一种电池顶盖组装结构以及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池组装设计技术领域，尤其涉及一种电池顶盖组装结构以及电池。


背景技术：

2.目前，电池顶盖在市面上广泛应用，常见的顶盖板大多采用pps包胶注塑结构，即将极柱、密封圈、顶盖板、下塑胶板进行固定。
3.上述的pps包胶注塑结构中，需要将密封圈套装到极柱上，由于密封圈的内侧壁为平整的表面，当密封圈组装到极柱后，密封圈容易出现偏位的情况，密封圈偏位后容易导致其有效压缩率/压缩面积不足而造成电池出现漏气的情况。
4.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的电池顶盖组装结构以及电池成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例公开了一种电池顶盖组装结构以及电池，用于解现有的密封圈套装在极柱后，密封圈容易出现偏位的技术问题。
6.本实用新型实施例提供了一种电池顶盖组装结构，包括顶盖板、下塑胶板、极柱以及密封圈，所述极柱固定于所述顶盖板上，所述下塑胶板固定于所述顶盖板的底面，所述密封圈套设于所述极柱上且所述密封圈位于所述下塑胶板与所述极柱之间，所述密封圈的内侧壁设置有凸起部，所述凸起部抵压于所述极柱的外侧壁。
7.可选地，所述凸起部的数量至少为三个。
8.可选地，至少三个所述凸起部等间距均匀分布于所述密封圈的内侧壁上，并且所述凸起部朝所述密封圈的中心方向凸起。
9.可选地，所述极柱包括柱体和底座，所述柱体设置于所述底座的顶部；
10.所述柱体的底部设置有凸沿，所述密封圈套装于所述凸沿上，并且所述凸起部抵压于所述柱体的外侧壁，所述密封圈的底面与所述底座相抵接。
11.可选地，所述密封圈的外侧壁上设置有外凸边缘，所述外凸边缘围绕所述密封圈的外侧壁设置，所述外凸边缘朝远离所述密封圈的中心的方向凸起且所述外凸边缘抵接于所述底座的顶面；
12.所述下塑胶板上开设有供所述极柱穿过的安装孔，所述安装孔的底部形成有用于抵接所述外凸边缘的抵接部，所述抵接部围绕所述安装孔设置，所述抵接部抵接于所述外凸边缘的顶面。
13.可选地，所述外凸边缘的厚度为0.1～1.0mm，所述外凸边缘的宽度为0.2～5.0mm。
14.可选地，所述抵接部与所述外凸边缘相抵接的抵接面的长度大于或等于0.3mm。
15.可选地，还包括塑胶固定件，所述极柱通过所述塑胶固定件固定于所述顶盖板上。
16.可选地，所述极柱为圆形极柱或方形极柱。
17.可选地，所述密封圈的形状为与所述极柱的形状相匹配的圆形密封圈或方形密封圈。
18.本实用新型实施例提供了一种电池，包括上述的电池顶盖组装结构。
19.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
20.本实施例中，通过在密封圈的内侧壁上设置有用于与极柱的外侧壁相互抵压的凸起部，有效防止在密封圈套装到极柱后，密封圈容易出现偏位的技术问题，确保了足够的密封圈有效压缩率/压缩面积，避免电池出现漏气的情况。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构的示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构的爆炸图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构中的密封圈的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构中的密封圈剖视图；
26.图5为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构中的极柱的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构中的极柱与密封圈的组合结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构中的极柱与密封圈的组合结构剖视图；
29.图8为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构中的下塑胶板的结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构的剖面视图；
31.图10为本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组装结构中的抵接部与外凸边缘的组合结构剖视图；
32.图示说明：顶盖板1；塑胶固定件2；极柱3；柱体301；凸沿3011；底座302；下塑胶板4；安装孔401；抵接部402；密封圈5；凸起部501；外凸边缘502。
具体实施方式
33.本实用新型实施例公开了一种电池顶盖组装结构以及电池，用于解现有的密封圈套装在极柱后，密封圈容易出现偏位的技术问题。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1至图10，本实用新型实施例中提供的一种电池顶盖组装结构，包括：
37.顶盖板1、下塑胶板4、极柱3以及密封圈5，所述极柱3固定于所述顶盖板1上，所述下塑胶板4固定于所述顶盖板1的底面，所述密封圈5套设于所述极柱3上且所述密封圈5位于所述下塑胶板4与所述极柱3之间，所述密封圈5的内侧壁设置有凸起部501，所述凸起部501抵压于所述极柱3的外侧壁。
38.本实施例中，通过在密封圈5的内侧壁上设置有用于与极柱3的外侧壁相互抵压的凸起部501，有效防止在密封圈5套装到极柱3后，密封圈5容易出现偏位的技术问题，确保了足够的密封圈5有效压缩率/压缩面积，避免电池出现漏气的情况。
39.进一步地，本实施例中的凸起部501的数量至少为三个，至少三个所述凸起部501等间距均匀分布于所述密封圈5的内侧壁上，并且所述凸起部501朝所述密封圈5的中心方向凸起。
40.需要说明的是，本实施例中的凸起部501的数量可以为三个、四个、五个、六个或更多，设计者可根据实际需要设计合适数量的凸起部501，多个凸起部501等间距均匀分布于密封圈5的内侧壁上。
41.进一步地，本实施例中的凸起部501与密封圈5为一体成型结构。
42.进一步地，本实施例中的极柱3包括柱体301和底座302，所述柱体301设置于所述底座302的顶部；
43.所述柱体301的底部设置有凸沿3011，所述密封圈5套装于所述凸沿3011上，并且所述凸起部501抵压于所述柱体301的外侧壁，所述密封圈5的底面与所述底座302相抵接。
44.需要说明的是，本实施例中的极柱3为圆形极柱或方形极柱，所述密封圈5的形状为与所述极柱3的形状相匹配的圆形密封圈或方形密封圈。
45.进一步地，所述密封圈5的外侧壁上设置有外凸边缘502，所述外凸边缘502围绕所述密封圈5的外侧壁设置，所述外凸边缘502朝远离所述密封圈5的中心的方向凸起且所述外凸边缘502抵接于所述底座302的顶面；
46.所述下塑胶板4上开设有供所述极柱3穿过的安装孔401，所述安装孔401的底部形成有用于抵接所述外凸边缘502的抵接部402，所述抵接部402围绕所述安装孔401设置，所述抵接部402抵接于所述外凸边缘502的顶面。
47.需要说明的是，在电池的生产过程中经常会意外出现金属异物，通过上述的设计，抵接部402抵接在外凸边缘502的顶面，能够确保在摆放顶盖板1过程中意外出现的金属异物无法压在密封圈5下方或意外出现在极柱3的底座302的金属丝无法与顶盖板1导通。
48.进一步地，本实施例中所述外凸边缘502的厚度为0.1～1.0mm，所述外凸边缘502的宽度为0.2～5.0mm。
49.进一步地，所述抵接部402与所述外凸边缘502相抵接的抵接面的长度大于0.3mm。
50.需要说明的是，通过限定抵接部402与外凸边缘502相抵接的抵接面的长度大于或等于0.3mm，可确保在摆放顶盖板1过程中意外出现的金属异物无法压在密封圈5下方或意外出现在极柱3的底座302的金属丝无法与顶盖板1导通。
51.进一步地，还包括塑胶固定件2，所述极柱3通过所述塑胶固定件2固定于所述顶盖板1上。
52.进一步地，本实施例中的塑胶固定件2为由pps材料、psu材料一体成型结构。ps材
料、psu材料均具有耐高温、耐腐蚀、优越的机械性能和绝缘性能，有助于提高塑胶固定件2的使用寿命，从而提高电池的质量，而且具有良好的环保性能和防火功效
53.进一步地，本实施例中的下塑胶板4为pps材料或psu材料，能够提高顶盖板1与电芯的绝缘性能，还能防止电解液腐蚀顶盖板1导致电池短路。
54.实施例二
55.请参阅图1至图10，本实用新型实施例中提供的一种电池，包括如实施例一所述的电池顶盖组装结构。
56.需要说明的是，通过上述设计，有效防止在密封圈5套装到极柱3后，密封圈5容易出现偏位的技术问题，确保了足够的密封圈5有效压缩率/压缩面积，避免电池出现漏气的情况。
57.以上对本实用新型所提供的一种电池顶盖组装结构以及电池进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。