个空间方向。在下面描述的所有附图中，笛卡尔坐标系的限定是相同的，并且将不再详细描述了。无论下图中是否绘制了坐标系，这都适用。在示例性实施例中，平面yz1和yz2跨越空间方向y和z并且因此彼此平行。在图1b、2b和3b中，刀片坯件1在每种情况下也以立体图示出，但在刀片坯件1的顶侧6处观察。图1c、2c和3c示出了刀片坯件1的一部分的剖视图。截面平行于由空间方向x和z跨越的平面布置并穿过孔2。
40.下面参照图1a、1b和1c描述所提供的刀片坯件1。在该方法的任何描述的实施例中都可以使用可比较的刀片坯件1。例如，在空间方向x上在刀片坯件1中制作孔2。在示例性实施例中，在刀片坯件1的后缘9附近的区域中制作三个孔2，其例如随后用于紧固完成的刀片。孔2的尺寸为q1，每个孔2在再成形之前的横截面积从其获得。在示例性实施例中，孔2是在方向x上的圆柱形孔，其连接刀片坯件1的顶侧6和相对的底侧5。在图1c中，示出了通过孔2之一的截面，其示出了作为孔2的直径q1的尺寸q1。再成形之前的孔2的截面积计算为数学常数pi乘以半径的平方的乘积。
41.参照图2a至3c描述再成形步骤。在再成形步骤中，刀片坯件1的围绕孔2的区域4变形为使得围绕孔2的顶接触表面7形成在第三平面yz3中，其中该第三平面在垂直第一平面yz1的法线方向x上比第二平面yz2更远离第一平面yz1。在示例性实施例中，再成形步骤包括两个再成形操作，即第一再成形和第二再成形。
42.图2a、2b和2c中示出了在第一再成形之后的经处理的刀片坯件1。在第一再成形中，将刀片坯件1围绕孔2的区域4变形为在垂直于刀片坯件1的第一平面yz1的法线方向x上延伸的短管3。围绕孔2的区域4可以通过诸如套环冲压的拉伸成型过程来变形，其中，孔2在第一再成形期间被扩张到中间横截面积。在图2c中，在通过孔2的截面中，表征中间横截面积的尺寸q2，在此为直径q2，明显大于图1c中的原始尺寸q1。大致环形的区域4通过第一再成形变形，使得在孔2周围的底侧5上形成槽形。
43.图3a、3b和3c中示出了在第二再成形之后的经处理的刀片坯件1。在第一再成形之
后发生的第二再成形中，短管3被校准到刀片坯件的高度h，其中，刀片坯件的高度h对应于在法线方向x上从第一平面yz1到第三平面yz3的距离。被短管3围绕的孔2通过压制操作在第二再成形期间达到目标横截面积，其中目标横截面积小于或等于中间横截面积。在图3c中，通过孔2的截面示出了表征目标横截面积的尺寸q3，其可以小于或等于先前的尺寸q2。在此，直径q3与直径q2大致相同。例如，刀片坯件1在第二再成形期间在校准模具(未示出)中经由至少一个上成型模具(未示出)和至少一个下成型模具(未示出)以及至少一个接合在孔2中的校准销(未示出)固定用于校准，其中压制的压力施加到成型模具，从而使短管3变形。校准销的横截面确定孔2的目标横截面积。短管3在方向x上的预定长度h可以有利地对应于最终刀片的高度。短管3在第二再成形期间的变形在第三平面yz3中形成围绕孔2的顶接触表面7。此外，短管3在第二再成形期间的变形，使在孔2周围的底侧5上的先前槽形区域形成为在刀片坯件1的底侧5上的孔2周围布置在yz1平面中的底接触表面8。
44.如上所述的要制作或处理的孔2的数量可以在所描述的方法中任意选择，因为每个孔2基本上可以在上述处理步骤中连续制作、变形和校准。同样地，可以在先前描述的处理步骤中并行地制作、变形和/或校准若干孔2。
45.图3a、3b和3c还示意性地示出了根据所述方法制造的用于农用收割机的切割刀的刀片的实施例。在再成形步骤之后，刀片坯件1呈现刀片的特性。特别地，刀片的特征在于形成在短管3上的布置在平面yz3中的顶接触表面7。在平面yz1中，在与短管3相对的底侧5上，围绕孔2形成底接触表面8。顶接触表面7和底接触表面8可以有利地各自用于使刀片与另一个平面部件接触，比如与多个刀片所附连到的刀轨(未示出)接触。通过顶接触表面7和底接触表面8，刀片有利地在每一侧上都具有接触表面，使得刀片能够交替地通过顶侧6或底侧5朝向刀轨紧固。
46.参考图4描述该方法的另一示例性实施例，该图示出了在工具中的再成形步骤期间根据图1a的刀片坯件1的示意性剖视图。该工具包括上成型模具21和下成型模具22。在上成型模具21和下成型模具22之间，插入初始为盘形的刀片坯件1。在第一平面yz1中延伸的底侧5面向下成型模具22，而在第二平面yz2上延伸的顶侧6面向上成型模具21。在示例性实施例中，下成型模具22具有三个校准销23，其接合在刀片坯件1中的三个孔2中。
47.与最初参照图1a至3c描述的方法相比，在根据图4的工具中，整个再成形步骤在一个操作中进行，即没有两个连续的再成形操作。在第三平面yz3中，刀片坯件1的围绕孔2的区域4变形为围绕孔2的顶接触表面7。在该过程中，孔2获取其目标横截面积，该目标横截面积大于再形成步骤之前的孔2的横截面积。在刀片坯件1的底侧5上的孔2周围的周向边沿10在法线方向x上布置在第一平面yz1和第二平面yz2之间，而底接触表面8围绕刀片坯件1的底侧5上的孔2形成。底接触表面8围绕周向边沿10布置在第一平面yz1中。为此目的，下成型模具22具有围绕校准销23的肩部24，其与上成型模具21上的环形凹部25协配，以使刀片坯件1的孔2周围的区域4在压制操作中变形。在再成形步骤中，刀片坯件1被成形为使得刀片的材料厚度至少在某些部段中小于刀片的高度h，其对应于在法线方向x上从第一平面yz1到第三平面yz3的距离。原则上，为了产生刀片的最终形状，可以在再成形步骤之后提供另外的再成形步骤。然而，这些与第三平面yz3中的顶接触表面7和第一平面yz1中的底接触表面8的生产无关。
48.根据图4的方法的示例性实施例制造的刀片在图5a、5b和5c中以不同的视图示出。
图5a示出了在顶侧6处观察的俯视图，而图5b和5c各自示出了立体图，首先在具有底接触表面8的底侧5处观察，并且其次在具有顶接触表面7的顶侧6处观察。图6a示出了刀片沿图5a中的a-a线穿过孔2的截面。图6b示出了刀片沿图5a中b-b线的纵向截面。在剖视图中可以看出，底接触表面8在第一平面yz1中延伸，而顶接触表面7在第三平面yz3中延伸。第三平面yz3和第一平面yz1彼此平行对齐。
49.参考图7描述该方法的另一示例性实施例，该图示出了在替代的工具中的再成形步骤期间根据图1a的刀片坯件1的示意性剖视图。通过使用同样包括上成型模具21和下成型模具22的修改的工具，该方法不同于参考图4描述的示例性实施例。在第三平面yz3中，刀片坯件1的围绕孔2的区域4变形为围绕孔2的顶接触表面7。在该过程中，孔2获取其目标横截面积，该目标横截面积大于再形成步骤之前的孔2的横截面积。在刀片坯件1的底侧5上的孔2周围的周向边沿10在法线方向x上布置在第一平面yz1和第二平面yz2之间，而底接触表面8围绕刀片坯件1的底侧5上的孔2形成。底接触表面8围绕周向边沿10布置在第一平面yz1中。为此目的，下成型模具22具有围绕校准销23的肩部24，该肩部被环形槽26环绕。环形槽26与上成型模具21上的凸起环27协配。通过将刀片坯件1的材料通过凸起环27压入环形槽26中，刀片坯件1的孔2周围的区域4在肩部24、校准销23和凸起环27内侧之间在压制操作中变形以形成顶接触表面7，而底接触表面8在环形槽26中形成。
50.根据图7的方法的示例性实施例制造的刀片在图8a、8b和8c中以不同的视图示出。图8a示出了俯视图，而图8b和8c各自示出了立体图，首先在具有底接触表面8的底侧5处观察，并且其次在具有顶接触表面7的顶侧6处观察。图9a示出了刀片沿图8a中的a-a线穿过孔2的截面。图9b示出了刀片沿图8a中b-b线的纵向截面。在剖视图中可以看出，底接触表面8在第一平面yz1中延伸，而顶接触表面7在第三平面yz3中延伸。第三平面yz3和第一平面yz1彼此平行对齐。
51.现在将参照图10描述参照图4描述的方法的变型，图10以示意性剖视图示出了在工具中的再成形步骤期间的根据图1a的刀片坯件1。该工具包括上成型模具21和下成型模具22。在上成型模具21和下成型模具22之间，插入初始为盘形的刀片坯件1。与根据图4的变型不同，在第一平面yz1中延伸的底侧5面向上成型模具21，而在第二平面yz2中延伸的顶侧6面向下成型模具22。在示例性实施例中，上成型模具21具有三个校准销23，其接合在刀片坯件1中的三个孔2中。
52.在第三平面yz3中，刀片坯件1的围绕孔2的区域4变形为围绕孔2的顶接触表面7。在该过程中，孔2获取其目标横截面积，该目标横截面积大于再形成步骤之前的孔2的横截面积。在刀片坯件1的底侧5上的孔2周围的周向边沿10在法线方向x上布置在第一平面yz1和第二平面yz2之间，而底接触表面8围绕刀片坯件1的底侧5上的孔2形成。底接触表面8围绕周向边沿10布置在第一平面yz1中。为此目的，上成型模具21具有围绕校准销23的肩部24，其与下成型模具22上的环形凹部25协配，以使刀片坯件1的孔2周围的区域4在压制操作中变形。在再成形步骤中，刀片坯件1被成形为使得刀片的材料厚度至少在一些区域中小于刀片的高度h，其对应于在法线方向x上从第一平面yz1到第三平面yz3的距离。原则上，为了产生刀片的最终形状，可以在再成形步骤之后提供另外的再成形步骤。然而，这些与第三平面yz3中的顶接触表面7和第一平面yz1中的底接触表面8的生产无关。
53.根据图10的方法的示例性实施例制造的刀片在图11a、11b和11c中以不同的视图
示出。图11a示出了在底侧5处观察的俯视图，而图11b和11c各自示出了立体图。图11b示出了在具有底接触表面8的底侧5处观察的刀片，而图11c示出了在具有顶接触表面7的顶部6处观察的刀片。顶侧和底侧的命名不应限制性地理解为相对于在安装状态中刀片的取向。关于顶接触表面7和底接触表面8的设计，根据图11a、11b和11c的刀片表示根据图5a、5b和5c的刀片的侧向反转变型，其中，顶侧6和底侧5的定义仅取决于平面yz1、yz2和yz3的位置。图12a示出了刀片沿图11a中的a-a线穿过孔2的截面。图12b示出了刀片沿图11a中b-b线的纵向截面。在剖视图中可以看出，底接触表面8在第一平面yz1中延伸，而顶接触表面8在第三平面yz3中延伸。第三平面yz3和第一平面yz1彼此平行对齐。
54.附图标记
[0055]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
刀片坯件
[0056]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
孔
[0057]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
短管
[0058]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
区域
[0059]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底侧
[0060]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶侧
[0061]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
顶接触表面
[0062]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底接触表面
[0063]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
后缘
[0064]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
周向边沿
[0065]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上成型模具
[0066]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下成型模具
[0067]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
校准销
[0068]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
肩部
[0069]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形凹部
[0070]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形槽
[0071]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸起环
[0072]hꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
长度
[0073]
q1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
孔的横截面积的表征尺寸
[0074]
q2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间横截面积的表征尺寸
[0075]
q3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
目标横截面积的表征尺寸
[0076]
x、y、z
ꢀꢀꢀꢀ
空间方向
[0077]
yz1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一平面
[0078]
yz2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二平面
[0079]
yz3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三平面