一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及料位检测装置技术领域，尤其涉及一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置。


背景技术：

2.火力发电厂现有锅炉原煤仓高料位检测判断一般采用超声波料位开关、重锤式料位计或红外线测距等方式检测料位后，将检测信号送入plc或dcs进行逻辑判断，然后再发出保护指令，由于超声波料位测量受原煤仓粉尘及凹凸面影响存在丢波的不足，重锤式料位测量在重锤下落过程中可能会被物料埋住导致重锤无法提升返回，红外线测距发射和接收探头易因受粉尘污染导致测量不准确的缺陷，导致锅炉原煤仓高料位后出现检测不准确监测不及时、物料满仓后输煤皮带设备存在损坏的安全隐患。
3.经检索，现有专利（公开号为：cn202880207u）公开了一种煤仓料位检测装置，该专利技术虽然它精度高，施工安装方便，使用简单，故障率低，劳动强度低，但是存在易因受粉尘污染导致测量不准确的问题，从而降低气检测性能，导致煤皮带设备存在损坏的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置，该装置能有效消除锅炉原煤仓高料位检测中粉尘、凹凸面等不利因素对检测精度的影响，检测正确率和保护动作可靠率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置，包括原煤仓，所述原煤仓前端面中部开设有开孔，所述原煤仓内部且位于开孔内部上端通过铰链转动设置有检测挡板，所述检测挡板一侧壁中部固定设置有感应铁片，所述原煤仓前端且位于开孔前端下方固定设置有积料盒；
7.所述所述原煤仓前端且位于感应铁片处固定设置有接近开关，所述接近开关包括安装板，所述安装板前端固定设置有感应装置，所述感应装置靠近感应铁片的一侧固定设置有感应头；
8.通过上述技术方案，该装置能有效消除锅炉原煤仓高料位检测中粉尘、凹凸面等不利因素对检测精度的影响，检测正确率和保护动作可靠率均可达到100%，且生产制造成本仅为超声波料位开关的10%左右、重锤式料位开关的6%左右、红外线料位开关的20%左后。
9.进一步地，所述检测挡板由不锈钢材料制成，且厚度为1mm。
10.进一步地，所述感应铁片通过焊接的方式焊接在检测挡板侧壁；
11.通过上述技术方案，使感应铁片和检测挡板之间连接牢靠。
12.进一步地，所述积料盒采用不锈钢材料制成，且两侧对称为三角形状。
13.进一步地，所述积料盒上端固定设置有限位挡板；
14.通过上述技术方案，通过限位挡板对检测挡板进行限位。
15.进一步地，所述安装板通过多个固定螺栓连接在原煤仓上；
16.通过上述技术方案，方便对安装板进行拆卸安装。
17.进一步地，所述感应铁片与感应头相互感应。
18.进一步地，所述原煤仓前端且位于接近开关处固定设置有控制面板；
19.通过上述技术方案，通过控制面板接受到感应断开的信号后发出设备保护动作指令。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置，该装置通过检测挡板对料位进行检测，料位上升至检测挡板高度时，煤料会将检测挡板向前推，此时感应铁片与感应头远离，两者之间断开感应，然后对控制面板发出信号，控制面板接受到信号后发出设备保护动作指令，检测简单准确。
22.2、本实用新型提出的一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置，该装置能有效消除锅炉原煤仓高料位检测中粉尘、凹凸面等不利因素对检测精度的影响，检测正确率和保护动作可靠率均可达到100%，且生产制造成本仅为超声波料位开关的10%左右、重锤式料位开关的6%左右、红外线料位开关的20%左后。
23.3、本实用新型提出的一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置，该装置可广泛应用于火电厂原煤仓、石灰石料仓、石膏仓、灰库等容器的高料位检测报警和设备保护动作。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置的立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置的侧剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置的接近开关结构示意图。
27.图例说明：
28.1、原煤仓；2、开孔；3、铰链；4、检测挡板；5、感应铁片；6、积料盒；7、限位挡板；8、接近开关；9、安装板；10、固定螺栓；11、感应装置；12、感应头；13、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置，包括原煤仓1，原煤仓1前端面中部开设有开孔2，原煤仓1内部且位于开孔2内部上端通过铰链3转动设置有检测挡板4，检测挡板4一侧壁中部固定设置有感应铁片5，原煤仓1前端且位于开孔2前端下方固定设置有积料盒6；
31.原煤仓1前端且位于感应铁片5处固定设置有接近开关8，接近开关8包括安装板9，
安装板9前端固定设置有感应装置11，感应装置11靠近感应铁片5的一侧固定设置有感应头12。
32.检测挡板4由不锈钢材料制成，且厚度为1mm，感应铁片5通过焊接的方式焊接在检测挡板4侧壁，感应铁片5和检测挡板4之间连接牢靠，积料盒6采用不锈钢材料制成，且两侧对称为三角形状，积料盒6上端固定设置有限位挡板7，通过限位挡板7对检测挡板4进行限位，安装板9通过多个固定螺栓10连接在原煤仓1上，方便对安装板9进行拆卸安装，感应铁片5与感应头12相互感应，原煤仓1前端且位于接近开关8处固定设置有控制面板13，通过控制面板13接受到感应断开的信号后发出设备保护动作指令。
33.工作原理：该火电厂锅炉原煤仓高料位检测装置使用时，当原煤仓1中的料位到达检测挡板4位置时，煤流推动检测挡板4向外移位，检测挡板4侧边上的感应铁片5离开接近开关8，从而使接近开关8发送“高料位”信号到plc控制系统或dcs控制系统，控制系统发出“高料位”保护指令停运输煤皮带设备；当原煤仓1中的料位下降至8检测挡板4下方时，检测挡板4处的积煤在自身重力作用下回流到原煤仓1中，检测挡板4在自身重力作用下复归至正常工作位，检测挡板4侧边上的感应铁片5靠近接近开关8，接近开关8不再发出“高料位”信号。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。