一种反应釜自动投料系统的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜加工辅助技术领域，尤其涉及一种反应釜自动投料系统。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。在反应釜的加工过程中，通常需要为其进行上料工作，但由于反应釜的高度较高，由工人上料无法确保安全和准确性，并且部分原料在混合后会产生刺激气体，容易对人体造成影响，存在诸多的局限性，因此，需要设计一种反应釜自动投料系统来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜自动投料系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种反应釜自动投料系统，包括主体和反应釜，所述主体内开设有若干个储料腔，且储料腔顶端通过合页连接有密封盖，所述储料腔内固定安装有导流槽，所述导流槽底部连接有输料阀，且导流槽顶端固定安装有液位杆，所述输料阀底部连接有第一连接杆，且第一连接杆一侧固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆一侧固定安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出轴连接有第一绞龙，所述第二连接杆底部固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴连接有第二绞龙，所述第二连接杆一端固定安装有连接管，所述反应釜顶端固定安装有连接口，且与连接管相连，所述主体一侧固定安装有若干个液位显示屏以及一个控制面板。
6.优选的，所述密封盖一侧固定安装有搭锁，且主体顶端连接安装有与搭锁适配的搭扣。
7.优选的，所述导流槽采用倾斜设计，且导流槽底部开设有流通口。
8.优选的，所述液位杆外侧由不同颜色的液位层分段组成。
9.优选的，所述连接口有若干个，且呈环形阵列式分布在反应釜顶端，所述连接口内铺设有密封垫，且密封垫内开设有微型小型通孔。
10.优选的，所述液位杆通过线路与液位显示屏相连，且控制面板通过线路与输料阀、第一旋转电机以及第二旋转电机相连。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用储料腔对原料进行存贮，并通过密封盖进行密封，能够通过液位杆和液位显示屏对储料腔内原料含量进行显示，且液位杆的颜色分段还便于入料时判断原料的注入量，利用第一绞龙和第二绞龙进行送料工作，配合第
一连接杆和第二连接杆的结构设计，能够将原料从低往高处输送，无需工人登高，增加了安全性，通过连接管和连接口进行连接，而且连接口内的密封垫不但能够起到密封作用，还不会影响投料工作，具有一定的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种反应釜自动投料系统的侧面结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种反应釜自动投料系统中主体的主视图；
14.图3为本实用新型提出的一种反应釜自动投料系统中反应釜的俯视图。
15.图中：1、主体；2、反应釜；3、储料腔；4、密封盖；5、导流槽；6、输料阀；7、液位杆；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一旋转电机；11、第一绞龙；12、第二旋转电机；13、第二绞龙；14、连接管；15、连接口；16、液位显示屏；17、控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：参照图1-3，一种反应釜自动投料系统，包括主体1和反应釜2，主体1内开设有若干个储料腔3，且储料腔3顶端通过合页连接有密封盖4，储料腔3内固定安装有导流槽5，导流槽5底部连接有输料阀6，且导流槽5顶端固定安装有液位杆7，输料阀6底部连接有第一连接杆8，且第一连接杆8一侧固定安装有第二连接杆9，第一连接杆8一侧固定安装有第一旋转电机10，且第一旋转电机10的输出轴连接有第一绞龙11，第二连接杆9底部固定安装有第二旋转电机12，且第二旋转电机12的输出轴连接有第二绞龙13，第二连接杆9一端固定安装有连接管14，反应釜2顶端固定安装有连接口15，且与连接管14相连，主体1一侧固定安装有若干个液位显示屏16以及一个控制面板17。
18.进一步的，密封盖4一侧固定安装有搭锁，且主体1顶端连接安装有与搭锁适配的搭扣。
19.进一步的，导流槽5采用倾斜设计，且导流槽5底部开设有流通口。
20.进一步的，液位杆7外侧由不同颜色的液位层分段组成。
21.进一步的，连接口15有若干个，且呈环形阵列式分布在反应釜2顶端，连接口15内铺设有密封垫，且密封垫内开设有微型小型通孔。
22.进一步的，液位杆7通过线路与液位显示屏16相连，且控制面板17通过线路与输料阀6、第一旋转电机10以及第二旋转电机12相连。
23.工作原理：使用时，需要将不同的原料分别注入储料腔3中，并盖上密封盖4用搭锁固定，然后在控制面板17内输入各个原料需要投入的量，打开输料阀6，使储料腔3内原料的液位下降，由液位杆7感应直至达到指定数量，同时打开第一旋转电机10和第二旋转电机12，通过第一绞龙11和第二绞龙13将原料由连接管14注入连接口15，冲破密封垫后进去反应釜2中，完成投料工作。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的
记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。