一种新型布料车的制作方法

1.本实用新型涉及砌块成型设备领域，尤其涉及一种新型布料车。


背景技术：

2.现有的砌块成型机的布料系统包括料斗和布料车，所述布料车具有料框，料斗内的物料倒入料框内，布料车移动将料框内的物料输送至制砖模具内，由于制砖模具是通过模板分割为复数个砖模，再通过压模形成制品，物料从模框填充于各个砖模内需要通过布料机构将物料摊匀，使得各个砖模内的物料均匀。
3.本技术人于2020年04月07日申请了一件专利申请号为202020483558.0，专利名称为：一种180度摆动布料装的专利，其详细公开了包括布料箱以及设于布料箱上的驱动装置，定义沿布料箱的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述布料箱的横向两侧分别设有支撑杆，所述支撑杆的自由端设有用于在轨道上行走的滚轮，所述布料箱内沿纵向方向并排可转动地设有至少两根转轴，各所述转轴的中轴线位于同一水平面上，各所述转轴的外表面上沿其轴向方向设有若干个呈排状分布的搅拌叶片，位于同一转轴上的相邻两搅拌叶片间隔设置，各所述转轴的外表面上与搅拌叶片相对一侧设有连接座，所述驱动装置包括设于布料箱上的驱动电机以及设于驱动电机的输出端的减速装置，所述减速装置的输出端设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的输出端铰接有一连接杆，所述连接杆位于各转轴的上侧且与各转轴垂直设置，所述连接杆分别与各转轴上的连接座铰接，物料下料进入到布料箱内，驱动电机通过曲柄连杆机构实现连接杆的来回摆动，从而对混合料进行匀料作用。
4.但是，由于布料车在快速前进，布料箱内的物料由于惯性向后移动，导致前端缺料，造成布料的效率低且布料的均匀性差，导致布料车的移动速度受到限制，降低了布料效率。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型布料车，它主要解决了现有技术中布料效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种新型布料车，包括布料箱、设于布料箱下端的行走轮、安装座、布料机构和挡料机构，定义沿布料箱的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述安装座设于布料箱的纵向一端，且与布料箱固定连接，所述挡料机构包括两个导向组件、挡料架、挡料板和直线驱动装置，两所述导向组件分布于布料箱的横向两端，所述挡料架桁架于两所述导向组件上，所述挡料板设于挡料架的前端，且分布于布料箱内，所述直线驱动装置设于安装座上，其输出端与布料架连接。
8.进一步的，所述布料机构包括伺服电机、同步轴、两根摆杆、两根连杆和布料架，所述同步轴通过轴承可转动地设于安装座上，且同步轴沿横向方向分布，所述伺服电机设于
安装座上，且通过传动组件与同步轴连接，两所述摆杆分别设于同步轴的轴向两端，两所述连杆分别与两摆杆铰接，所述布料架设于两连杆的自由端上，且分布于布料箱内。
9.进一步的，所述布料架包括至少两根布料杆、至少两个固定板和两个连接板，各所述布料杆沿横向方向并排分布，所述固定板沿纵向并排分布，且与布料杆固定连接，两所述连接板沿纵向并排分布，且连接连杆与布料杆。
10.进一步的，所述布料箱的上部且位于纵向中部设有分料板。
11.进一步的，所述挡料板上设有供连杆穿过的让位槽。
12.进一步的，所述挡料板上设有通孔。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型布料车，通过设置的挡料机构，使得布料车能够在快速前进时，避免物料后移，导致前端缺料的问题，具体的，在布料车快速前进时，通过直线驱动装置驱动挡料架沿导向组件方向向前运动，从而带动挡料板运动，通过挡料板推动物料前进，从而防止物料的后移，保证了布料车内物料的均匀性，能够实现布料车的快速前行，提高了布料效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的左视结构示意图。
具体实施方式
17.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.本实用新型实施例为：
19.参考图1、图2与图3所示，一种新型布料车，包括布料箱1、设于布料箱1下端的行走轮2、安装座3、布料机构4和挡料机构5，定义沿布料箱1的运动方向延伸为纵向方向，与纵向方向相垂直且与其位于同一水平面方向延伸为横向方向，所述安装座3设于布料箱1的纵向一端，且与布料箱1固定连接，所述挡料机构5包括两个导向组件、挡料架51、挡料板52和直线驱动装置53，两所述导向组件分布于布料箱1的横向两端，所述挡料架51桁架于两所述导向组件上，所述挡料板52设于挡料架51的前端，且分布于布料箱1内，所述直线驱动装置53设于安装座3上，其输出端与布料架51连接，优选的，所述直线驱动装置53为液压缸或者气缸或者电推缸，优选的，所述直线驱动装置53为液压缸，本实施例中，所述导向组件包括设于挡料架51的横向两端的导轮54、设于布料箱1上的上导轨55和下导轨56，所述导轮54设于上导辊55与下导轨56之间，用于支撑、导向作用。
20.本新型布料车，通过设置的挡料机构5，使得布料车能够在快速前进时，避免物料后移，导致前端缺料的问题，具体的，在布料车快速前进时，通过直线驱动装置53驱动挡料架51沿导向组件方向向前运动，从而带动挡料板52运动，通过挡料板52推动物料前进，从而防止物料的后移，保证了布料车内物料的均匀性，能够实现布料车的快速前行，提高了布料效率。
21.并且，所述布料机构4包括伺服电机41、同步轴42、两根摆杆43、两根连杆44和布料架45，所述同步轴42通过轴承可转动地设于安装座3上，且同步轴42沿横向方向分布，所述
伺服电机41设于安装座3上，且通过传动组件与同步轴42连接，两所述摆杆43分别设于同步轴42的轴向两端，两所述连杆44分别与两摆杆43铰接，所述布料架45设于两连杆44的自由端上，且分布于布料箱1内，所述传动组件包括设于伺服电机41输出端的主动带轮46、设于同步轴42上的从动带轮47以及缠绕于主动带轮46和从动带轮47上的皮带(图中未示出)，具体的，所述布料架45包括四根布料杆451、三个固定板452和两个连接板453，各所述布料杆451沿横向方向并排分布，所述固定板452沿纵向并排分布，且与布料杆451固定连接，两所述连接板453沿纵向并排分布，且连接连杆44与布料杆451，所述挡料板52上设有供连杆44穿过的让位槽6，所述挡板51呈倾斜设置，所述挡料板51上设有通孔7。
22.伺服电机41通过传动组件带动同步轴42转动，进而通过两根摆杆43和两根连杆44同步带动布料架45沿纵向方向来回摆动，实现布料，并且通过布料架45包括四根布料杆451、三个固定板452和两个连接板453的设置，提高了布料的均匀性以及布料效率。
23.本实施例中，所述布料箱1的上部且位于纵向中部设有分料板8，使得物料下料时，通过分料板8实现导向分流作用，避免物料处于下料口聚集，能够较好的分布于布料箱1内，提高布料架45的布料均匀性，以及布料效率。
24.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。