一种具有测试功能的小井眼分采电泵生产管柱的制作方法

1.本实用新型涉及石油行业油气开采专业中生产管柱的技术领域，尤其涉及一种具有测试功能的小井眼分采电泵生产管柱。


背景技术：

2.现有油井分采电泵生产管柱，需要使用公知的y管电泵生产管柱，通常y 管电泵管柱需要在9-5/8”套管内使用；特殊情况下，也使用在7”套管内。海上油田为了减少开发成本，生产套管尺寸逐渐减小。在套管内径越来越小的情况下，再使用y管电泵生产管柱，电泵机组尺寸和y管旁通管尺寸之间的矛盾就会越来越突出；且小尺寸的旁通管，也限制了下部分层滑套的尺寸；从而给分层管柱的强度和分层滑套的过液能力都产生限制，而且现有的管柱不能及时的反馈产油产液的信息。为此，为了适应小尺寸生产套管趋势，同时保证电泵尺寸以保证电泵排量需求，有必要开发一种不需要旁通管就可以满足分层开采需求的生产管柱。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有测试功能的小井眼分采电泵生产管柱，实现了分层开采，没有旁通管也可以进行分层滑套开关。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种具有测试功能的小井眼分采电泵生产管柱，包括设置在生产套管内的油管挂，油管挂底部连接有油管，油管侧壁下端连接有套铣管，套铣管内设有电泵机组，电泵机组顶部与油管底部连接，套铣管底侧壁下端圆周设有若干通孔，套铣管底部连接有管柱，管柱上从上到下依次设有带孔管、测试短节和若干个电控滑套，管柱外壁与生产套管内壁之间在每个电控滑套上方均设有一个分层封隔器，电控滑套连有钢管电缆，钢管电缆穿过分层封隔器、套铣管、油管挂以及采油树后与地面控制箱连接，测试短节与钢管电缆连接，电泵机组连有动力电缆，动力电缆穿过套铣管、油管挂以及采油树后与地面控制箱连接。
6.测试短节包括上接头、内连接筒、探头安装筒、外套筒和下接头，内连接筒安装在上接头内孔与探头安装筒内孔之间，探头安装筒底部设有延伸连接筒，延伸连接筒与下接头内孔连接，外套筒安装在上接头外壁、下接头外壁之间，探头安装筒整体位于外套筒内部；
7.探头安装筒内壁上倾斜向下安装有持水率检测探头，探头安装筒内壁上下对向设有两个流量检测探头，两个流量检测探头共线设置，内连接筒和外套筒之间形成电路板安装空间，电路板安装空间内安装有电路板，上接头、下接头上均安装有电缆接头组件，电缆接头组件一端与钢管电缆连接且另外一端与电路板安装空间内的电路板连接，持水率检测探头、流量检测探头均与电路板上控制电路连接。
8.持水率检测探头与探头安装筒中心轴线的夹角为20
°
。
9.两个流量检测探头的连线与探头安装筒中心轴线的夹角为20
°
。
10.探头安装筒上贯穿有过线孔，电缆接头组件与电路板连接用的电缆从过线孔穿过。
11.内连接筒外壁与上接头内壁之间设有第一密封圈。
12.内连接筒外壁与探头安装筒内壁之间设有第二密封圈。
13.外套筒内壁与上接头外壁之间设有第三密封圈；外套筒内壁与下接头外壁之间设有第四密封圈。
14.延伸连接筒外壁与下接头内壁之间设有第五密封圈。
15.持水率检测探头端头设有探头压环。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型将电泵机组放进一段套铣管内，套铣管上部和油管直接连接，套铣管下部和分层管柱直接连接，解决了电泵机组自身抗拉强度不高的难题；分层电控滑套使用钢管电缆控制，控制电动滑套开关的钢管电缆随整个生产管柱一同下入；同时，测试短节具有测量总流量和持水率的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为测试短节一个方向的剖面图；
19.图3为测试短节另外一个方向的剖面图；
20.图中：1-生产套管；2-油管挂；3-油管；4-套铣管；5-电泵机组；6-通孔；7
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管柱；8-带孔管；9-测试短节；10-电控滑套；11-分层封隔器；12-钢管电缆；13
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动力电缆；
21.91-上接头；92-内连接筒；93-探头安装筒；94-外套筒；95-下接头；96-延伸连接筒；97-持水率检测探头；98-流量检测探头；99-电路板安装空间；910-电缆接头组件；911-过线孔；912-第一密封圈；913-第二密封圈；914-第三密封圈； 915-第四密封圈；916-第五密封圈；917-探头压环；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1至图3所示，一种具有测试功能的小井眼分采电泵生产管柱，包括设置在生产套管1内的油管挂2，油管挂2底部连接有油管3，油管3侧壁下端连接有套铣管4，套铣管4内设有电泵机组5，电泵机组5顶部与油管3底部连接，套铣管4底侧壁下端圆周设有若干通孔6，套铣管4底部连接有管柱7，管柱7 上从上到下依次设有带孔管8、测试短节9和若干个电控滑套10，管柱7外壁与生产套管1内壁之间在每个电控滑套10上方均设有一个分层封隔器11，电控滑套10连有钢管电缆12，钢管电缆12穿过分层封隔器11、套铣管4、油管挂2 以及采油树后与地面控制箱连接，测试短节9与钢管电缆12连接，电泵机组5 连有动力电缆13，动力电缆13穿过套铣管4、油管挂2以及采油树后与地面控制箱连接。
25.测试短节9包括上接头91、内连接筒92、探头安装筒93、外套筒94和下接头95，内连接筒92安装在上接头91内孔与探头安装筒93内孔之间，探头安装筒93底部设有延伸连接筒96，延伸连接筒96与下接头95内孔连接，外套筒 94安装在上接头91外壁、下接头95外壁之间，探头安装筒93整体位于外套筒 94内部；
26.探头安装筒93内壁上倾斜向下安装有持水率检测探头97，探头安装筒93 内壁上下对向设有两个流量检测探头98，两个流量检测探头98共线设置，内连接筒92和外套筒94之间形成电路板安装空间99，电路板安装空间99内安装有电路板，上接头91、下接头95上均安装有电缆接头组件910，电缆接头组件910 一端与钢管电缆12连接且另外一端与电路板安装空间99内的电路板连接，持水率检测探头97、流量检测探头98均与电路板上控制电路连接。
27.持水率检测探头97与探头安装筒93中心轴线的夹角为20
°
。
28.两个流量检测探头98的连线与探头安装筒93中心轴线的夹角为20
°
。
29.探头安装筒93上贯穿有过线孔911，电缆接头组件910与电路板连接用的电缆从过线孔911穿过。
30.内连接筒92外壁与上接头91内壁之间设有第一密封圈912。
31.内连接筒92外壁与探头安装筒93内壁之间设有第二密封圈913。
32.外套筒94内壁与上接头91外壁之间设有第三密封圈914；外套筒94内壁与下接头95外壁之间设有第四密封圈915。
33.延伸连接筒96外壁与下接头95内壁之间设有第五密封圈916。
34.持水率检测探头97端头设有探头压环917。
35.具体实施步骤例子如下：
36.分层生产管柱按公知的下入顺序和常用工具，从下到上进行。将原来常规的机械滑套更换为电控滑套10，原来的插入密封更换为可以进行钢管电缆12穿越的分层封隔器11，钢管电缆12在套铣管4内穿越；电泵机组5放到套铣管4内部，电泵机组5和油管3连接，套铣管4和油管3外壁连接，整个管柱7受拉力时，电泵机组5不受整个管柱7的拉力，整个管柱7的拉力由套铣管4承受。钢管电缆12在油管挂2处穿越采油树处，到地面和控制箱连接。电控滑套10的控制和公知的注水井有缆配水器操作相同，也可以实现油嘴的五级调节。地面控制箱也和公知的注水井有缆测调的控制箱相同。
37.测试短节9具有测量总流量和持水率功能。流量采取超声波流量计量方式，流量检测探头98采用超声波流量计，持水率采取电容法测量，持水率检测探头 97是利用测井常用的电容探头。通过地面控制箱及电脑，可以直接获得测试短节9测得的内腔总流量和持水率，从而可以随时读取该井的总产液量和产水量，也就可以知道产油量。这样在调整电控滑套10后，可及时知道调节后的单井产油产液信息，为调控电控滑套10提供反馈信息，为取得该井产油最大化提供信息和决策依据。
38.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。