一种免清洗聚合供胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合设备技术领域，更具体地涉及一种免清洗的聚合供胶装置。


背景技术：

2.溶剂型或者非溶剂型光学级丙烯酸酯类胶黏剂对均一性、透光性和杂质含量要求均较高。在实际生产过程中发现每次聚合完成后反应釜的清洗十分麻烦。一方面是丙烯酸酯类胶水本身具有较高的粘性，附着在反应釜壁上，需要耗费大量的人工和有机溶剂，不仅仅产生较多的危险废弃物，清洗成本很高，且对操作人员的危害较大；另一方面部分胶水在反应釜壁上完成了固化，有机溶剂也较难溶解，不易清洗干净，最终影响下一釜产品的品质。针对这一问题，通常的解决方法是对反应釜内壁进行涂层处理，如喷涂四氟乙烯、有机硅等低表面能材料，以降低胶黏剂在釜壁表面的粘着性，但依然未能从根本上改变耗费清洗溶剂、环境污染大以及危害操作员工等系列问题。因此，开发一种无需清洗溶剂、省人力、低成本的处理方法在实际生产过程中是非常必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种免清洗的聚合供胶装置的实施方式，以期望可以解决胶黏剂在生产完成后粘结在反应釜上难清洗的问题，以及耗费清洗溶剂、环境污染大、危害操作员工等系列问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种免清洗聚合供胶装置，包括反应釜、反应釜上盖、洁净袋，所述反应釜的内壁上水平镶嵌有多组钢圈，所述反应釜上端设有开口；所述洁净袋通过反应釜的开口套设在所述反应釜内，所述洁净袋上端的开口翻出反应釜的开口部，通过所述反应釜上盖将将洁净袋盖压住，所述洁净袋通过磁铁固定贴合在分别对应的多组钢圈上；所述反应釜上盖上具有气嘴、密封圈、供胶管、搅拌桨；所述气嘴设置在反应釜上盖的一侧，所述供胶管设置在反应釜上盖的另一侧，所述密封圈套设在所述的反应釜上盖上，所述搅拌桨设置在反应釜上盖的中部。
6.优选的技术方案是，所述的免清洗聚合供胶装置，其反应釜的内壁上镶嵌的有至少三组钢圈，包括上部钢圈、中部钢圈、下部钢圈。
7.根据本实用新型的一种技术方案，所述的免清洗聚合供胶装置，其反应釜的内壁上设有三组钢圈凹槽，所述上部钢圈、中部钢圈、下部钢圈分别对应镶嵌在钢圈凹槽内。所述的免清洗聚合供胶装置，其钢圈凹槽与各钢圈等宽，所述钢圈凹槽的深度与各钢圈的厚度相等。
8.根据本实用新型的另一种技术方案，所述的免清洗聚合供胶装置，其钢圈具有弹性，钢圈通过其弹性紧压在反应釜的内壁上。
9.所述的免清洗聚合供胶装置，其洁净袋是上端设有开口下端封闭的塑料袋，所述洁净袋与反应釜腔体大小尺寸一致。
10.所述的免清洗聚合供胶装置，其洁净袋上部的两侧分别开有排气孔。
11.所述的免清洗聚合供胶装置，其每组所述钢圈分别各设有6-12个磁铁，不同钢圈上的磁铁数量相同或者不同。
12.针对磁铁吸附的方式，本实用新型提供了两种可供参考的方式。根据本实用新型的一种技术方案，所述的免清洗聚合供胶装置，其每组所述钢圈上的磁铁间隔均匀；所有钢圈上的磁铁呈上下一一对应地磁吸在钢圈上。
13.根据本实用新型的另一种技术方案，所述的免清洗聚合供胶装置，其每组所述钢圈上的磁铁间隔均匀；所有钢圈上的磁铁呈交叉地磁吸在钢圈上。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过本装置完全实现了反应釜制备胶黏剂的免洗功能，保证了每批胶黏剂物料的洁净性，避免了使用额外的清洗溶剂和人工，使得生产过程更清洁、环保和经济。
附图说明
15.图1为本实用新型一种免清洗的聚合供胶装置的透视图；
16.图2为本实用新型一种免清洗的聚合供胶装置反应釜的上盖打开图；
17.图3为图1的a-a剖视图；
18.图4为本实用新型一种免清洗的聚合供胶装置的主视图；
19.图中各序号代表的结构如下：1、反应釜上盖；2、反应釜；3、洁净袋；4、磁铁；5、搅拌桨；6、供胶管；7、气嘴；8、上部钢圈；9、中部钢圈；10、下部钢圈；11、钢圈凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1、图4所示，一种免清洗聚合供胶装置，包括反应釜上盖1、反应釜2、钢圈、洁净袋3、磁铁4、气嘴7、密封圈、供胶管6；反应釜2的上端设有反应釜开口，反应釜2的开口上盖有反应釜上盖1，反应釜上盖1与反应釜2形成密闭腔体以实现加压或者抽真空，胶黏剂在反应釜2内腔进行反应。优选的反应釜2由塑料、不锈钢、无磁铸铁等无磁性的材料制造。
22.如图2所示，反应釜2的内侧壁上水平固定有多组钢圈，优选的内侧壁上分别水平固定有上、中、下三组钢圈，利用钢材的弹性将钢圈镶嵌在反应釜2的内侧壁上；三组钢圈分别为上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10；优选的反应釜的内侧壁上设有钢圈凹槽11，钢圈凹槽11与钢圈等宽，钢圈凹槽11的深度与各钢圈的厚度相等，钢圈镶嵌在钢圈凹槽11内；反应釜2内壁上分别有三组钢圈凹槽11，分别将上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10镶嵌在对应的钢圈凹槽11内。反应釜2的内部上也可以部设置钢圈凹槽，钢圈可以紧压在反应釜内壁上，因为钢圈有一定的弹性。本实用新型所述的钢圈，是指能够和磁铁吸附在一起的金属圈。
23.反应釜上盖1的一侧设有气嘴7，通过气嘴7对反应釜2的内腔实现加压或抽真空，密封圈套设在反应釜上盖1上，通过密封圈对反应釜2和反应釜上盖1进行密封；反应釜上盖1的另一侧设有供胶管6，供胶管6为可伸缩可拆卸式，下端置于反应釜2的底部，可将胶黏剂
原料输入或胶黏剂输出；反应釜上盖1的中部安装有搅拌桨5，通过搅拌桨5对反应釜2腔体内的胶黏剂进行搅拌。反应釜上盖1由液压升降杆提供动力，实现与反应釜2之间的打开或闭合。
24.如图2所示，反应釜2内套设有洁净袋3，洁净袋3为上端设有开口下端封闭的塑料袋，洁净袋3与反应釜2的腔体大小尺寸一致，以保证洁净袋3能够贴合套设在反应釜2内；洁净袋3上端的开口翻出反应釜2的开口部，并由反应釜上盖1压住，以防止洁净袋3在反应釜2搅拌或反应的过程中洁净袋3滑落至反应釜2的腔体内。如图3所示，洁净袋3通过磁铁4贴合固定在反应釜2的腔体内侧壁上，分别在上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10对应的位置通过磁铁4将洁净袋3贴合固定。上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10上分别通过多个磁铁4将洁净袋3贴合固定，上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10上分别各设有6-12个磁铁4对洁净袋3贴合固定，优选的，分别各设有8-10个磁铁，不同钢圈上的磁铁数量可以相同，也可以不相同；尽可能地使得每个钢圈上的磁铁间隔距离大致均匀，这种均匀并不要求间隔距离完全相等。本实用新型的一种实施方式是，上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10上的磁铁4分别交叉贴合固定，将洁净袋3更牢靠的贴合在反应釜2的内侧壁上；本实用新型的另一种实施方式是，上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10上的磁铁呈上下一一对应地磁吸在钢圈上，如每个钢圈上8个磁铁，则在反应釜内壁上形成了8列。洁净袋3上部的两侧分别开有排气孔，排气孔位置较高，保证胶黏剂在反应或搅拌中不从排气孔流出即可，在反应釜2抽真空或者加压时，通过排气孔将洁净袋与反应釜2未贴合部分的空气从排气孔中排出，保证反应釜2内在抽真空或者加压条件下洁净袋3两侧的压力相同，防止因为洁净袋3下没排出的空气形成气泡，在抽真空或者加压时将洁净袋3压破。
25.通常情况下，钢圈是紧贴或者紧压在反应釜的内壁上，使用过程中无需拆卸下来，但磁铁在每次清理洁净袋时需要取下，然后再重新磁吸安装。具体过程是，在使用时，将洁净袋3套入反应釜2内，铺整好，再通过磁铁4将洁净袋3分别对应的位置磁吸固定在反应釜内壁的上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10上；上部钢圈8、中部钢圈9、下部钢圈10上的磁铁4交叉固定；洁净袋3上端的开口翻出反应釜2的开口部，并由反应釜上盖1压住,反应釜2通过供胶管6将胶黏剂原料注入反应釜2的腔体内，在经过搅拌桨5搅拌反应等，在反应釜2完成反应后通过供胶管6将胶黏剂排出；在反应釜2排完胶黏剂以后，打开反应釜上盖1，直接将洁净袋3提起，提起洁净袋的过程中，磁铁4会自动下落到洁净袋3的底部，取出磁铁4，将洁净袋3无害处理即可进行下一次加工。
26.尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。